模外装饰上膜机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种模外装饰设备的上膜装置。它包括上下密闭的腔体、上下压边框、导套、导柱、缓冲装置、导套法兰、气缸连接法兰、液压缸连接法兰、密封装置、液压缸、液压泵、气缸。装置上膜时将薄膜放在下腔体上表面，通过液压系统带动上下腔体合模，经过对薄膜加热变软、对箱体抽真空、加压、机械拉伸和最后的修剪使薄膜完全覆贴在基材上。相对于当今风行的模内装饰技术而言，模外装饰技术更具有仿真特殊质感；模外装饰技术可用于结构复杂、外形尺寸及拉伸深度较大的产品。
【专利说明】模外装饰上膜机构
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种外观装饰机构，尤其涉及一种专注于模外装饰技术(OMD )的，适用于结构复杂，拉伸尺寸较大，拉伸深度较大的产品的上膜机构。
【背景技术】
[0002]过去业界常采用喷漆或水转印技术来改善塑件的瑕疵，近年来风行的MD(In-Mode Decorat1n)模内装饰技术创造了更丰富的外观质感,但仍然无法做出仿真质感(如木头、皮革，纸类等特殊几何)的产品。OMD模外装饰装饰设备是一种对模具进行美化贴膜的专用设备，一般可用于家电、家具，五金等行业，如冰箱行业的箱外壳、门外壳、洗衣机、玩具，电脑的外表面装饰。
[0003]我国现在正处于快速发展时期，模外装饰上膜机构在我国有很大的市场。一般应用于冰箱行业的箱内壳，门内壳生产，在洗衣机、五金、食品、玩具，小家电行业也有不同程度的应用。
【发明内容】
[0004]为了克服【背景技术】所述的对于模外上膜技术中我国现存技术的不足以及还不具备的技术，本发明提供一种可以很好的解决结构复杂和外形尺寸和拉伸深度较大的设备。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括:上下模腔、六角螺母、六角头螺栓、平垫圈、弹簧、上下压边框、带头导柱、内六角圆柱头螺钉、气缸法兰连接件、上下承重板、液压缸法兰连接件、直导套Φ50*32、开槽锥端紧定螺钉、直导套Φ20*25、液压缸、气缸、A型导套、导套法兰连接件、O型密封圈、导柱、定位支撑板。上膜过程中，设备分为两个密闭的箱体，上下承重板与导套、导柱所组成的夹持系统在整个成型过程中是保证薄膜牢固夹持的关键，它不仅要保证所夹持的塑料薄膜不会滑动，而且要有可靠的气密性，薄膜放置在下箱体的上表面，合模后薄膜将上下箱体进行密闭；通过加热使薄膜充分软化，然后对上下箱体抽真空，基材置于下箱体的工装上，成型的实质是片材被加热变软状态下进行拉伸变形的过程。所以待薄膜充分软化后，顶出杠在液压系统的助力下做“顶出”运动上升至指定位置，采用机械动作使薄膜产生第一次拉伸；最后采用高压泵对上箱体进行加压，使薄膜更完全的覆贴在基材上，最后对多余材料进行修剪。这样对薄膜的处理，可以很好的贴附在结构复杂，尺寸，拉伸较大的产品上，上料过程也不需人工实现。
[0006]本发明与【背景技术】相比，具有的有益效果是:
(I)该系统的动力元件由液压缸，气缸提供。液压缸系统采用变量泵-液压缸式容积调速回路，液压泵为恒功率叶片泵，上腔体和顶出杠之间采用换向阀中位串联互锁回路。主缸运动时，顶出杠停止不动，上腔体向下运动时，泵的流量可自动减小，可实现低速，系统中无节流损失和溢流损失，效率高；顶出杠上料做顶出运动时，主缸油路断开，停止工作，既保证了安全生产，也使上料等工序机械化。
[0007](2)该系统中的一系列操作，如对腔体抽真空，对膜加热软化，软膜拉伸，高压泵对膜施加压力等工序可以确保薄膜很好的覆贴在材料表面，实现对结构复杂，尺寸较大，拉伸难度大等一些不规则几何形状的材料进行上膜。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构原理示意图。
[0009]图2是图1的左视图。
