一种医用面料制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种医用面料制作工艺。其特征在于主要包括如下步骤：1）制备里层，里层为天然棉、氨纶和涤纶的混纺织物，该层面料为经编面料；2）制备表层，表层面料的主要原料为热塑性聚氨酯，其内含有定量的纳米银颗粒；3）面料的贴合，将制得的表层薄膜贴覆到里层面料上，两层面料之间涂覆PVC粘胶，并进行加热加压处理；4）热压定型，烘箱温度调制40-50℃，烘培时间为2小时。本发明制备工艺工序安排合理，易于实施，双层面料结合强度高，质地柔和，保暖性能优良，其独特的抗菌功效对医务工作者起到良好的保护作用，使得医护工作者在工作环境中能更加安全、舒适。
【专利说明】一种医用面料制作工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种医用面料制作工艺。
【背景技术】
[0002]医护工作者是直接与细菌、病毒对话的人群，他们的工作环境中存在各式各样的病菌，特别是在进行输液、外伤处理和手术操作的医生，他们时常会接触病人的体液或是血液，感染的机率非常高，其自身的健康常常受到威胁。所以他们不得不穿上厚实的防护服，或是在工作环境中进行严密的、多层次的杀菌处理，这些防护措施虽然能起到一定作用，但大大降低了医护工作者工作的舒适度；同时，也很难确保防护的效率。
[0003]现行的防护服面料一般采取多层结构，人们大多认为防护服面料层数越多就越安全，但这种处理方式一方面增加了医护工作者自身的负担，降低了他们行动的灵活性和舒适度；另一方面，这些面料的功能叠加后会出现矛盾和漏洞，譬如，在阻隔病菌或防水的同时，且降低了面料的透气性，或是在注重全面防护的同时，忽略了面料制备的成本。这些问题都存在于现行医护面料中，有待于解决。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种医用面料制作工艺的技术方案。
[0005]所述的一种医用面料制作工艺，其特征在于主要包括如下步骤:
1)制备里层
里层为天然棉、氨纶和涤纶的混纺织物，该层面料为经编面料，先制备混纺纱线条，将天然棉、氨纶和涤纶通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒、加捻等工序制成混纺纱线条；再制备经编面料，在横机上将3根混纺纱线条沿布面横向顺序成圈，面料厚度约为0.3mm ；
2)制备表层
表层面料的主要原料为热塑性聚氨酯，其内含有定量的纳米银颗粒，其制备工艺流程包括:a.原料干燥，将聚氨酯在89-90°C条件下干燥2-3小时；b.加热混料，首先，将聚氨酯置于加热炉内，温度提升至260-280°C ;然后，缓慢加入纳米银颗粒，充分搅拌均匀，搅拌时间控制在为40-50分钟；c.挤出机挤出，挤压机挤出温度控制在190-200°C，挤出压力为200kg/cm2，挤出量控制在10-12kg/h，挤出膜厚度约为0.2mm ；d.一次扩张，扩张棍上的压力为80kg/cm2，棍速为30r/m,—次扩张后挤出膜厚度约为70um ；e.冷却,冷却棍温度为5-10°C，辊速为50r/m ；f.二次扩张，二次扩张辊上的温度为40_60°C，压力为50kg/cm2，辊速为60r/m，二次扩张后挤出膜的厚度约为35-45um ；g.卷取，将制得的薄膜卷取备用，卷取棍棍速为40r/m ；
3)面料的贴合
将制得的表层薄膜贴覆到里层面料上，两层面料之间涂覆PVC粘胶，并进行加热加压处理； 4)热压定型
烘箱温度调制40-50°C，烘培时间为2小时。
[0006]所述的一种医用面料制作工艺，其特征在于所述步骤3)加热加压处理中，加热温度控制在60°C，压力为3-6kg/cm2，时间为10分钟。
[0007]所述的一种医用面料制作工艺，其特征在于所述步骤3)中PVC粘胶由以下重量分数的原料制成:聚氯乙烯树脂100、耐寒剂15、钙锌安定剂8、滑剂0.8、耐低温可塑剂30、聚合高分子可塑剂30、阻燃剂6、增效剂10搅拌混合而成。
[0008]本发明制备工艺工序安排合理，易于实施，双层面料结合强度高，质地柔和，保暖性能优良，其独特的抗菌功效对医务工作者起到良好的保护作用，使得医护工作者在工作环境中能更加安全、舒适。
【具体实施方式】
[0009]一种医用面料制作工艺，主要包括如下步骤:
1)制备里层
