纤维幅材的制造方法
【专利摘要】根据本发明的纤维幅材机包括网部、压榨部、干燥部和卷取部。该纤维幅材机的特征在于，该纤维幅材机是由多个模块组合而成，使得每个模块被支撑在标准尺寸的容器内，并且在该纤维幅材机的组合状态下，网部、压榨部、干燥部和卷取部的至少一部分至少部分被设置在该容器内。
【专利说明】纤维幅材机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包括网部、压榨部、干燥部和卷取部的纤维幅材机。
【背景技术】
[0002]纤维幅材机通常被设计并构造为在造纸机、纸板机或卫生纸机的整个使用寿命期间在同一地方使用。
[0003]然而，尤其是在新兴市场中，需要能够被容易拆装的小型标准纤维幅材机。小型纤维幅材机是指年生产量少于150000吨的纤维幅材机。
[0004]词语“纤维幅材机”在本申请中用于指代造纸机、纸板机或卫生纸机。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是获得一种模块化的纤维幅材机，其容易根据需要而移动位置。本发明的这种模块化的纤维幅材机能够快速地组装和启动。
[0006]根据本发明的纤维幅材机由多个模块组合而成，使得每个模块被支撑在容器内，并且在该纤维幅材机的组合状态下，所述网部、压榨部、干燥部和卷取部的至少一部分至少部分地被设置在该容器内。
[0007]根据本发明的纤维幅材机包括网部、压榨部、干燥部和卷取部。该纤维幅材机的特征在于，该纤维幅材机由多个模块组合而成，使得每个模块被支撑在容器内，并且在纤维幅材机的组合状态下，所述网部、压榨部、干燥部和卷取部的至少一部分至少部分地被设置在该容器内。
[0008]纤维幅材机的多个不同模块被打包并支撑在多个标准尺寸的容器内。该纤维幅材机因此能在标准尺寸的容器内被运送到现场。然后在现场将安置在容器内的多个不同模块组装成纤维幅材机。这些模块被支撑在容器内，亦即这些容器将构成纤维幅材机内的这些模块的支撑结构。当在现场组装纤维幅材机时，容器的外表面上的面板可被移走或作为他用。这些面板将至少被用于干燥部，而构成干燥部的罩的一部分。在干燥部中设置空气循环所需的额外的空间通过将这些面板扩宽为超出这些容器的支撑结构的尺寸来实现。
[0009]当组装纤维幅材机时，这些容器可被沿水平方向或竖直方向定位。包含多个大箱(mass tank)的这些容器沿竖直方向组装。第一大箱由四个组装在一起的容器形成,第二大容器由另外四个组装在一起的容器形成。第一大容器和第二大容器沿竖直方向相互叠置地组装。形成一个大箱的那些容器可例如通过具有合适的紧固工具的凸形或凹形连接部连接。
[0010]使用40英尺和20英尺的标准尺寸的容器来容置纤维幅材机的多个模块。标准40英尺容器的外部尺寸如下:长度=12.192m,宽度=2.44m,高度=2.59m。对于标准20英尺容器，其宽度和高度相同，但长度为6.05m。对于40英尺容器，装载容量为30吨，而24英尺容器的装载容量为20吨。容器内的支撑结构是为支撑纤维幅材机的多个模块的而专门定制的。[0011]根据本发明的纤维幅材机的网的宽度优选为1.6m,幅材的宽度优选为1.5m。
[0012]根据本发明的纤维幅材机可被安装在现场上的任何已有的合适的建筑中。不需要为纤维幅材机专门建立一个建筑物。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面参照附图详细描述本发明的一些具体实施例，其中:
[0014]图1示出根据本发明的纤维幅材机的总体图，
[0015]图2示出根据本发明的容器的示例，以及
[0016]图3示出图2所示的容器处于工作状态。
【具体实施方式】
[0017]图1示出根据本发明的纤维幅材机100的总体图。在该示例中，纤维幅材机100首先包括预加工部，该预加工部包括用于生产待供应到流浆箱121的纤维材料的浆料制备部110。图1示出浆料制备部110的总体图，其中例如纸浆储放塔和废料储放塔彼此叠置地沿竖向设置，每个储放塔由四个连接在一起的容器200组装而成。浆料制备部110还包括对原料的正常机械处理和主原料组分的混合。浆料制备部110以浆料的再制浆或稀释而开始，并终止于纸机浆池。在图1中，浆料制备部Iio还覆盖从成浆池到流浆箱121的短循环和纸机流送系统。根据本发明的纤维幅材机100的浆料制备部110中或任何其他部中的所有不同的模块的尺寸被设计为使容器200的容量能够使一个模块或其至少一部分适合于容器200，亦即，当一个模块或其至少一部分被运送到工厂现场时，该模块与容器200内部相称，而在组装状态下，尽管容器200仍然构成纤维幅材机的支撑结构的至少一部分，但该模块或其一部分还能够伸出到容器之外。图1示出了流浆箱121使网部120开始运行，以将纤维材料散布到网上而形成纤维幅材。网部120包括一个容器200，该网部120设置在该容器内。压榨部130设置在网部之后，用以通过压榨纤维幅材而去除其中的水分。在本发明的该实施例中，压榨部130由两个连续的容器200构成，这两个容器沿纵向组装在一起。