流变改质剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种流变改质剂，它的制备原料包括明胶和/或氧化明胶、脲或异脲；所述的流变改质剂的制备原料为：明胶和/或氧化明胶、脲或异脲、聚丙烯酸酯乳液A、聚丙烯酸酯乳液B、杀菌剂、水；本发明能够有效改善涂料的流变性能，提高涂料的固含量，增进高固含量涂料中胶粘剂（成膜剂）与颜料之间的融合性，使涂料的触变性下降，流变性增加；可降低涂料中成膜剂的用量，增加碳酸钙的用量，从而可以降低涂料的成本。
【专利说明】流变改质剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种流变改质剂。
【背景技术】
[0002]涂料是涂布纸的重要组成部分，而涂料的固含量是影响涂料质量的重要因素，随着造纸技术和装备的进步，对涂料的固含量要求越来越高，以提高涂布的遮盖率，降低水和液态成分的纵向迁移，从而降低干燥能耗，提高干燥速度，进而提高产能。
[0003]随着涂料固含量的提高，伴随着涂料粘度的上升，流变性能下降，导致涂料在涂布作业中产生刮痕，涂布量难以控制，出现涂层不平、涂层瑕疵等问题，而且涂料粘度的增加还会给输送作业带来不便。
[0004]针对上述问题，研究出能够有效改善涂料的流变性能，提高涂料的固含量，增进高固含量涂料中胶粘剂(成膜剂)与颜料之间的融合性，使涂料的触变性下降，流变性增加，原料环保的流变改质剂具有重要的意义。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点:提供一种原料天然环保，能够有效改善涂料的流变性能，提高涂料的固含量，使涂料的触变性下降，流变性增加的流变改质剂。
[0006]本发明的技术解决方案如下:一种流变改质剂，它的制备原料包括明胶和/或氧化明胶、脲或异脲。
[0007]作为优选，所述的流变改质剂的制备原料为:明胶和/或氧化明胶、脲或异脲、聚丙烯酸酯乳液A、聚丙烯酸酯乳液B、杀菌剂、水。
[0008]作为优选，所述的流变改质剂由以下重量百分比的原料制备:明胶和/或氧化明胶2-20%，脲或异脲19-36%，聚丙烯酸酯乳液A 0.5_7%、聚丙烯酸酯乳液B 0.5_7%、杀菌剂
0.01-0.1%，其余为水。
[0009]所述的明胶为皮明胶、骨明胶、鱼明胶中的一种。
[0010]所述的氧化明胶由明胶经过双氧水氧化制得。
[0011]所述的氧化明胶由明胶经过以下具体工艺制备:将明胶加入水中溶胀，明胶和水的重量比为1:9，加热至40°C搅拌溶解后，加入重量为明胶和水总重量的1%的浓度为30g/L的双氧水溶液，再用100g/L的醋酸溶液调节pH=6，在40°C下搅拌6小时，再加入亚硫酸钠除去多余的双氧水即可。
[0012]所述的聚丙烯酸酯乳液A为陶氏DR-72，聚丙烯酸酯乳液B为陶氏DR-73。
[0013]所述的杀菌剂为德国舒美有限公司的K40杀菌剂。
[0014]本发明的有益效果是:本发明能够有效改善涂料的流变性能，提高涂料的固含量，增进高固含量涂料中胶粘剂(成膜剂)与颜料之间的融合性，使涂料的触变性下降，流变性增加；可降低涂料中成膜剂的用量，增加碳酸钙的用量，从而可以降低涂料的成本；还可以提高单位时间涂料的干燥速度；本发明的主要原料取自天然原料，无三废排放，所选原料在自然界中更容易降解，相对于现有的流变改质剂更加环保，生产过程更安全。
【具体实施方式】
[0015]下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
[0016]实施例一
按以下具体步骤制备流变改质剂:
1、在2000L的反应釜中加入水1040kg，启动搅拌桨搅拌，加热至70°C；
2、往上述反应釜中投入500kg脲和250kg明胶，待完全溶解后，停止加热，投入1kg聚丙烯酸酯乳液A、30kg聚丙烯酸酯乳液B ;冷却至40°C后加入Ikg杀菌剂，继续搅拌3-5分钟后，出料。
[0017]其中所述的聚丙烯酸酯乳液A为陶氏化学公司生产的DR-72。
[0018]所述的聚丙烯酸酯乳液B为陶氏化学公司生产的DR-73。
[0019]所述的杀菌剂为德国舒美有限公司(Schulke&Mayr)生产的K40杀菌剂。
[0020]以上原料均可通过商购获得。
[0021]实施例二
按以下具体步骤制备流变改质剂:
1、在2000L的反应釜中加入10%氧化明胶1500kg，启动搅拌桨搅拌，加热至70°C；
