一种耐穿刺的复合膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐穿刺的复合膜，它由10-13微米厚的PET层、经退火处理的5-8微米厚的软铝箔层、30-40微米厚的PA66层和8-10微米厚的间规立构的CPP层顺次复合而成，所述PET层和软铝箔层之间、PA层和软铝箔层之间设有胶黏剂，所述PET层的非粘合面设有5-10纳米后的抗静电层，所述PA66层和CPP层之间设有防水层。本实用新型的穿刺强度高，不易出现裂痕，具有优异的阻隔性能、韧性和刚性，各项技术指标完全符合有关国家标准或行业标准。
【专利说明】一种耐穿刺的复合膜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药品包装材料，尤其是一种耐穿刺的复合膜。
【背景技术】
[0002]现有铝塑复合膜的穿刺强度低，在生产和使用过程中容易被划伤或刺破，造成药品损失。为提高复合膜的耐穿刺性能，现有技术采用了多种方式，例如采用尼龙复合硬铝箔。但是硬铝箔在生产和使用的过程中容易出现裂痕，造成成品率低或不能保证产品的安全。
实用新型内容
[0003]实用新型目的:本实用新型要提供一种耐穿刺的复合膜，以解决上述问题。
[0004]技术方案:一种耐穿刺的复合膜，它由10-13微米厚的PET层、经退火处理的5_8微米厚的软铝箔层、30-40微米厚的PA66层和8-10微米厚的间规立构的CPP层顺次复合而成，所述PET层和软铝箔层之间、PA层和软铝箔层之间设有胶黏剂，所述PET层的非粘合面设有5-10纳米后的抗静电层，所述PA66层和CPP层之间设有防水层。
[0005]所述PA层替换为EAA层。所述软铝箔层、PET层或CPP层上设有激光防伪条纹。
[0006]所述PET层的非粘合面设有5-10纳米厚的耐酸层。所述PET层的非粘合面设有5-10纳米后的抗静电层。所述PA66层和CPP层之间设有防水层。
[0007]有益效果:本实用新型的穿刺强度高，不易出现裂痕，具有优异的阻隔性能、韧性和刚性，各项技术指标完全符合有关国家标准或行业标准；并且可以降低或消除PET层上聚集的静电，防水效果也好。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型的耐穿刺的复合膜由10-13微米厚的PET层1、经退火处理的5-8微米厚的软铝箔层3、30-40微米厚的PA66层5和8_10微米厚的间规立构的CPP层6顺次复合而成，所述PET层和软铝箔层之间、PA66层和软铝箔层之间设有胶黏剂2、4。经退火处理的软铝箔层具有更好的韧性和耐穿刺性能，不易出现裂纹，也减少了使用过程中被意外刺破的状况。PA66层比普通PA，例如PA6具有更好的来穿刺性能和韧性。间规立构的CPP层进一步增强了耐穿刺性能，其比等规立构或其他形式的CPP具有更好的物理性能。上述各层在提高复合膜耐穿刺等各项物理性能的同时，复合膜整体厚度并没有增加。
[0010]在其他实施例中，所述PA层可以替换为EAA层，可以具有相似的耐穿刺性能。在上述实施例或进一步的实施例中，所述软铝箔层、PET层或CPP层上设有激光防伪条纹，以便于用户进行防伪识别。所述PET层的非粘合面设有5-10纳米厚的耐酸层，以保护PET层，减缓PET的腐蚀。所述PET层的非粘合面设有5-10纳米后的抗静电层，以降低或消除PET层上聚集的静电。所述PA66层和CPP层之间设有防水层。
[0011]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种耐穿刺的复合膜，其特征在于，它由10-13微米厚的PET层、经退火处理的5-8微米厚的软铝箔层、30-40微米厚的PA66层和8-10微米厚的间规立构的CPP层顺次复合而成，所述PET层和软铝箔层之间、PA层和软铝箔层之间设有胶黏剂，所述PET层的非粘合面设有5-10纳米后的抗静电层，所述PA66层和CPP层之间设有防水层。
2.如权利要求1所述的耐穿刺的复合膜，其特征在于，所述PA层替换为EAA层。
3.如权利要求1所述的耐穿刺的复合膜，其特征在于，所述软铝箔层、PET层或CPP层上设有激光防伪条纹。
4.如权利要求1所述的耐穿刺的复合膜，其特征在于，所述PET层的非粘合面设有5-10纳米厚的耐酸层。
【文档编号】B32B15/088GK203697607SQ201320630642
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】颜成林, 颜成贵 申请人:江苏东浦医药包装股份有限公司