构成纵向压榨部130的每个容器200还包括一个横向设置的比主纵向容器200小的容器200，并使得较小的容器200穿过主容器200。在这些较小的沿横向设置的容器200中例如可设有多个辊。干燥部140设置在压榨部130之后，用以使纤维幅材干燥。干燥部140由八个容器200设置而成，使得干燥部140有两个容器200宽、四个容器200长。由于干燥部140的特点，容器200在适当的位置具有外面板。用于对纤维幅材进行整饰处理的整饰部150设置在干燥部140之后。整饰部150可包括压光机、施胶机或涂布机。在该实施例中，整饰部150有两个容器200宽、一个容器200长，但也可以被设计成不同的尺寸。例如，如果整饰部包括多压区压光机，则容器200可以沿竖直方向设置。在该示例中，纤维幅材机100的最后部分是卷取部160，纤维幅材在此被卷成机器卷。除纤维幅材机100本身之外，纤维幅材厂的其他部分亦可被设置在容器200内。例如，图1示出了设置在容器200中的空气管170和碎浆机180。
[0018]图2示出了根据本发明的容器200的一个示例。该容器200是具有矩形框架201以及设置到框架201的侧壁202、顶面板203、底面板204和端壁205的标准尺寸容器。如图2所示，容器200为封闭容器，即所有侧面都是封闭的。优选的是，根据其使用情况，所有侧面均可被单独移除。当组装纤维幅材机100时，容器200优选配备有多个基础梁(foundationbeams) 210，这些基础梁设置在容器200的拐角并优选地设置在两个相对的拐角之间的某处。
[0019]图3示出图2所示的容器200处于工作状态。在该示例中，在工作模式中，侧壁202、顶面板203、底面板204和端壁205 (均如图2所示)被移走，以示出容器200内的辊300和纤维幅材机的其它部分。在一工作模式中，一些辊301被设置成延伸到容器200的区域之外，但可在分拆纤维幅材机100时再度向容器200内部移动。容器200的框架201构成支撑纤维幅材机100的一部分的支撑结构，纤维幅材机100至少部分设置在一个容器200内。多个容器200可被组合为使得多个容器200的框架201构成整个纤维幅材机100的支撑结构。
[0020]以上所述的本发明的实施例的示例并非意在将本发明的范围仅限制于这些实施例。在随附的权利要求书的范围内，可对本发明做出多种修改。
【权利要求】
1.一种用于制造纤维幅材的纤维幅材机(100)，该纤维幅材机(100)至少包括: 网部(120)，包括流浆箱(121)，该流浆箱用于将纤维材料散布到网上以形成纤维幅材， 压榨部(130)，用于通过压榨纤维幅材而从纤维幅材中去除水分， 干燥部(140)，用于使所述纤维幅材干燥，以及 卷取部(160)，用于将所述纤维幅材卷成机器卷，所述网部、压榨部、干燥部和卷取部(120，130，140，150，160)构成该纤维幅材机(100)的至少一部分， 其特征在于，该纤维幅材机(100)由多个模块组合而成，使得每个模块被支撑在容器(200)内，并且在该纤维幅材机(100)的组合状态下，所述网部、压榨部、干燥部和卷取部(120，130，140，150，160)的至少一部分至少部分被设置在该容器(200)内。
2.根据权利要求1所述的纤维幅材机(100)，其特征在于，该容器(200)包括框架(201)，该框架构成所述网部、压榨部、干燥部和卷取部(120，130，140，150，160)的至少一部分的支撑结构。
3.根据权利要求1或2所述的纤维幅材机(100)，其特征在于，所述容器(200)是标准尺寸的容器。
4.根据权利要求1或2所述的纤维幅材机(100)，其特征在于，该纤维幅材机(100)还包括预加工部，该预加工部包括至少一个浆料制备部(110)，该浆料制备部(110)用于生产待供应到该流浆箱(121)的纤维材料，以及在该纤维幅材机(100)的组合状态下，所述浆料制备部(I 10)的至少一部分被至少部分地设置在该容器(200)内。
5.根据任一前述权利要求所述的纤维幅材机(100)，其特征在于，该纤维幅材机(100)还包括整饰部(150)，该整饰部用以对所述纤维幅材进行整饰处理。
6.根据任一前述权利要求所述的纤维幅材机(100)，其特征在于，当处于组合状态时，该纤维幅材机(100)被设置为使所述容器(200)沿水平方向和/或竖直方向彼此相邻设置。
7.根据任一前述权利要求所述的纤维幅材机(100)，其特征在于，该容器(200)包括机械连接装置，该机械连接装置起到使所述容器可释放地连接在一起的功能。
8.一种用于货运或船运目的的容器(200)，包括框架(201)，其特征在于，纤维幅材机(100)的一部分被设置在所述容器(200)内，使得所述容器(200)构成所述纤维幅材机(100)的所述部分的支撑结构。
【文档编号】D21F9/00GK103835177SQ201310604003
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2012年11月23日
【发明者】萨米·安蒂莱宁, 桑帕·J·萨尔米宁, 尤西·萨洛加维 申请人:美卓造纸机械公司