里层为天然棉、氨纶和涤纶的混纺织物，该层面料为经编面料，先制备混纺纱线条，将天然棉、氨纶和涤纶通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒、加捻等工序制成混纺纱线条；再制备经编面料，在横机上将3根混纺纱线条沿布面横向顺序成圈，面料厚度约为0.3mm ；
2)制备表层
表层面料的主要原料为热塑性聚氨酯，其内含有定量的纳米银颗粒，其制备工艺流程包括:a.原料干燥，将聚氨酯在89-90°C条件下干燥2-3小时；b.加热混料，首先，将聚氨酯置于加热炉内，温度提升至260-28(TC ;然后，缓慢加入纳米银颗粒，充分搅拌均匀，搅拌时间控制在为40-50分钟；c.挤出机挤出，挤压机挤出温度控制在190-200°C，挤出压力为200kg/cm2，挤出量控制在10-12kg/h，挤出膜厚度约为0.2mm ；d.一次扩张，扩张棍上的压力为80kg/cm2，棍速为30r/m,—次扩张后挤出膜厚度约为70um ；e.冷却,冷却棍温度为
5-10°C，辊速为50r/m ；f.二次扩张，二次扩张辊上的温度为40_60°C，压力为50kg/cm2，辊速为60r/m，二次扩张后挤出膜的厚度约为35-45um ；g.卷取，将制得的薄膜卷取备用，卷取棍棍速为40r/m。
[0010]3)面料的贴合
将制得的表层薄膜贴覆到里层面料上，两层面料之间涂覆PVC粘胶，并进行加热加压处理；
4)热压定型
烘箱温度调制40-50°C，烘培时间为2小时。
[0011]上述步骤3)加热加压处理中，加热温度控制在60°C，压力为3_6kg/cm2，时间为10分钟。
[0012]上述步骤3)中PVC粘胶由以下重量分数的原料制成:聚氯乙烯树脂100、耐寒剂15、钙锌安定剂8、滑剂0.8、耐低温可塑剂30、聚合高分子可塑剂30、阻燃剂6、增效剂10搅拌混合而成。
[0013]本发明制备工艺工序安排合理，易于实施，双层面料结合强度高，质地柔和，保暖性能优良，其独特的抗菌功效对医务工作者起到良好的保护作用，使得医护工作者在工作环境中能更加安全、舒适。
【权利要求】
1.一种医用面料制作工艺，其特征在于主要包括如下步骤: 1)制备里层 里层为天然棉、氨纶和涤纶的混纺织物，该层面料为经编面料，先制备混纺纱线条，将天然棉、氨纶和涤纶通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒、加捻等工序制成混纺纱线条；再制备经编面料，在横机上将3根混纺纱线条沿布面横向顺序成圈，面料厚度约为0.3mm ； 2)制备表层 表层面料的主要原料为热塑性聚氨酯，其内含有定量的纳米银颗粒，其制备工艺流程包括:a.原料干燥，将聚氨酯在89-90°C条件下干燥2-3小时；b.加热混料，首先，将聚氨酯置于加热炉内，温度提升至260-280°C ;然后，缓慢加入纳米银颗粒，充分搅拌均匀，搅拌时间控制在为40-50分钟；c.挤出机挤出，挤压机挤出温度控制在190-200°C，挤出压力为200kg/cm2，挤出量控制在10-12kg/h，挤出膜厚度约为0.2mm ；d.一次扩张，扩张棍上的压力为80kg/cm2，棍速为30r/m,—次扩张后挤出膜厚度约为70um ；e.冷却,冷却棍温度为5-10°C，辊速为50r/m ；f.二次扩张，二次扩张辊上的温度为40_60°C，压力为50kg/cm2，辊速为60r/m，二次扩张后挤出膜的厚度约为35-45um ；g.卷取，将制得的薄膜卷取备用，卷取棍棍速为40r/m ； 3)面料的贴合 将制得的表层薄膜贴覆到里层面料上，两层面料之间涂覆PVC粘胶，并进行加热加压处理； 4)热压定型 烘箱温度调制40-50°C，烘培时间为2小时。
2.根据权利要求1所述的一种医用面料制作工艺，其特征在于所述步骤3)加热加压处理中，加热温度控制在60°C，压力为3-6kg/cm2，时间为10分钟。
3.根据权利要求1所述的一种医用面料制作工艺，其特征在于所述步骤3)中PVC粘胶由以下重量分数的原料制成:聚氯乙烯树脂100、耐寒剂15、钙锌安定剂8、滑剂0.8、耐低温可塑剂30、聚合高分子可塑剂30、阻燃剂6、增效剂10搅拌混合而成。
【文档编号】B32B37/12GK103612465SQ201310624297
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】邱永华 申请人:湖州金塔地纺织厂