[0010]图3是本发明气压系统图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1、图2所示，本发明包括:下模腔(I)、六角螺母M30(2)、六角头螺栓M30 (3)、平垫圈(4)、弹簧(5)、下压边框￠)、带头导柱Φ20*150*25(7)、上压边框(8)、内六角圆柱头螺钉MlO (9)、气缸法兰连接件(10)、上模腔(11)、上承重板(12)、六角螺母Μ12 (13)、六角头螺栓Μ12 (14)、平垫圈(15)、六角螺母Μ6 (16)六角头螺栓Μ6 (17)、平垫圈(18)、液压缸法兰连接件(19)、直导套Φ50*32 (20)、开槽锥端紧定螺钉MlO (21)、直导套Φ20*25(22)、开槽锥端紧定螺钉Μ5(23)、下承重板(24)、液压缸(25)、气缸(26)、内六角圆柱头螺钉Μ12
(27)、Α型导套(28)、导套法兰连接件(29)、0型密封圈(30)、导柱(31)、定位支撑板(32)、六角螺母Μ24 (33)、平垫圈(34)。
[0012]本发明的工作原理如下:
该模外装饰上膜使用时，将薄膜固定放置在下腔体上表面，启动装置后上下腔体合模且与薄膜组成密闭空间，开启加热器对薄膜进行加热使其充分软化，然后真空泵对上下腔体进行抽真空，待薄膜充分软化后，顶出杠将薄膜顶出至“上升位置”然后采用机械动作对加热的薄膜进行第一次拉伸，然后高压泵对上腔体加压，让薄膜完全贴附在材料表面，最后开模取出产品并对多余的材料进行修剪。
[0013]图3所示为该上模装置的气压系统图，按下启动按钮，使电磁阀3ΥΑ通电，使3位五通阀处于右端状态，气缸上腔体压力开始升高，下腔的气压也开始升高，当压力大于溢流阀设定压力时，气体才能通过溢流阀排出，气缸才能开始向下运动。当上压边框接触到下压边框时并使弹簧开始压缩，当弹簧压缩使气缸上腔的气压为0.SMpa时，大于溢流阀7的设定压力时，气体从溢流阀7排出，压边框停止运动，且保持一定的压力。当上模腔回到原位置时，触动行程开关SI使电磁铁4ΥΑ通电,三位五通阀处于左端,气缸换向开始向上运动，到达原位置触动行程开关S2使电磁铁断电，处于中封状态。
【权利要求】
1.一种模外装饰上膜机构，其特征在于包括:下模腔(1)、六角螺母130(2)、六角头螺栓M30 (3)、平垫圈(4)、弹簧(5)、下压边框(6)、带头导柱Φ 20*150*25 (7)、上压边框(8)、内六角圆柱头螺钉M10(9)、气缸法兰连接件(10)、上模腔(11)、上承重板(12)、六角螺母M12 (13)、六角头螺栓M12 (14)、平垫圈(15)、六角螺母M6 (16)六角头螺栓M6 (17)、平垫圈(18)、液压缸法兰连接件(19)、直导套Φ50*32(20)、开槽锥端紧定螺钉M10(21)、直导套Φ20*25 (22)、开槽锥端紧定螺钉M5 (23)、下承重板(24)、液压缸(25)、气缸(26)、内六角圆柱头螺钉Μ12(27)、Α型导套(28)、导套法兰连接件(29)、0型密封圈(30)、导柱(31)、定位支撑板(32)、六角螺母Μ24 (33)、平垫圈(34);上模腔体(11)、下模腔体(I)与液压缸(17)由液压缸法兰连接件(13)连接，采用变量泵-液压缸式容积调速回路完成上模腔、顶出杠上升和下降运动，以及对密封的缸体加压和泄压；气缸(26)与上压边框(8)、下压边框(6)由气缸法兰连接件(10)连接，给压边框提供1000Ν的压力负载压住被加热的膜。
2.根据权利要求1所述的一种模外装饰上膜机构，其特征在于:由于要实现精确导向，引导上下压边框、上下腔体的准确合模，装置带有直导套(20) (22)和导柱(31)组成的导向装置；导套与上模腔(11)的连接需要设计一个导套法兰连接件(29)连接，导套与法兰之间用六角螺钉(9)固定。
3.根据权利要求1所述的一种模外装饰上模机构，其特征在于:0型密封圈(30)有助于上腔体完成抽真空工序和加压工序；由于气杠运动速度较快使得该系统需要承受一定的冲击力，设备精度的问题会使导柱承受一定侧向压力，所以设计一个缓冲装置，在导柱(31)的外部套有一个弹簧(5)起到减震，减速的作用；导柱(31)还要承受上承重板(12)的压力，其之间用螺母固定。
【文档编号】B32B37/10GK104228301SQ201410309987
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】李志刚, 刘云郎, 贾慧芳, 李刚 申请人:华东交通大学