连体鞋盒成型机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连体鞋盒成型机构，机构由前端折压手掌、两个侧端折压手掌、两个侧推板、悬空定位杆、定位吸盘及其上部的压头组合构成，前端折压手掌和两个侧端折压手掌成品字形布置，两个侧推板平行对称布置，并与两个侧端折压手掌组成与鞋盒体外形相同的矩形空腔，在矩形空腔中，装有定位吸盘，其上部有与机架相连的压头，悬空定位杆安装在侧推板上；各折压手掌的掌指板上装有一个指尖板，L型动力推板通过关节轴承与掌指板连接，并完成鞋盒成型制作工序；由于采用了上述技术方案，使连体鞋盒成型及实现鞋盒自动化生产成为可能。
【专利说明】连体鞋盒成型机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种鞋业制造领域中的机械装置，特别是一种连体鞋盒全自动成型机中的连体鞋盒成型机构。
【背景技术】
[0002]目前，在鞋业制造领域中，鞋盒是鞋的外包装不可缺少的一部分，在鞋盒加工生产过程中，通常先由纸箱厂将瓦楞纸裁剪、平面定型，再由制鞋厂的员工手工将盒体的粘合部位涂胶，然后再手工折叠粘合成型；由于鞋盒为矩形立方体，特别是鞋盒盖与鞋盒连体的鞋盒，需要在2个立体空间、3个不同点进行折压、粘合作业，要实现机械自动化折压、粘合作业难度较大，因此，至目前为止，一直采用手工作业加工的方式。
[0003]本实用新型的连体鞋盒成型机构，采用3个折压手掌同时模仿人工折压、粘合操作，再配备附属部件，使连体鞋盒成型及实现鞋盒自动化生产成为可能。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种连体鞋盒成型机构，改变依靠手工进行涂胶、整形、粘压制作连体鞋盒的生产方式，实现鞋盒自动化生产。
[0005]为达到上述目的，连体鞋盒成型机构由前端折压手掌、两个侧端折压手掌、两个侧推板、悬空定位杆、定位吸盘及其上部的压头组合构成，前端折压手掌和两个侧端折压手掌成品字形布置，两个侧推板平行对称布置，并与两个侧端折压手掌组成与鞋盒体外形相同的矩形空腔，在矩形空腔中，装有定位吸盘，其上部有与机架相连的压头，悬空定位杆安装在侧推板上；所述前端折压手掌有一个手掌体和安装在手掌体上的两个镶块，在两个镶块与手掌体之间形成的T型轨道槽内，装有可活动的L型推板，L型推板通过关节轴承与掌指板连接，在手掌体上部装有水平支撑杆，水平支撑杆两端各装一个方角形预推板。
[0006]前端折压手掌的掌指板上装有一个指尖板，水平支撑杆两端与方角形预推板之间通过条形孔、锁母连接。
[0007]在水平支撑杆上安装有一个盒盖下挡板。
[0008]压头上有一个L型压头主板，在L型压头主板前端角部位，各安装两个压板，在L型压头主板中部，设有U型压板、压料板，L型压头主板通过直线轴承、直线导轨与机架耦合连接。
[0009]在侧端折压手掌上，设有安装在手掌体上的L型支撑板，预推板通过螺钉与L型支撑板连接。
[0010]所述悬空定位杆设有定位杆和套筒，定位杆安装在套筒内，通过销钉将弹簧与定位杆在套筒内固定，定位杆的末端穿过机体并安装有限位圈。
[0011]由于采用了上述技术方案，使连体鞋盒成型及实现鞋盒自动化生产成为可能。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1连体鞋盒成型机构示意图。
[0013]图2连体鞋盒成型机构主要部件位置示意图。
[0014]图3压头机构示意图。
[0015]图4前端折压手掌示意图。
[0016]图5两侧折压手掌示意图。
[0017]图6悬空定位杆示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图，对连体鞋盒成型机构的组成、部件组合关系进行详细的说明。
[0019]由图1可见，连体鞋盒成型机构由一个前端折压手掌1-13、两个侧端折压手掌1-5、两个侧推板1-11、悬空定位杆1-12和定位吸盘1-4及其上部的压头1-2组合构成，前端折压手掌1-13和两个侧端折压手掌1-5成品字形布置，两个侧推板1-11平行对称布置，并与两个侧端折压手掌1-5组成与鞋盒体外形相同的矩形空腔；侧端折压手掌1-5安装在侧端主推板1-6上,并由传动杆1-10向侧端主推板1-6传送动力，通过传动杆1-7向L型推板传送动力；前端折压手掌1-13安装在前端主推板上，并由传动杆1-15向前端主推板传送动力，通过传动杆1-14向前端折压手掌1-13的L型推板4-2传送动力。
[0020]在由折压手掌和侧推板形成的矩形空腔中，安装有定位吸盘1-4，在定位吸盘1-4的底部中心线上，装有两个圆柱型支撑管1-8，圆柱型支撑管1-8安装在方形支撑管1-9上，方形支撑管1-9固定在下部的机架1-1上；在定位吸盘1-4上部，有一个压头1-2，压头1-2与机架1-1通过直线导轨和直线轴承耦合连，传动杆1-3驱动压头1-2上下运动，确保鞋盒成型过程的准确定位；悬空定位杆1-12安装在前端折压手掌1-13侧的侧推板1-11上，保证连体盒盖部分的平衡。
[0021]由图2可见，连体鞋盒成型机构主要部件的安装位置是:由一个前端折压手掌
