一种胶膜复合的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶膜复合机，包括机架、动力装置、拖带辊组件、发热辊组件、压辊组件、气动组件、升降通道、输送带，所述机架前端设有动力装置及发热辊组件，机架顶部设有升降通道，升降通道底部设有支撑座Ⅰ及支撑座Ⅱ，升降通道表面设有输送带，压辊组件及气动组件设在升降通道中段，在机架的前后两端均设有拖带辊组件，机架的前半段设有若干发热板组件，所述发热板组件包括上发热板及下发热板，机架的后半段设有若干制冷板组件，所述制冷板组件包括上制冷板及下制冷板，上制冷板均固设于吊杆。本实用新型具有自动化程度高，多层材料复合一步完成，各材料之间的贴合效果可任意控制，可对各种材料进行复合，工作效率高等特点。
【专利说明】一种胶膜复合机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于复合环保材料的加工机械领域，具体涉及的是一种胶膜复合机。【背景技术】
[0002]复合材料是众多领域都要用到的材料，由异质、异性、异形的有机聚合物、无机非金属等材料作为基体或增强体，通过复合工艺组合而成的材料，除具备原材料的性能外，同时能产生新的复合性能；现有传统的复合机采用溶剂型强力胶水，需要不断清洗胶槽，有毒，高污染，对人体有害，环境脏乱差，高温，操作人员多，而且小片布料无法贴合，产生过多的材料头，从而影响工人的身体健康及原材料的浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供提供一种自动化强度高，并且复合过程不使用溶剂胶水的胶膜复合机。
[0004]为了达到上述之目的，本实用新型采用以下技术方案:一种胶膜复合机，包括机架、动力装置、拖带辊组件、发热辊组件、压辊组件、气动组件、升降通道、输送带，所述机架前端设有动力装置及发热辊组件，机架顶部设有升降通道，升降通道底部设有支撑座I及支撑座II，升降通道表面设有输送带，压辊组件及气动组件设在升降通道中段，在机架的前后两端均设有拖带辊组件，拖带辊组件包括上拖带辊组件及下拖带辊组件；机架的前半段设有若干发热板组件，所述发热板组件包括上发热板及下发热板，机架的后半段设有若干制冷板组件，所述制冷板组件包括上制冷板及下制冷板，上制冷板均固设于吊杆。
[0005]所述动力装置包括电机、传动轴及同步机构，电机的动力输出端连接传动轴，传动轴上设有同步机构。
[0006]所述发热辊组件包括上发热辊及下发热辊，上发热辊与下发热辊相切安装。
[0007]所述气动组件是由若干活塞式汽缸组成。
[0008]所述压辊组件包括上压辊及下压辊，上压辊与下压辊相切安装，下压辊与对应的活塞式汽缸连接。
[0009]所述机架的前后两端还设有若干带座轴承。
[0010]本实用新型的有益效果是，与现有技术相比，本实用新型具有自动化程度高，多层材料复合一步完成，各材料之间的贴合效果可任意控制，可对各种材料进行复合，工人进行简单培训即可投入工作，工作效率高等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型截面结构示意图。
[0012]图2为本实用新型侧面结构示意图。
[0013]图中:机架I ;动力装置2、电机21、传动轴22、同步机构23 ;上拖带辊组件31、下拖带辊组件32 ;发热辊组件4、上发热辊41、下发热辊42 ;压辊组件5、上压辊51、下压辊52 ；气动组件6、升降通道7、发热板组件8、上发热板81、下发热板82 ;制冷板组件9、上制冷板91、下制冷板92 ;支撑座I 10、支撑座II 11、输送带12、吊杆13、带座轴承14。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015]一种胶膜复合机，包括机架1、动力装置2、拖带辊组件、发热辊组件4、压辊组件5、气动组件6、升降通道7、输送带12，所述机架I前端设有动力装置2及发热辊组件4，机架I顶部设有升降通道7，升降通道7底部设有支撑座I 10及支撑座II 11，升降通道7表面设有输送带12，压辊组件5及气动组件6设在升降通道7中段，在机架I的前后两端均设有拖带辊组件，拖带辊组件包括上拖带辊组件31及下拖带辊组件32，机架I的前半段设有若干发热板组件8，所述发热板组件8包括上发热板81及下发热板82，机架I的后半段设有若干制冷板组件9，所述制冷板组件9包括上制冷板91及下制冷板92，上制冷板91均固设于吊杆13。
[0016]所述动力装置2包括电机21、传动轴22及同步机构23，电机21的动力输出端连接传动轴22，传动轴22上设有同步机构23。
[0017]所述发热辊组件4包括上发热辊41及下发热辊42，上发热辊41与下发热辊42相切安装。
[0018]所述气动组件6是由若干活塞式汽缸组成。
[0019]所述压辊组件5包括上压辊51及下压辊52，上压辊51与下压辊52相切安装，下压辊52与对应的活塞式汽缸连接。
[0020]所述机架I的前后两端还设有若干带座轴承14，可以调节输送带12的张力。
[0021]由于设有以上结构，将胶膜夹在材料中间，通过发热辊组件及发热板组件加热，再经压辊组件压合，最后经制冷板组件冷却，定型出料。
[0022]上述仅为本实用新型的较佳的实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种胶膜复合机，包括机架(I)、动力装置(2)、拖带辊组件、发热辊组件(4)、压辊组件(5)、气动组件(6)、升降通道(7)、输送带(12)，所述机架(I)前端设有动力装置(2)及发热辊组件(4)，机架(I)顶部设有升降通道(7)，升降通道(7)底部设有支撑座I (10)及支撑座II (11)，升降通道(7)表面设有输送带(12)，压辊组件(5)气动组件(6)设在升降通道(7)中段，在机架(I)的前后两端均设有拖带辊组件，拖带辊组件包括上拖带辊组件(31)及下拖带辊组件(32)，其特征在于，机架(I)的前半段设有若干发热板组件(8)，所述发热板组件(8)包括上发热板(81)及下发热板(82)，机架(I)的后半段设有若干制冷板组件(9)，所述制冷板组件(9 )包括上制冷板(91)及下制冷板(92 )，上制冷板(91)均固设于吊杆(13)。
2.根据权利要求1所述的胶膜复合机，其特征在于:所述动力装置(2)包括电机(21)、传动轴(22)及同步机构(23)，电机(21)的动力输出端连接传动轴(22)，传动轴(22)上设有同步机构(23)。
3.根据权利要求1所述的胶膜复合机，其特征在于:所述发热辊组件(4)包括上发热辊(41)及下发热辊(42)，上发热辊(41)与下发热辊(42)相切安装。
4.根据权利要求1所述的胶膜复合机，其特征在于:所述气动组件(6)是由若干活塞式汽缸组成。
5.根据权利要求1所述的胶膜复合机，其特征在于:所述压辊组件(5)包括上压辊(51)及下压辊(52)，上压辊(51)与下压辊(52)相切安装，下压辊(52)与对应的活塞式汽缸连接。
6.根据权利要求1所述的胶膜复合机，其特征在于:所述机架(I)的前后两端还设有若干带座轴承(14)。
【文档编号】B32B37/10GK203427425SQ201320499825
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】廖盛泉 申请人:廖盛泉