2、往上述反应釜中投入450kg脲，待完全溶解后，停止加热，投入1kg陶氏化学公司生产的陶氏DR-72、30kg陶氏化学公司生产的陶氏DR-73 ;冷却至40°C后加入Ikg德国舒美有限公司(Schulke&Mayr)生产的K40杀菌剂，继续搅拌5_6分钟后，出料。
[0022]所述的10%的氧化明胶可通过以下原料比例制备:将10g明胶在900ml水中溶胀，加热至40°C搅拌溶解，加浓度30g/L的双氧水溶液10ml，用100g/L的醋酸溶液调节pH=6，在40°C下搅拌6小时，再加入亚硫酸钠除去多余的双氧水即可。
[0023]以上原料均可通过商购获得。
[0024]实施例三
按以下具体步骤制备流变改质剂:
1、在2000L的反应釜中加入水900kg，开启反应釜搅拌桨搅拌，加热至70°C；
2、往上述反应釜中投入550kg脲和300kg鱼明胶，待完全溶解后，停止加热，依次投入5kg陶氏化学公司生产的陶氏DR-72、5kg陶氏化学公司生产的陶氏DR-73 ;冷却至40°C后添加Ikg德国舒美有限公司(Schulke&Mayr)生产的K40杀菌剂，继续搅拌5_6分钟后，出料。
[0025]以上原料均可通过商购获得。
[0026]实施例四
按以下具体步骤制备流变改质剂:
1、在2000L的反应釜中加入水900kg，开启反应釜搅拌桨搅拌，加热至70°C；
2、往上述反应釜中投入500kg异脲和350kg骨明胶，待完全溶解后，停止加热，依次投入5kg陶氏化学公司生产的陶氏DR-72、5kg陶氏化学公司生产的陶氏DR-73 ;冷却至40°C后添加Ikg德国舒美有限公司(Schulke&Mayr)生产的K40杀菌剂，继续搅拌5_6分钟后，出料。
[0027]以上原料均可通过商购获得。
[0028]实施例五
按以下具体步骤制备流变改质剂:
1、在2000L的反应釜中加入水1000kg，开启反应釜搅拌桨搅拌，加热至70°C；
2、往上述反应釜中投入500kg异脲和300kg骨明胶，待完全溶解后，停止加热，依次投入6kg陶氏化学公司生产的陶氏DR-72、6kg陶氏化学公司生产的陶氏DR-73 ;冷却至40°C后添加Ikg德国舒美有限公司(Schulke&Mayr)生产的K40杀菌剂，继续搅拌5分钟后，出料。
[0029]以上原料均可通过商购获得。
[0030]实施例六
按以下具体步骤制备流变改质剂:
1、在2000L的反应釜中加入水950kg，开启反应釜搅拌桨搅拌，加热至70°C；
2、往上述反应釜中投入500kg脲和300kg皮明胶，待完全溶解后，停止加热，依次投入5kg陶氏化学公司生产的陶氏DR-72、5kg陶氏化学公司生产的陶氏DR-73 ;冷却至40°C后添加Ikg德国舒美有限公司(Schulke&Mayr)生产的K40杀菌剂，继续搅拌5_6分钟后，出料。
[0031]以上原料均可通过商购获得。
[0032]下面将实施例六中制备的流变改质剂用于涂布纸涂料进行试验:
【权利要求】
1.一种流变改质剂，其特征在于:它的制备原料包括明胶和/或氧化明胶、脲或异脲。
2.根据权利要求1所述的流变改质剂，其特征在于:所述的流变改质剂的制备原料为:明胶和/或氧化明胶、脲或异脲、聚丙烯酸酯乳液A、聚丙烯酸酯乳液B、杀菌剂、水。
3.根据权利要求2所述的流变改质剂，其特征在于:所述的流变改质剂由以下重量百分比的原料制备:明胶和/或氧化明胶2-20%，脲或异脲19-36%，聚丙烯酸酯乳液A0.5-7%、聚丙烯酸酯乳液B 0.5-7%、杀菌剂0.01-0.1%，其余为水。
4.根据权利要求1或2或3所述的流变改质剂，其特征在于:所述的明胶为皮明胶、骨明胶、鱼明胶中的一种。
5.根据权利要求1或2或3所述的流变改质剂，其特征在于:所述的氧化明胶由明胶经过双氧水氧化制得。
6.根据权利要求5所述的流变改质剂，其特征在于:所述的氧化明胶由明胶经过以下具体工艺制备:将明胶加入水中溶胀，明胶和水的重量比为1:9，加热至40°C搅拌溶解后，加入重量为明胶和水总重量的1%的浓度为30g/L的双氧水溶液,再用100g/L的醋酸溶液调节pH=6，在40°C下搅拌6小时，再加入亚硫酸钠除去多余的双氧水即可。
7.根据权利要求2或3所述的流变改质剂，其特征在于:所述的聚丙烯酸酯乳液A为陶氏DR-72，聚丙烯酸酯乳液B为陶氏DR-73。
8.根据权利要求2或3所述的流变改质剂，其特征在于:所述的杀菌剂为德国舒美有限公司的K40杀菌剂。
【文档编号】D21H21/36GK104074095SQ201410286952
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】王得道 申请人:宁波天源科技有限公司