1-13和两个侧端折压手掌1-5成品字形布置，两个侧推板1-11平行对称布置，并与两个侧端折压手掌1-5组成与鞋盒体外形相同的矩形空腔，在矩形空腔中，安装有定位吸盘1-4 ；在定位吸盘1-4的底部中心线上，装有两个圆柱型支撑管1-8，圆柱型支撑管1-8安装在方形支撑管1-9上，方形支撑管1-9固定在整机的机架1-1上，在定位吸盘1-4上均匀布置有6个吸嘴2-1。
[0022]由图3可见，在压头机构1-2上，有一个L型压头主板3-4，通过自身安装的直线轴承3-3与和整机的机体3-1连接的直线导轨3-2耦合连接，在L型压头主板3-4的两前端角部位，各安装两个可在Y轴方向进行调节的调节板3-9及可在X轴方向进行调节的压料板3-10，在L型压头主板3-4中部通过吊装滑条3-5和螺钉3_6安装有可在Y轴方向进行调节的U型压板3-7，在其下方安装有可在X轴方向进行调节的压料板3-8。
[0023]由图4可见，在前端折压手掌1-13上，有一个手掌体4-1和安装在手掌体4-1上的两个镶块4-4，在两个镶块4-4与手掌体4-1之间形成的T型轨道槽内，装有通过轴承4-3可进行活动的L型推板4-2，L型推板4-2通过关节轴承4-5与掌指板4_6连接；旋转块4_11与轴4-10焊接在一起，旋转块4-11与掌指板4-6连接；轴4-10安装在手掌体4_1顶部的轴套中；指尖板4-8通过弹簧4-7安装在掌指板4-6上，掌指板4-6还装有调节螺钉4_9，用于调节折压手掌压力的大小；在手掌体4-1上部，装有水平支撑杆4-14，水平支撑杆4-14两端各装一个方角形预推板4-13，方角形预推板4-13是通过水平支撑杆4-14两端原有的条形槽和锁母4-15固定在水平支撑杆4-14两端；在手掌体4-1的下方通过方形槽4-17与盒体主推板1-6耦合连接，通过穿过条形槽4-16的螺钉锁紧。
[0024]由图5可见，两侧折压手掌1-5设有安装在手掌体5-4上的L型支撑板5_1，在L型支撑板5-1的外端通过螺钉5-3安装有带条形槽的预推板5-2。
[0025]由图6可见，悬空定位杆1-12设有定位杆6-4和套筒6_3，定位杆6_4安装在套筒
6-3内，通过销钉将弹簧与定位杆6-4在套筒6-3内固定，定位杆6-4的末端穿过整机的机体6-1并安装有一个限位圈6-5。
[0026]本连体鞋盒成型机构采用的各个机械零部件全部选用国标件，非国标件应采用国标材料加工制作，其要求在此不一一说明和给出部件明细。
[0027]本实用新型还有其它相像的实施方式，本领域技术人员根据本实用新型作出的适当改变，是在不背离本基本原理、稍微改变或变更部件下做出的，这些相应的改变或变换都应属于本实用新型权利要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种连体鞋盒成型机构，其特征在于:所述连体鞋盒成型机构由前端折压手掌(1-13)、两个侧端折压手掌(1-5)、两个侧推板(1-11)、悬空定位杆(1-12)、定位吸盘(1-4)及其上部的压头(1-2)组合构成，前端折压手掌(1-13)和两个侧端折压手掌(1-5)成品字形布置，两个侧推板(1-11)平行对称布置，并与两个侧端折压手掌(1-5)组成与鞋盒体外形相同的矩形空腔；在矩形空腔中，装有定位吸盘(1-4)，其上部有与机架相连的压头(1-2)，悬空定位杆(1-12)安装在侧推板(1-11)上；所述前端折压手掌(1-13)有一个手掌体(4-1)和安装在手掌体(4-1)上的两个镶块(4-4)，在两个镶块(4-4)与手掌体(4-1)之间形成的T型轨道槽内，装有可活动的L型推板(4-2 )，L型推板(4-2 )通过关节轴承(4-5 )与掌指板(4-6)连接，在手掌体(4-1)上部装有水平支撑杆(4-14)，水平支撑杆(4-14)两端各装一个方角形预推板(4-13 )。
2.根据权利要求1所述的连体鞋盒成型机构，其特征在于:所述前端折压手掌(1-13)的掌指板(4-6)上装有一个指尖板(4-8)，水平支撑杆(4-14)两端与方角形预推板(4-13)之间通过条形孔、锁母(4-15)连接。
3.根据权利要求1所述的连体鞋盒成型机构，其特征在于:在所述水平支撑杆(4-14)上安装有一个盒盖下挡板(4-12)。
4.根据权利要求1所述的连体鞋盒成型机构，其特征在于:所述压头(1-2)有一个L型压头主板(3-4)，在L型压头主板(3-4)前端角部位，各安装两个压板(3-9)、(3-10)，在L型压头主板(3-4)中部设有U型压板(3-7)、压料板(3-8)，L型压头主板(3-4)通过直线轴承(3-3)、直线导轨(3-2)与机架(3-1)耦合连接。
5.根据权利要求1所述的连体鞋盒成型机构，其特征在于:所述侧端折压手掌(1-5)设有安装在手掌体(5-4)上的L型支撑板(5-1)，预推板(5-2)通过螺钉(5-3)与L型支撑板(5-1)连接。
6.根据权利要求1所述的连体鞋盒成型机构，其特征在于:所述悬空定位杆(1-12)设有定位杆(6-4)和套筒(6-3 )，定位杆(6-4)安装在套筒(6-3 )内，通过销钉将弹簧与定位杆(6-4)在套筒(6-3)内固定,定位杆(6-4)的末端穿过机体(6-1)并安装有限位圈(6_5)。
【文档编号】B31B3/00GK203592725SQ201320593432
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】艾同近, 艾鑫萌 申请人:艾同近