除车内异味防霉变的车顶棚面料和聚合物织物的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种聚合物织物的制备方法和除车内异味防霉变的车顶棚面料，其聚合物织物层采用带倍半硅氧烷侧链的聚合物织布，侧链上的倍半硅氧烷改变了聚醚整体的溶解性，使其不溶解于水中，而且具有良好的机械强度的高分子量聚合物。由于聚合物骨架不溶于乙醚而溶于水，而聚合物侧链溶于乙醚而不溶于水，因此聚合物上的倍半硅氧烷官能团容易聚集在喷丝纺丝得到的聚合物纤维外层，而内层则由于包有部分水汽，在后续干燥工艺中脱水形成微孔间隙，由此得到的聚合物织物透气性好，而且吸水性极差。同时吸附层具有较好的除异味和除水效果，从而有效地保持车顶棚面料的干燥，去除车内异味，防止车顶棚面料腐烂霉变。
【专利说明】除车内异味防霉变的车顶棚面料和聚合物织物的制备方法【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车零配件【技术领域】，尤其涉及一种除车内异味防霉变的车顶棚面料和聚合物织物的制备方法。
【背景技术】
[0002]汽车作为现代生活中必不可少的一种代步工具，在近几年已经得到非常大的普及。然而汽车空间作为一种典型的封闭环境，时间一长，各种异味难以避免。现在一些大品牌汽车采用了一定的技术，使汽车内饰对异味的吸附性变差，有利于在通风的条件下排散异味。但这并不是一种好的方法，尤其是冬夏，车主一般会常闭车窗，保证车内温度的舒适。为了去除车内的异味，市面上推出了各式各样的车内空气清新剂，但是这些空气清新剂，无一例外都属于化工制品，品质良莠不齐，如若使用不合格的车内空气清新剂，不仅不能改善车内空气质量，甚至使异味更重，并且空气清新剂中的某些成分还有致癌作用。
[0003]同时，由于汽车内环境密闭，而且常不通风，因此汽车顶棚容易发生受潮霉变，影响美观和车内环境卫生，不利于乘车人的身体健康。尤其是潮湿地带的情况更为严重，车顶棚面料受潮腐蚀，由内腐烂最终脱落，很大程度上影响了车顶棚面料的使用寿命。即使是气候干燥的地域，在夏日气候炎热的时候，车内空调常开，也容易导致湿气聚积，尤其是车顶棚空调出气口附近，也容易受潮霉变。 [0004]现有技术中，车顶棚面料得到了广泛的报道，例如，申请号为201320270122.3的中国专利文献报道了一种汽车顶棚，其顶棚本体前端设置有遮阳板安装区，遮阳板安装区之间设置有顶灯安装区，顶棚本体后端两侧设置有拉手安装区；顶棚本体是由金属顶盖、第一玻纤层、热塑性聚氨酯泡沫层、第二玻纤层、聚丙烯蜂窝隔音保温层、面料层组成，金属顶盖内侧面紧密设置有第一玻纤层，第一玻纤层内侧面紧密设置有热塑性聚氨酯泡沫层，热塑性聚氨酯泡沫层内侧面紧密设置有第二玻纤层，第二玻纤层内侧面紧密设置有聚丙烯蜂窝隔音保温层，聚丙烯蜂窝隔音保温层下方紧密设置有面料层。该车顶棚面料尽管具有较好的保温隔音效果，但是其去除异味以及防霉变的效果较差。
【发明内容】
[0005]本发明解决的技术问题在于提供一种除车内异味防霉变的车顶棚面料，具有较好的除车内异味以及防霉变的效果；本发明要解决的技术问题还在于提供一种聚合物织物的制备方法，制备的聚合物织物透气性好，而且吸水性极差。
[0006]有鉴于此，本发明提供了一种聚合物织物的制备方法，包括以下步骤:
[0007]将倍半硅氧烷衍生化的环氧丙烷、环氧丙烷、双金属氰化物络合物和起始剂混合得到混合物，升温至80~90°C，搅拌10~24h后出料，真空脱去环氧丙烷单体，超声洗涤后干燥，得到聚合产物；
[0008]将所述聚合产物溶解于四氢呋喃中，在乙醚蒸汽和水汽的混合气氛中进行喷丝纺丝，编织后得到聚合物织物。[0009]优选的，所述双金属氰化物络合物按照如下方法制备:
[0010]将氯化锌、水和叔丁醇混合得到第一混合溶液，快速搅拌所述第一混合溶液，滴入六氰钴酸钾-水-叔丁醇混合液，滴加时间为60~120min，继续反应60~120min，得到白色沉淀物，反应温度为45~55°C ;
