一种双面挠性覆铜板以及双面挠性覆铜板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种双面挠性覆铜板的制作方法,包括以下步骤：步骤一，准备铜箔，制取热塑性聚酰亚胺前驱溶液、热固性聚酰亚胺前驱溶液；步骤二，将热固性聚酰亚胺前驱溶液涂布于铜箔表面，经烘箱烘干得到双层结构的单面板，在单面板表干层表面涂布热塑性聚酰亚胺前驱溶液，经烘箱烘干，再经过亚胺化得到三层结构的单面板；步骤三，将两块三层结构的单面板经压合机压合，得到五层结构的双面板。
【专利说明】一种双面挠性覆铜板以及双面挠性覆铜板的制作方法
【技术领域】
[0001] 一种铜板以及制作方法，特别是一种挠性覆铜板以及挠性覆铜板的制作方法。
【背景技术】
[0002] 近年来随着通讯技术的发展，个人电子产品逐渐趋于薄型化。挠性印制电路板已 经被广泛地应用于笔记本电脑、移动电话及数码相机等消费性电子产品，由于电子行业技 术要求的不断提高，消费性电子产品正快速走向轻薄短小，日益要求相应的挠性覆铜板更 轻更薄并具有高耐热性和高可靠性。
【发明内容】
[0003] 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种轻且薄以及具有高耐热性和 高可靠性的挠性覆铜板以及制作方法。
[0004] 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案： 双面挠性覆铜板的制作方法，包括以下步骤： 步骤一，准备铜箔，制取热塑性聚酰亚胺前驱溶液、热固性聚酰亚胺前驱溶液； 步骤二，将热固性聚酰亚胺前驱溶液涂布于铜箔表面，经烘箱烘干得到双层结构的单 面板，在单面板表干层表面涂布热塑性聚酰亚胺前驱溶液，经烘箱烘干，再经过亚胺化得到 三层结构的单面板； 步骤三，将两块三层结构的单面板经压合机压合，得到五层结构的双面板。
[0005] 前述的双面挠性覆铜板的制作方法，包括以下步骤： 步骤一，准备铜箔、热塑性聚酰亚胺前驱溶液、热固性聚酰亚胺前驱溶液； 步骤二，将热固性聚酰亚胺前驱溶液涂布于铜箔表面，经烘箱120°C烘干得到双层结构 的单面板，在单面板表干层表面涂布热塑性聚酰亚胺前驱溶液，120°C烘干，再经过亚胺化 得到三层结构的单面板； 步骤三，将两块三层结构的单面板经压合机350?400°C压合，得到五层结构的双面 板。
[0006] 前述的双面挠性覆铜板的制作方法，制取热塑性聚酰亚胺前驱溶液的步骤为： 步骤一，制取热塑性聚酰胺酸，称取一定量的二胺单体对苯二胺、1，3-双-(3-氨基苯 氧基)、4, 4' -双（3-氨基苯氧基）二苯砜、2, 2-双【4-(氨基苯氧基）苯基】丙烷中得一种 或几种溶于极性溶液二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜一种或 两种试剂中，二胺单体的质量分数15%_20%，然后常温搅拌1-2小时，加入二酐单体PMDA或 BPDA -种或两种，二酐单体的质量分数为15-20%，分五次加入，常温搅拌5小时得热塑性聚 酰胺酸； 步骤二，将热塑性聚酰胺酸亚胺化，将热塑性聚酰胺酸在30分钟内由室温升温至 160°C，恒温2小时，然后在2小时内升温至320°C，恒温半小时，最后在2小时内降温至室 温。
[0007] 前述的双面挠性覆铜板的制作方法，制取热固性聚酰亚胺前驱溶液的步骤为： 步骤一，制取热固性聚酰胺酸，称取一定量的二胺单体0DA或间苯二胺溶于极性溶液 二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜一种或两种试剂中，二胺单体 的质量分数为1〇%~15%，然后常温搅拌1-2小时，加入二酐单体PMDA或BPDA-种或两种，二 酐单体的质量分数为10-15%，分五次加入，常温搅拌5小时得热固性聚酰胺酸； 步骤二，将热固性聚酰胺酸亚胺化，将热固性聚酰胺酸在30分钟内由室温升温至 160°C，恒温2小时，然后在2小时内升温至320°C，恒温半小时，最后在2小时内降温至室 温。
