一种金属板自动划膜设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械设备【技术领域】，具体涉及一种金属板自动划膜设备。一种金属板自动划膜设备,主要包括划膜机构，划膜机构主要包括：包括：电烙铁、支撑骨架，划膜设备还包括横移机构和定位机构，横移机构主要包括框架及马达，框架两端分别安装有第一横梁和第二横梁，第一横梁和第二横梁之间通过支架连接固定，第一横梁上安装有平移马达，第二横梁上安装有第二同步轮，支架上安装有滑轨，马上输出轴安装有第一同步轮，第一同步轮通过同步带和第二同步轮连接。本实用新型自动化程度高，无需人工操作就可以完成金属板搬运、划膜及输运工作，安全可靠，工作效率明显提高。
【专利说明】—种金属板自动划膜设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，具体涉及一种金属板自动划膜设备。
【背景技术】
[0002]金属面板在加工生产之前，其上会粘贴有一层薄膜，主要为避免在生产过程中刮伤、擦花等影响产品的外观，在生产之前需要将金属面板上薄膜烫开一道口子，这样在加工、组装完成后便于人工手动将薄膜撕掉。
[0003]现有的划膜机器主要通过人工将金属面板定位好送进划膜口，一块一块搬运，不仅效率低，而且在大规模生产时候，此工位又存在劳动强度大，不利于企业自动化生产，浪费了宝贵的人力资源。
[0004]现有的划膜设备直接通过在直接上安装电烙铁，由于不同金属板厚度不同，导致划膜时对金属板的压力不同，当压力较大时可能会对金属板有损伤。而且现有设备中电烙铁的高度调节不方便，不准确，都可能会给金属板后续加工带来隐患。
实用新型内容
[0005]本实用新型为了解决上述问题设计了一种金属板自动划膜设备，目的在于:通过机器设备代替人工搬运金属板及划膜工作，从而提高工作效率降低工人劳动强度。
[0006]本实用新型技术解决方案:
[0007]—种金属板自动划膜设备，主要包括划膜机构，所述划膜机构主要包括:包括:电烙铁、支撑骨架，其特征在于:所述划膜设备还包括横移机构和定位机构，所述横移机构主要包括框架及马达，所述框架两端分别安装有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁之间通过支架连接固定，所述第一横梁上安装有平移马达，所述第二横梁上安装有第二同步轮，所述支架上安装有滑轨，所述马上输出轴安装有第一同步轮，第一同步轮通过同步带和第二同步轮连接；所述第一基板上面安装有同步带固定座，所述同步带和同步带固定座相互配合并通过马达驱动同步带使所述第一基板在滑轨上滑动，所述第一基板下面通过导杆连接有第二基板，第二基板底面安装有气嘴，所述气嘴也通过气管和真空阀连接，所述真空阀还和设置在第一基板上的第一气缸气动连接；所述定位机构主要包括第一滚轮及导轮，所述第一横梁下方安装有至少一个第一滚轮，第一滚轮一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过第一链条和第一减速机连接，所述第一滚轮另一端下方设置有侧推板，齿轮一侧设置有挡板，所述侧推板上安装有导轮，所述侧推板与气缸连接；所述第一滚轮后方设置有传输带，传输带两侧安装有支撑骨架，支撑骨架上安装有至少一个电烙铁，电烙铁和传输带之间安装有钢板；所述传输带后方设置有至少一个第二滚轮，第二滚轮一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过第二链条和第二减速机连接，第二滚轮后方安装有第二挡板，第二滚轮间隙之间安装有第二传输带，第二传输带通过第二马达带动传输并通过第二气缸控制起降。
[0008]优选的，所述支架一端安装有传感器固定座，所述固定座上安装有距离传感器。[0009]所述导杆上还套装有缓冲块，所述缓冲块设置在第二基板上。
[0010]所述支撑骨架下端固定有横移底座,横移底座上端固定有第一竖直调节座，竖直调节座内部插有竖直固定杆并通过第一调整阀进行紧固，竖直固定杆上还安装有第一旋转座，所述第一旋转座通过连接板固定有电烙铁。
[0011]所述支撑骨架和固定杆上均设置有刻度。
[0012]优选的，所述连接板上固定轴承固定座，轴承固定座通过轴承和第二旋转座连接，第二旋转座设置有通孔，电烙铁穿过通孔并通过第二调整阀紧固，所述轴承固定座和第二旋转座之间通过第一螺栓安装有调节力臂，所述调节力臂为两段式结构并通过第二螺栓实现活动连接。
[0013]所述轴承一端和第二旋转座连接，另一端穿过轴承固定座和挡圈连接，所述轴承固定座和挡圈之间设置有弹簧固定轴，弹簧固定轴上套装有复位弹簧。
