高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法，首先将100份聚氯乙烯树脂、30～120份增塑剂、30～50份填料、2～5份耐热稳定剂、由0～50份氢氧化镁、0～50份氢氧化铝、0～15份卤化磷酸酯和0～15份磷酸酯组成的成炭剂、由0～5份季戊四醇和0～5份氧化铁组成的成碳促进剂和0～5份颜料混匀；然后依次将混合物排入密炼机里进行混炼、排至开放式炼胶机上塑炼、压延成片材和基布贴合；最后将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后进行发泡或压花、过冷却定型即可，本发明成炭剂的粒径低，添加量大，活性高，提高了基材与活化界面的接触的几率，遇火时能快速成碳并全面覆盖基布层，避免基布层着火。
【专利说明】高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法。
【背景技术】
[0002]传统的聚氯乙烯人造革制造方法通常是在物料中添加常规的成炭剂，包括有机成炭剂和无机成炭剂，如溴系成炭剂，然而添加的成炭剂粒径一般都大于20 μ m，导致成炭剂添加量较少，阻燃界面与基布接触面积小，人造革遇火燃烧时，阻燃层碳化成焦体后难以全面覆盖基布层，且传统的成炭剂形成的阻燃体表面活性低，遇火不能快速碳化，也影响人造革的阻燃性能，因此难以彻底阻止基布层燃烧，造成人造革阻燃性能差，造成人造革制品使用安全系数低。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法，该高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法工艺简单、生产的人造革内成炭剂活性高，粒径小，遇火时能快速碳化并全面的覆盖基布层，确保其阻燃性高。
[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法，具体步骤如下:
[0005]步骤一:混合配料:将100重量份聚氯乙烯树脂、30~120重量份增塑剂、30~50重量份填料、2~5重量份耐热稳定剂、由O~50重量份氢氧化镁、O~50重量份氢氧化铝、O~15重量份卤化磷酸酯和O~15重量份磷酸酯组成的成炭剂、由O~5重量份季戊四醇和O~5重量份氧化铁组成的成碳促进剂和O~5重量份颜料放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度110°C~130°C，搅拌时间100~200s ；
[0006]步骤二:压延成型:将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C~150°C，混炼时间200~300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120°C~130°C的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在
0.4mm±0.1mm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为160°C~180°C，生产速度为30±10m/min，贴合压力≥IT ；
[0007]步骤三:发泡压花:将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态下对产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190°C~200°C。
[0008]作为本发明的进一步改进，步骤三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述成炭剂的平均粒径低于15μπι。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述成炭剂的平均粒径为10~15μπι。
[0011]本发明的有益效果是:本发明在原料中添加有机和无机混合的成碳剂，同时添季戊四醇和氧化铁组成的成碳促进剂，将成炭剂的粒径降低到15ym以下，提高了成碳剂的添加量，且大大提高了成炭剂的活性，提高了基材与活化界面的接触的几率，当成炭剂遇火时能够快速成碳并全面覆盖基布层，避免基布层着火，确保人造革的使用安全。
【具体实施方式】
[0012]现对本发明的技术方案进一步详细说明如下:
[0013]实施例:一种高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法，具体步骤如下:
[0014]步骤一:混合配料:
[0015]混合配料按下述表格中方案进行配料:
【权利要求】
1.一种高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于:具体步骤如下: 步骤一:混合配料:将100重量份聚氯乙烯树脂、30~120重量份增塑剂、30~50重量份填料、2~5重量份耐热稳定剂、由O~50重量份氢氧化镁、O~50重量份氢氧化铝、O~15重量份卤化磷酸酯和O~15重量份磷酸酯组成的成炭剂、由O~5重量份季戊四醇和O~5重量份氧化铁组成的成碳促进剂和O~5重量份颜料放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度110°C~130°C，搅拌时间100~200s ； 步骤二:压延成型:将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C~150°C，混炼时间200~300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120°C~130°C的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.1mm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为160°C~180°C，生产速度为30±10m/min，贴合压力≥1T ； 步骤三:发泡压花:将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态下对产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190°C~200°C。
2.根据权利要求1所述的高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于:步骤三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
3.根据权利要求1所述的高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于:所述成炭剂的平均粒径低于15 μ m。
4.根据权利要求3所述 的高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于:所述成炭剂的平均粒径为10~15 μ m。
【文档编号】B32B27/18GK103911871SQ201410166301
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】赵建明, 徐菁, 陆勤中, 徐雪明, 邹建峰, 朱继元 申请人:昆山阿基里斯人造皮有限公司