[0008] 前述的双面挠性覆铜板的制作方法，铜箔为电解铜箔，五层结构的双面板的铜箔 层厚度为18-35 μ m。
[0009] 前述的双面挠性覆铜板的制作方法，双层结构的单面板的厚度为10-15 μ m。
[0010] 前述的双面挠性覆铜板的制作方法，三层结构的单面板的厚度为15-20 μ m。
[0011] 一种双面挠性覆铜板，包括：铜箔，涂布于铜箔两面的热固性聚酰亚胺层，涂布于 热固性聚酰亚胺层远离铜箔一侧的热塑性聚酰亚胺层。
[0012] 本发明的有益之处在于：本发明提供一种轻且薄以及具有高耐热性和高可靠性的 挠性覆铜板以及制作方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本发明双面绕性覆铜板的截面图； 图中附图标记的含义： 1铜箔，2热固性聚酰亚胺层，3热塑性聚酰亚胺层。
【具体实施方式】
[0014] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0015] 双面挠性覆铜板的制作方法，包括以下步骤： 步骤一，准备铜箔1，制取热塑性聚酰亚胺前驱溶液、热固性聚酰亚胺前驱溶液； 步骤二，将热固性聚酰亚胺前驱溶液涂布于铜箔1表面，经烘箱烘干得到双层结构的 单面板，在单面板表干层表面涂布热塑性聚酰亚胺前驱溶液，经烘箱烘干，再经过亚胺化得 到三层结构的单面板； 步骤三，将两块三层结构的单面板经压合机压合，得到五层结构的双面板。
[0016] 前述的双面挠性覆铜板的制作方法，包括以下步骤： 步骤一，准备铜箔1、热塑性聚酰亚胺前驱溶液、热固性聚酰亚胺前驱溶液； 步骤二，将热固性聚酰亚胺前驱溶液涂布于铜箔1表面，经烘箱120°C烘干得到双层结 构的单面板，在单面板表干层表面涂布热塑性聚酰亚胺前驱溶液，120°C烘干，再经过亚胺 化得到三层结构的单面板； 步骤三，将两块三层结构的单面板经压合机350?400°C压合，得到五层结构的双面 板。
[0017] 制取热塑性聚酰亚胺前驱溶液的步骤为： 步骤一，制取热塑性聚酰胺酸，称取一定量的二胺单体对苯二胺、1，3-双-(3-氨基苯 氧基)、4, 4' -双（3-氨基苯氧基）二苯砜、2, 2-双【4-(氨基苯氧基）苯基】丙烷中得一种 或几种溶于极性溶液二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜一种或 两种试剂中，二胺单体的质量分数15%_20%，然后常温搅拌1-2小时，加入二酐单体PMDA或 BPDA -种或两种，二酐单体的质量分数为15-20%，分五次加入，常温搅拌5小时得热塑性聚 酰胺酸； 步骤二，将热塑性聚酰胺酸亚胺化，将热塑性聚酰胺酸在30分钟内由室温升温至 160°C，恒温2小时，然后在2小时内升温至320°C，恒温半小时，最后在2小时内降温至室 温。
[0018] 制取热固性聚酰亚胺前驱溶液的步骤为： 步骤一，制取热固性聚酰胺酸，称取一定量的二胺单体0DA或间苯二胺溶于极性溶液 二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜一种或两种试剂中，二胺单体 的质量分数为1〇%~15%，然后常温搅拌1-2小时，加入二酐单体PMDA或BPDA-种或两种，二 酐单体的质量分数为10-15%，分五次加入，常温搅拌5小时得热固性聚酰胺酸； 步骤二，将热固性聚酰胺酸亚胺化，将热固性聚酰胺酸在30分钟内由室温升温至 160°C，恒温2小时，然后在2小时内升温至320°C，恒温半小时，最后在2小时内降温至室 温。
[0019] 铜箔1为电解铜箔1，厚度为18-35 μ m;双层结构的单面板的厚度为10-15 μ m;三 层结构的单面板的厚度为15_20μπι。剥离强度》1N/MM，耐焊性好，尺寸稳定性好。
[0020] -种双面挠性覆铜板，包括：铜箔1，涂布于铜箔1两面的热固性聚酰亚胺层2,涂 布于热固性聚酰亚胺层2远离铜箔1 一侧的热塑性聚酰亚胺层3。