[0014]所述第二传输带安装在起降支架上并第二气缸控制起降。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型通过在第二基板下面设置有吸嘴，通过吸嘴将金属板吸起然后由气缸控制导杆上下伸缩运动，确定金属板高度后，再通过马达驱动同步带使第一基板沿着滑轨运动，第一基板带动第二基板从而将金属板送到下个工序设备上；而且本实用新型的划膜机构上设置的电烙铁的通过调节力臂和弹簧控制压力可调，方便划开不同厚度金属板上的保护膜；而且支撑骨架和固定杆上均设置有刻度，能够很精确调节电烙铁位置；设置的两套电烙铁可以同时划出两条线，提高了划膜效率；另外，本实用新型的划膜设备第一滚轮一端设有侧推导轮，产品经由第一滚轮输送到特定位置后，侧推导轮运动将要烫膜的产品进行位置调整，使其按照特定的方向进入到划膜机下方，保证了产品划膜位置一致；本实用新型自动化程度高，无需人工操作就可以完成金属板搬运、划膜及输运工作，安全可靠，工作效率明显提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1:本实用新型横移机构仰视立体结构示意图。
[0018]图2:本实用新型横移机构侧视结构示意图。
[0019]图3:本实用新型横移机构俯视结构示意图。
[0020]图4:本实用新型定位机构仰视结构示意图。
[0021]图5:本实用新型划膜机构侧视结构示意图。
[0022]图6:本实用新型划膜机构整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
[0024]如图1至图6所示，一种金属板自动划膜设备的横移机构，包括:框架1、第一基板15、支架，框架两端分别安装有第一横梁11和第二横梁12，第一横梁和第二横梁之间通过支架13连接固定，支架上安装有滑轨131，第一横梁上安装有平移马达固定座，平移马达固定座上安装有马达14，第二横梁上安装有第二同步轮141，马上输出轴安装有第一同步轮121，第一同步轮通过同步带124和第二同步轮连接；第一基板上主要设置有气缸155、导杆固定座、真空阀固定座，导杆固定座上安装有导杆156，真空阀固定座上安装有真空阀；第一基板上面安装有同步带固定座162，同步带和同步带固定座相互配合并通过马达驱动同步带使所述第一基板在滑轨131上滑动。第一基板下面通过导杆连接有第二基板16，第二基板底面安装有气嘴161，气嘴也通过气管和真空阀连接。气缸通过气管和真空阀连接。支架一端安装有传感器固定座132，固定座上安装有距离传感器。导杆上还套装有缓冲块，缓冲块设置在第二基板上。框架上部还安装有封板，封板上安装有把手。
[0025]一种金属板自动划膜设备的定位机构，包括第一滚轮、导轮、挡板、侧推板、链轮轴和机架，第一滚轮21安装在链轮轴上，链轮轴安装在导向座内，导向座固定在机架上，链轮轴两端设置有链轮，链轮通过链条连接在减速器26上，减速器一端与电动机连接，垂直于第一滚轮一侧下方设置有侧推板22，另一侧设置有挡板24，侧推板上安装有导轮23，侧推板上的导轮分布在第一滚轮之间的间隙处，侧推板由气缸控制，第一滚轮一侧挡板固定在链轮上方，在生产中导轮将在第一滚轮上移动的面板统一推送到一侧。第一滚轮可以根据需要设置有10?20个，第一滚轮相互平行安装在机架的同一平面上，第一滚轮相互之间形成了一个输送平台，导轮一般设置有4?8个，根据输送面板的大小可以将导轮设置在两个第一滚轮相互间隔处，或者相隔两个第一滚轮设置在其间隔处，第一滚轮进料口和出料口处均设置有传感器25，用于检测面板位置进而控制侧推板的运动，金属面板经第一滚轮带动在输送台上运动，位置传感器检测到金属面板后，侧推板在气缸带动下将第一滚轮上的金属面板推送到一侧，第一滚轮的出料口端还设置有挡板，挡板与气缸连接，可以阻挡位置不合格的面板进入下一工序。
[0026]一种金属板自动划膜设备的划膜机构，包括:电烙铁、支撑骨架，支撑骨架31下端固定有横移底座32，横移底座上端固定有第一竖直调节座33，竖直调节座内部插有竖直固定杆34并通过第一调整阀328进行紧固，竖直固定杆上还安装有第一旋转座35，第一旋转座通过连接板37固定有电烙铁39。支撑骨架和固定杆上均设置有刻度。连接板上固定轴承固定座，轴承固定座通过轴承361和第二旋转座36连接，第二旋转座设置有通孔，电烙铁穿过通孔并通过第二调整阀紧固。所述轴承固定座和第二旋转座之间通过第一螺栓363安装有调节力臂364，所述调节力臂为两段式结构并通过第二螺栓365实现活动连接。所述轴承一端和第二旋转座连接，另一端穿过轴承固定座和挡圈362连接。所述轴承固定座和挡圈之间设置有弹簧固定轴，弹簧固定轴上套装有复位弹簧。所述电烙铁为两个。电烙铁和传输带41之间安装有钢板42。
