一种高铝层附着力的vmcpp薄膜的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高铝层附着力的VMCPP薄膜，基膜采用三层共挤流延法生产，三层结构，分别为：电晕层、中间层和热封层；镀铝层附着力检测结果均大于3.0N/15mm，是普通镀铝膜的5倍以上。所述的三层结构的层厚比例分别为：电晕层5％-30％,中间层10％-85％，热封层10％-30％。本发明利用丙烯酸酯类聚合物材料的特性，来提高铝层和聚丙烯的粘结强度，而达到提高镀铝层的附着力的效果。此丙烯酸酯类聚合物与聚丙烯具有良好的熔混性，不会影响薄膜的物理性能。另外，此材料的极性与铝具有良好的亲和性，从而增强镀铝层与电晕层聚丙烯的附着力。
【专利说明】一种高铝层附着力的VMCPP薄膜
【技术领域】
[0001] 本发明专利涉及一种用于印刷、复合、包装领域，具有高铝层附着力的真空镀铝 VMCPP薄膜，适用于的食品、药品及日化产品等包装。
【背景技术】
[0002] 由于真空镀铝薄膜对水蒸气和氧气具有优秀的阻隔性能，目前已被广泛应用于食 品包装行业。但普通真空镀铝流延薄膜在同其他薄膜复合后，会出现铝层转移的现象或剥 离力过小的情况，造成复合膜容易分层，严重影响产品的保质期。普通真空镀铝流延薄膜一 般采用三层结构：电晕层、中间层、热封层，电晕层使用丙烯酸酯类聚合物和聚丙烯的共混 物，中间层使用均聚聚丙烯，热封层使用共聚聚丙烯，采用多层共挤流延法生产基膜，成膜 后在电晕层镀铝。但普通真空镀铝流延薄膜在电晕层镀铝后，铝层的附着力不是很高，这会 对后面的复合效果产生影响。
[0003] 专利申请号200710133787. 9的专利中所述其电晕层，由等规均聚聚丙烯或共聚 聚丙烯、与聚丙烯能熔混的聚烯烃弹性体、防粘剂共混组成，通过该技术方案可将镀层附着 力增至1. 0牛顿吗，相对于普通真空镀铝流延薄膜镀铝层附着力0. 6牛顿有了一定的进步， 但仍不能满足人民的需求。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，解决普通真空镀铝流延聚丙烯薄膜的 铝层附着力过小，导致复合后铝层转移的弊端而提供的一种高铝层附着力的VMCPP薄膜。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 一种高铝层附着力的VMCPP薄膜，基膜采用三层共挤流延法生产，三层结构，分别为： 电晕层、中间层和热封层；镀铝层附着力检测结果均大于3. 0N/15mm，是普通镀铝膜的5倍 以上。
[0006] 作为优选方式，所述的三层结构的层厚比例分别为：电晕层5%_30%，中间层 10%-85%，热封层 10%-30%。
[0007] 作为优选方式，所述的电晕层由丙烯酸酯类聚合物和聚丙烯共混物组成，丙烯酸 酯类聚合物优选乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物，聚丙烯优选二元共聚聚丙烯；中间层，由等规 均聚聚丙烯组成；热封层，由聚丙烯共聚物组成，共聚物的种类有：丙烯-乙烯共聚物，丙 烯-丁烯共聚物，丙烯-辛烯共聚物，丙烯-乙烯-丁烯三聚物或丙烯-乙烯-辛烯三聚物； 用于此层的防粘剂和滑爽剂可以防止膜与膜的粘连。
[0008] 作为优选方式，VMCPP薄膜采用真空镀铝法镀铝，适用于食品、药品及日化产品等 包装。
[0009] 本发明利用丙烯酸酯类聚合物材料的特性，来提高铝层和聚丙烯的粘结强度，而 达到提高镀铝层的附着力的效果。此丙烯酸酯类聚合物与聚丙烯具有良好的熔混性，不会 影响薄膜的物理性能。另外，此材料的极性与铝具有良好的亲和性，从而增强镀铝层与电晕 层聚丙烯的附着力。
[0010] 本发明所生产的真空镀铝VMCPP薄膜，镀铝层附着力检测结果均大于3. 0N/15mm， 而普通真空镀铝流延薄膜镀铝层附着力检测结果最大只有0. 6 N/15mm。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本发明的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细说明： 如图1所示，一种高铝层附着力的VMCPP薄膜，基膜采用三层共挤流延法生产，本发明 所提供对镀铝层有高附着力的三层共挤流延薄膜包括： a)电晕层2,丙烯酸酯类聚合物和聚丙烯共混物。丙烯酸酯类聚合物优选乙烯甲基丙 烯酸甲酯共聚物，聚丙烯优选二元共聚聚丙烯。
