一种亚克力复合板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及复合板【技术领域】，尤其涉及一种亚克力复合板，它包括复合板本体，复合板本体包括由上往下依次设置的透明薄板层、胶水层、图纹层、载体层和底层，图纹层压印于载体层的上表面，底层涂覆于载体层的下表面，透明薄板层为亚克力透明薄板层，胶水层为亚克力胶水层，载体层为PVC载体层，底层为表面处理剂底层。本实用新型的表面处理剂底层可消除PVC载体层表面的污染物，且对PVC载体层内的增塑剂的起阻隔作用，提高粘合剂与PVC大分子的相容性，使PVC载体层具备良好的接触面，有效地改善本实用新型的粘接强度，粘合效果佳；采用亚克力透明薄板层耐磨性能高、不易划伤，环保性强，装饰效果强。
【专利说明】 一种亚克力复合板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合板【技术领域】，尤其涉及一种亚克力复合板。
【背景技术】
[0002]现有家具市场上的家具大多采用木质材料、金属材料、玻璃材料等传统材料制成，木质材料家具依旧在我国家具行业占有主要位置，而在我国木材日趋紧张的情况下，成本越来越高，且制作工艺较复杂，且木质材料防水防潮性能差，表面容易受损伤。金属材料和玻璃材料家具同样存在一些问题，如色彩单一，另外，金属材料和玻璃材料家具若使用不当，不仅容易本身破损，而且可能损伤使用者的身体，且存在成本高、工艺复杂等问题。综上，现有家具材料存在表面效果差的问题。
[0003]亚克力又称特殊处理的有机玻璃，具有极佳透明度、优良的耐候性、加工性能良好、优异的综合性能等特点，但单纯的亚力克板材在实际应用过程中仍然存在着硬度难以满足使用所需、耐磨性较差等技术问题，因此人们逐渐采用亚克力复合板贴覆于家具型材表面，以增强家具材料的表面效果。然而，目前市面上的亚克力复合板与家具材料粘接时粘合性能低，粘合效果差，与家具材料粘合不稳定，实用性低。因此，以上所述问题亟需解决。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种提高型材的表面效果和粘合效果的亚克力复合板。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
[0006]一种亚克力复合板，包括复合板本体，复合板本体包括由上往下依次设置的透明薄板层、胶水层、图纹层、载体层和底层，图纹层压印于载体层的上表面，底层涂覆于载体层的下表面，透明薄板层为亚克力透明薄板层，胶水层为亚克力胶水层，载体层为PVC载体层，底层为表面处理剂底层。
[0007]其中，亚克力胶水层为氰基丙烯酸酯亚克力胶水层或乙烯基聚合物亚克力胶水层。
[0008]其中，表面处理剂底层为水性聚氨酯表面处理剂底层。
[0009]其中，亚克力透明薄板层的厚度为0.5-lmm。
[0010]其中，亚克力胶水层的厚度为0.02-0.04mm。
[0011]其中，图纹层的厚度为0.01-0.02mm。
[0012]其中，PVC载体层的厚度为0.5-lmm。
[0013]其中，表面处理剂底层的厚度为0.01-0.03mm。
[0014]本实用新型的有益效果为:本实用新型由于在PVC载体层的下表面设置了表面处理剂底层，表面处理剂底层可消除PVC载体层表面的污染物，且对PVC载体层本身的增塑剂起阻隔作用，避免增塑剂迁移至PVC载体层的表面，从而避免PVC载体层的表面油腻，使本实用新型与家具表面通过粘合剂粘合时，粘合剂与PVC大分子的相容性提高，使PVC载体层具备良好的接触面，有效改善本实用新型与粘合剂的粘接强度，粘合效果佳；采用亚克力透明薄板层作为复合板本体的面层，亚克力透明薄板层耐磨性能高、不易划伤，实用性强，且其透明度高，透光率达92%以上，可将图纹层清晰透出，作为家具饰面材料或封边材料，装饰效果强，另外，亚克力透明薄板层环保无毒，用于家居装修利于人体健康；图纹层可根据客户的需求加工成各种图案或花纹图案，适用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]附图标记包括:
[0017]I一透明薄板层，2一月父水层，3 —图纹层，4一载体层，5一底层。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]实施例一。