[0027]所述传输带后方设置有至少一个第二滚轮43，第二滚轮一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过第二链条和第二减速机连接，第二滚轮后方安装有第二挡板，第二滚轮间隙之间安装有第二传输带44，第二传输带通过第二马达带动传输并通过第二气缸控制起降。
[0028]具体工作过程:
[0029]第二基板向下运动，当接触到金属板时，吸嘴将金属板吸起，然后通过气缸向上运动，当距离传感器检测到一定距离后，第二基板停止向上运动，这时马达开始工作，第一同步轮带动同步带穿过第二同步轮然后通过同步带固定座，从而使第一基板沿滑轨运动，第一基板通过导杆带动第二基板运动，当第二基板到达传输带上方时，吸嘴松开金属板即可。当金属板到达第一滚轮上后，导轮对金属板进行对齐操作，然后进入划膜机构区域，当划膜结束后，金属板再进入第二滚轮上，再次进行对齐操作，然后由第二传输带将金属板输送到下一个工序。
[0030]综上，本实用新型达到预期目的。
【权利要求】
1.一种金属板自动划膜设备，主要包括划膜机构，所述划膜机构主要包括:包括:电烙铁、支撑骨架，其特征在于:所述划膜设备还包括横移机构和定位机构，所述横移机构主要包括框架及马达，所述框架两端分别安装有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁之间通过支架连接固定，所述第一横梁上安装有平移马达，所述第二横梁上安装有第二同步轮，所述支架上安装有滑轨，所述马上输出轴安装有第一同步轮，第一同步轮通过同步带和第二同步轮连接；所述第一基板上面安装有同步带固定座，所述同步带和同步带固定座相互配合并通过马达驱动同步带使所述第一基板在滑轨上滑动，所述第一基板下面通过导杆连接有第二基板，第二基板底面安装有气嘴，所述气嘴也通过气管和真空阀连接，所述真空阀还和设置在第一基板上的第一气缸气动连接；所述定位机构主要包括第一滚轮及导轮，所述第一横梁下方安装有至少一个第一滚轮，第一滚轮一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过第一链条和第一减速机连接，所述第一滚轮另一端下方设置有侧推板，齿轮一侧设置有挡板，所述侧推板上安装有导轮，所述侧推板与气缸连接；所述第一滚轮后方设置有传输带，传输带两侧安装有支撑骨架，支撑骨架上安装有至少一个电烙铁，电烙铁和传输带之间安装有钢板；所述传输带后方设置有至少一个第二滚轮，第二滚轮一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过第二链条和第二减速机连接，第二滚轮后方安装有第二挡板，第二滚轮间隙之间安装有第二传输带，第二传输带通过第二马达带动传输并通过第二气缸控制起降。
2.根据权利要求1所述的一种金属板自动划膜设备，其特征在于:所述支架一端安装有传感器固定座，所述固定座上安装有距离传感器。
3.根据权利要求1所述的一种金属板自动划膜设备，其特征在于:所述导杆上还套装有缓冲块，所述缓冲块设置在第二基板上。
4.根据权利要求1所述的一种金属板自动划膜设备，其特征在于:所述支撑骨架下端固定有横移底座，横移底座上端固定有第一竖直调节座，竖直调节座内部插有竖直固定杆并通过第一调整阀进行紧固，竖直固定杆上还安装有第一旋转座，所述第一旋转座通过连接板固定有电烙铁。
5.根据权利要求1所述的一种金属板自动划膜设备，其特征在于:所述支撑骨架和固定杆上均设置有刻度。
6.根据权利要求1所述的一种金属板自动划膜设备，其特征在于:所述连接板上固定轴承固定座，轴承固定座通过轴承和第二旋转座连接，第二旋转座设置有通孔，电烙铁穿过通孔并通过第二调整阀紧固，所述轴承固定座和第二旋转座之间通过第一螺栓安装有调节力臂，所述调节力臂为两段式结构并通过第二螺栓实现活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属板自动划膜设备，其特征在于:所述轴承一端和第二旋转座连接，另一端穿过轴承固定座和挡圈连接，所述轴承固定座和挡圈之间设置有弹簧固定轴，弹簧固定轴上套装有复位弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种金属板自动划膜设备，其特征在于:所述第二传输带安装在起降支架上并通过第二气缸控制起降。
【文档编号】B32B38/04GK203543293SQ201320598267
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】张瑞, 程常宝, 尤强 申请人:宿迁亿泰自动化工程有限公司