[0011]将所述白色沉淀物离心分离，利用叔丁醇和水的混合溶液洗涤，在45~55°C真空干燥5~10h，得到双金属氰化物络合物。
[0012]优选的，所述氯化锌与六氰钴酸钾的摩尔比为1:1~1.2，所述第一混合溶液中氯化锌与水的用量比为lg/7~IOmL;所述第一混合溶液中水与叔丁醇的体积比为3: I。
[0013]优选的，所述倍半硅氧烷衍生化的环氧丙烷、环氧丙烷和起始剂的摩尔比为I: 5~25: 0.001~0.002，所述双金属氰化物络合物与所述混合物的质量比为200~300mg/kg。
[0014]优选的，所述起始剂为丙二醇、乙二醇，甘油三羟甲基丙烷、季戊四醇、木糖醇、山梨醇、蔗糖、二乙胺和二乙烯三胺中的一种或多种。
[0015]优选的，所述乙醚蒸汽和水汽的总压力为0.9~1.1MPa,乙醚蒸汽和水汽的分压比为500: I~1.5 ;纺丝温度为25~35°C。
[0016]优选的，倍半硅氧烷衍生化的环氧丙烷的化学式如式I)所示:
[0017]
【权利要求】
1.一种聚合物织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 将倍半硅氧烷衍生化的环氧丙烷、环氧丙烷、双金属氰化物络合物和起始剂混合得到混合物，升温至80~90°C，搅拌10~24h后出料，真空脱去环氧丙烷单体，超声洗涤后干燥，得到聚合产物； 将所述聚合产物溶解于四氢呋喃中，在乙醚蒸汽和水汽的混合气氛中进行喷丝纺丝，编织后得到聚合物织物。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述双金属氰化物络合物按照如下方法制备: 将氯化锌、水和叔丁醇混合得到第一混合溶液，快速搅拌所述第一混合溶液，滴入六氰钴酸钾-水-叔丁醇混合液，滴加时间为60~120min，继续反应60~120min，得到白色沉淀物，反应温度为45~55°C ； 将所述白色沉淀物离心分离，利用叔丁醇和水的混合溶液洗涤，在45~55°C真空干燥5~10h，得到双金属氰化物络合物。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述氯化锌与六氰钴酸钾的摩尔比为1:1~1.2，所述第一混合溶液中氯化锌与水的用量比为lg/7~IOmL;所述第一混合溶液中水与叔丁醇的体积比为3: I。
4.根据权利要 求1所述的制备方法，其特征在于，所述倍半硅氧烷衍生化的环氧丙烷、环氧丙烷和起始剂的摩尔比为1: 5~25: 0.001~0.002，所述双金属氰化物络合物与所述混合物的质量比为200~300mg/kg。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述起始剂为丙二醇、乙二醇，甘油三羟甲基丙烷、季戊四醇、木糖醇、山梨醇、蔗糖、二乙胺和二乙烯三胺中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述乙醚蒸汽和水汽的总压力为0.9~1.1MPa,乙醚蒸汽和水汽的分压比为500: I~1.5 ;纺丝温度为25~35°C。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，倍半硅氧烷衍生化的环氧丙烷的化学式如式I)所示:
8.一种除车内异味防霉变的车顶棚面料，其特征在于，由下到上依次包括:聚合物织物层、网布层、吸附层和海绵层，所述聚合物织物按照权利要求1~7任意一项所述的方法制备。
9.根据权利要求8所述的车顶棚面料，其特征在于，所述吸附层为包裹了吸附剂的亚麻布包，吸附剂由重量比为I~5: 10~20: 50~80: I~5的硅胶、硅藻土、活性炭和分子筛组成。
10.根据权利要求8所述的车顶棚面料，其特征在于，所述吸附层和海绵层的厚度各自独立为0.9~1.1cm。
【文档编号】B32B27/02GK104005112SQ201410253616
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】魏亮, 翁挺, 吴涵, 王奎 申请人:宁波高新区夏远科技有限公司