[0020]如图1所示，本实施例的一种亚克力复合板，包括复合板本体，复合板本体包括由上往下依次设置的透明薄板层1、胶水层2、图纹层3、载体层4和底层5，图纹层3压印于载体层4的上表面，底层5涂覆于载体层4的下表面，透明薄板层I为亚克力透明薄板层，胶水层2为亚克力胶水层，载体层4为PVC载体层，底层5为表面处理剂底层。
[0021 ] 本实用新型由于在PVC载体层的下表面设置了表面处理剂底层，表面处理剂底层可消除PVC载体层表面的污染物，且对PVC载体层本身的增塑剂起阻隔作用，避免增塑剂迁移至PVC载体层的表面，从而避免PVC载体层的表面油腻，使本实用新型与家具表面通过粘合剂粘合时，粘合剂与PVC大分子的相容性提高，使PVC载体层具备良好的接触面，有效改善本实用新型与粘合剂的粘接强度，粘合效果佳；采用亚克力透明薄板层作为复合板本体的面层，亚克力透明薄板层耐磨性能高、不易划伤，实用性强，且其透明度高，透光率达92%以上，可将图纹层3清晰透出，作为家具饰面材料或封边材料，装饰效果强，另外，亚克力透明薄板层环保无毒，用于家居装修较利于人体健康；图纹层3可根据客户的需求加工成各种图案或花纹图案，适用范围广。
[0022]本实施例中，表面处理剂底层为水性聚氨酯表面处理剂底层。水性聚氨酯表面处理剂底层无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好，提高PVC载体层的粘接强度。
[0023]本实施例中，亚克力透明薄板层的厚度为0.5-lmm。亚克力透明薄板层作为复合板本体的面层，0.5-lmm的厚度保证其具备较佳的抗刮性能，对图纹层3的防护效果好。
[0024]本实施例中，亚克力胶水层的厚度为0.02-0.04mm。此厚度既可保证亚克力透明薄板层与压印有图纹层3的PVC载体层的粘接强度，也可避免亚克力胶水层过厚，保证图纹层3透出的清晰度，产品质量好。
[0025]本实施例中，图纹层3的厚度为0.01-0.02mm。此厚度薄，使图纹层3压印于PVC载体层后可合为一体，整体平整度好，视觉效果佳，产品质量好。
[0026]本实施例中，PVC载体层的厚度为0.5-lmm。此厚度使复合板本体的结构强度高，可承受较大的压力，进而保证图纹层3与PVC载体层的压印效果。
[0027]本实施例中，表面处理剂底层的厚度为0.01-0.03mm。此厚度的表面处理剂底层可有效阻隔PVC载体层内的增塑剂，提高粘合剂与PVC大分子的相容性进一步改善本实用新型的粘接强度，增强粘合效果。
[0028]实施例二。
[0029]本实施例与实施例一的不同之处在于:本实施例中，亚克力胶水层为氰基丙烯酸酯亚克力胶水层或乙烯基聚合物亚克力胶水层。氰基丙烯酸酯亚克力胶水层透明低白化，稳定性好，粘接强度高，耐老化性强，刺激气味小，环保无毒；乙烯基聚合物亚克力胶水层粘接强度高，且低气味、无毒，粘接后无胶痕、无气泡、无白化、透明度高，粘接效果好。
[0030]本实施例其它结构与实施例一相同，在此不再赘述。
[0031]以上所述实施方式，只是本实用新型的较佳实施方式，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种亚克力复合板，包括复合板本体，其特征在于:复合板本体包括由上往下依次设置的透明薄板层、胶水层、图纹层、载体层和底层，图纹层压印于载体层的上表面，底层涂覆于载体层的下表面，透明薄板层为亚克力透明薄板层，胶水层为亚克力胶水层，载体层为PVC载体层，底层为表面处理剂底层。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力复合板，其特征在于:亚克力胶水层为氰基丙烯酸酯亚克力胶水层或乙烯基聚合物亚克力胶水层。
3.根据权利要求1所述的一种亚克力复合板，其特征在于:表面处理剂底层为水性聚氨酯表面处理剂底层。
4.根据权利要求1所述的一种亚克力复合板，其特征在于:亚克力透明薄板层的厚度为 0.5-lmm。
5.根据权利要求1所述的一种亚克力复合板，其特征在于:亚克力胶水层的厚度为0.02-0.04mm。
6.根据权利要求1所述的一种亚克力复合板，其特征在于:图纹层的厚度为0.01-0.02mm。
7.根据权利要求1所述的一种亚克力复合板，其特征在于:PVC载体层的厚度为0.5-lmm。
8.根据权利要求1所述的一种亚克力复合板，其特征在于:表面处理剂底层的厚度为0.01-0.03_。
【文档编号】B32B7/12GK203611512SQ201320741964
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】谭洪汝, 谢志昆, 唐辉文 申请人:东莞市华立实业股份有限公司