[0013] b)中间层3,由等规均聚聚丙烯组成。只含抗氧剂和氯俘获剂的等规均聚聚丙烯 特别好。
[0014] c)热封层4,由聚丙烯共聚物组成。共聚物的种类有：丙烯-乙烯共聚物，丙烯-丁 烯共聚物，丙烯-辛烯共聚物，丙烯-乙烯-丁烯三聚物或丙烯-乙烯-辛烯三聚物。用于 此层的防粘剂和滑爽剂可以防止膜与膜的粘连。
[0015] 本发明利用丙烯酸酯类聚合物材料的特性，来提高铝层和聚丙烯的粘结强度，而 达到提高镀铝层的附着力的效果。此丙烯酸酯类聚合物与聚丙烯具有良好的熔混性，不会 影响薄膜的物理性能。另外，此材料的极性与铝具有良好的亲和性，从而增强镀铝层与电晕 层聚丙烯的附着力。
[0016] 本发明所生产的真空镀铝VMCPP薄膜，镀铝层1附着力检测结果均大于 3. 0N/15mm，而普通真空镀错流延薄膜镀错层附着力检测结果最大只有0. 6 N/15mm。
[0017] 本发明选取的主要材料举例如下，相同材质的原料有多家厂商生产，但不限于 此： 1#中国，金山石化，FC801M，等规均聚聚丙烯 含 300ppm 的抗粘剂。TM (melt point)=162°C，MI=8.0 2#新加坡，TPC，FL7641L，聚丙烯三聚物 TM (melt point) =133°C, MI=7. 0 3#新加坡，TPC，FL7540L，聚丙烯共聚物 TM (melt point) =138°C, MI=7. 0 4#韩国，三星，HF429,等规均聚聚丙烯 TM (melt point) =162°C, MI=8. 0 5#法国，阿科玛，4210,丙烯酸酯类聚合物 TM (melt point) =105°C, MI=9. 5, Acrylics ester content=6. 5% 6#日本，三井化学，E500-F，丙烯酸酯类聚合物 TM (melt point) =125°C, MI=7, Acrylics ester content=18°/〇 7#美国，陶氏，EG8200,聚烯烃弹性体 TM (melt point) =145°C, MI=5. 0 本发明的最好实施方式为(薄膜结构为a/b/c): U3#80%+5#20%/4#100%/2#100°/〇 2,3#70%+6#15%+7#15%/1#100%/2#100% 上述实施例的效果最好，但配方成本较高。为了降低成本，可选择其他原料来替代。3# 原料可以用1#或4#替代；5#原料可以用6#替代。例如，序号3实施例的配方成本最低。
[0018] 3,1#80%+6#10%+7#10%/1#100%/2#100% 出于对薄膜镀铝层1附着力、润湿张力保持能力、热封性能、配方成本等综合质量的考 虑，序号4实施例较好。
[0019] 4、3#80%+6#10%+7#10%/1#100%/2#100% 。
【权利要求】
1. 一种高铝层附着力的VMCPP薄膜，其特征为：基膜采用三层共挤流延法生产，三层结 构，分别为：电晕层、中间层和热封层；镀铝层附着力检测结果均大于3. 0N/15mm，是普通镀 铝膜的5倍以上。
2. 根据权利要求1所述的一种高铝层附着力的VMCPP薄膜，其特征在于：所述的三层 结构的层厚比例分别为：电晕层5%-30%，中间层10%-85%，热封层10%-30%。
3. 根据权利要求1或2所述的一种高铝层附着力的VMCPP薄膜，其特征在于：所述的 电晕层由丙烯酸酯类聚合物和聚丙烯共混物组成，丙烯酸酯类聚合物优选乙烯甲基丙烯酸 甲酯共聚物，聚丙烯优选二元共聚聚丙烯；中间层，由等规均聚聚丙烯组成；热封层，由聚 丙烯共聚物组成，共聚物的种类有：丙烯-乙烯共聚物，丙烯-丁烯共聚物，丙烯-辛烯共聚 物，丙烯-乙烯-丁烯三聚物或丙烯-乙烯-辛烯三聚物；用于此层的防粘剂和滑爽剂可以 防止膜与膜的粘连。
4. 一种高铝层附着力的VMCPP薄膜，其特征在于VMCPP薄膜采用真空镀铝法镀铝，适用 于食品、药品及日化产品等包装。
【文档编号】B32B27/32GK104118169SQ201410313252
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】唐健, 王帮新, 张治国 申请人:安徽双津实业有限公司