一种抗静电薄膜及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种抗静电薄膜，聚酯薄膜的至少一电晕面上具有抗静电涂层，所述抗静电涂层含通式（Ⅰ）所示结构的吉米奇季铵盐，其中，式（Ⅰ）中p=12~16，q=12~16，y=2~3，X—为BF4—。本发明抗静电薄膜涂层烘干速度快、粘连力低、且具有优异的耐摩擦性能，薄膜制造工艺简单、抗静电性能优良、洁净度较高。
【专利说明】一种抗静电薄膜及其制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种抗静电薄膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]绝缘材料摩擦时，容易产生静电。塑料制品通常属于高绝缘类物质，特别是包装薄膜大量使用的各种塑料，如聚酯薄膜。用高绝缘类物质制成的包装薄膜，在加工、应用中产生静电并造成种种弊端的事例屡见不鲜，例如因为热封合面的静电吸尘，导致封合强度大幅度下降，引起商品包装严重破损；又如透明塑料包装袋因静电吸尘降低了包装的透明性；特别需要提到的是，近年来随着IT行业的迅速发展，集成电路、组件及其制品也大量采用薄膜类材料包装，如果采用容易产生静电的薄膜包装，薄膜会因电磁感应和摩擦产生的静电积累，对各种敏感性电子元件、仪器仪表等产生高压放电，使所包装的商品遭到破坏，造成经济损失。因此，抗静电薄膜作为功能性塑料包装薄膜的一个实用品种，倍受人们关注，得到了很快的发展。
[0003]利用抗静电剂制造抗静电薄膜，具有价格低廉的明显优势，是目前生产抗静电薄膜应用最为广泛的方法。这种方法分为内部添加抗静电和外部涂布抗静电剂。其中外部涂布的抗静电剂有表面活性剂、抗静电涂料等，表面活性剂烘干速度较快，但涂层不耐摩擦，而且由于表面活性剂在薄膜表面不能很好铺展润湿，涂布后表面活性剂容易积聚成滴，因此涂布液中必须添加流平剂，但这类流平剂多为有机硅型，不能应用于对硅含量有严格限制的IT洁净环境中。抗静电涂料添加有树脂和大量溶剂，烘干速度慢，生产效率低。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中抗静电薄膜存在的缺点，本发明的目的在于提供一种抗静电薄膜及其制备方法，其抗静电涂层烘干速度快、粘连力低且具有优异的耐摩擦性能，无需添加流平剂、防粘剂等助剂。
[0005]本发明采用以下技术方案解决上述技术问题。
[0006]一种抗静电薄膜，聚酯薄膜的至少一电晕面上具有抗静电涂层(a)，所述抗静电涂层(a)含具有以下通式(I )所示结构的吉米奇(Gemini)季铵盐:
【权利要求】
1.一种抗静电薄膜，其特征在于，聚酯薄膜的至少一电晕面上具有抗静电涂层(a)，所述抗静电涂层(a)含具有以下通式(I )所示结构的吉米奇季铵盐:
2.根据权利要求1所述的抗静电薄膜，其特征在于，所述通式(I)中p=q=12。
3.根据权利要求1所述的抗静电薄膜，其特征在于，所述薄膜还包括粘合剂层和聚烯烃薄膜层，所述粘合剂层设置于聚酯薄膜和聚烯烃薄膜之间，所述聚酯薄膜外表面为抗静电涂层(a)。
4.根据权利要求3所述的抗静电薄膜，其特征在于，所述聚烯烃薄膜为聚乙烯薄膜。
5.一种如权利要求1所述的抗静电薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)在聚酯薄膜的至少一电晕面上涂布含如通式(I)所示吉米奇季铵盐和有机溶剂的抗静电涂布液，涂布克重为1.2^1.5g/m2 ； (2)将步骤(1)薄膜在温度6(T70°C、风速13~15m/s的条件下烘干，烘干时间为3~4s。
6.根据权利要求5所述的抗静电薄膜的制备方法，其特征在于，所述通式(I)中p=q=120
7.根据权利要求5所述的抗静电薄膜的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为乙醇或异丙醇。
8.根据权利要求5所述的抗静电薄膜的制备方法，其特征在于，所述吉米奇季铵盐的质量为有机溶剂质量的0.1~0.5%。
【文档编号】B32B27/06GK103707588SQ201310729296
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】张原 , 管映亭, 邓青山, 许云丽, 黄水龙 申请人:深圳市新纶科技股份有限公司