[0021] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该 了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的 技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1. 双面挠性覆铜板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一，准备铜箔，制取热塑性聚酰亚胺前驱溶液、热固性聚酰亚胺前驱溶液； 步骤二，将热固性聚酰亚胺前驱溶液涂布于铜箔表面，经烘箱烘干得到双层结构的单 面板，在单面板表干层表面涂布热塑性聚酰亚胺前驱溶液，经烘箱烘干，再经过亚胺化得到 三层结构的单面板； 步骤三，将两块三层结构的单面板经压合机压合，得到五层结构的双面板。
2. 根据权利要求1所述的双面挠性覆铜板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一，准备铜箔、热塑性聚酰亚胺前驱溶液、热固性聚酰亚胺前驱溶液； 步骤二，将热固性聚酰亚胺前驱溶液涂布于铜箔表面，经烘箱120°C烘干得到双层结构 的单面板，在单面板表干层表面涂布热塑性聚酰亚胺前驱溶液，120°C烘干，再经过亚胺化 得到三层结构的单面板； 步骤三，将两块三层结构的单面板经压合机350?400°C压合，得到五层结构的双面 板。
3. 根据权利要求1所述的双面挠性覆铜板的制作方法，其特征在于，制取热塑性聚酰 亚胺前驱溶液的步骤为： 步骤一，制取热塑性聚酰胺酸，称取一定量的二胺单体对苯二胺、1，3-双-(3-氨基苯 氧基)、4, 4' -双（3-氨基苯氧基）二苯砜、2, 2-双【4-(氨基苯氧基）苯基】丙烷中得一种 或几种溶于极性溶液二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜一种或 两种试剂中，二胺单体的质量分数15%_20%，然后常温搅拌1-2小时，加入二酐单体PMDA或 BPDA -种或两种，二酐单体的质量分数为15-20%，分五次加入，常温搅拌5小时得热塑性聚 酰胺酸； 步骤二，将热塑性聚酰胺酸亚胺化，将热塑性聚酰胺酸在30分钟内由室温升温至 160°C，恒温2小时，然后在2小时内升温至320°C，恒温半小时，最后在2小时内降温至室 温。
4. 根据权利要求1所述的双面挠性覆铜板的制作方法，其特征在于，制取热固性聚酰 亚胺前驱溶液的步骤为： 步骤一，制取热固性聚酰胺酸，称取一定量的二胺单体ODA或间苯二胺溶于极性溶液 二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜一种或两种试剂中，二胺单体 的质量分数为1〇%~15%，然后常温搅拌1-2小时，加入二酐单体PMDA或BPDA-种或两种，二 酐单体的质量分数为10-15%，分五次加入，常温搅拌5小时得热固性聚酰胺酸； 步骤二，将热固性聚酰胺酸亚胺化，将热固性聚酰胺酸在30分钟内由室温升温至 160°C，恒温2小时，然后在2小时内升温至320°C，恒温半小时，最后在2小时内降温至室 温。
5. 根据权利要求1所述的双面挠性覆铜板的制作方法，其特征在于，上述为上述铜箔 为电解铜箔，上述五层结构的双面板的铜箔层厚度为18-35 μ m。
6. 根据权利要求1所述的双面挠性覆铜板的制作方法，其特征在于，双层结构的单面 板的厚度为10-15 μ m。
7. 根据权利要求1所述的双面挠性覆铜板的制作方法，其特征在于，三层结构的单面 板的厚度为15-20 μ m。
8. -种双面挠性覆铜板，其特征在于，包括：铜箔，涂布于上述铜箔两面的热固性聚酰 亚胺层，涂布于上述热固性聚酰亚胺层远离铜箔一侧的热塑性聚酰亚胺层。
【文档编号】B32B37/00GK104057663SQ201410323915
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】高小君, 董青山, 方艳 申请人:苏州城邦达力材料科技有限公司