一种压膜轮及其压膜设备的制作方法

一种压膜轮及其压膜设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种压膜轮及其压膜设备，所述压膜轮包括管体、设置于管体内的热源和包覆于管体外的胶面；所述管体包括外管和内管；内管的外壁上设置有多个贮油槽，所述多个贮油槽在内管的外壁上均匀分布；每个贮油槽对应设置有一个灌油槽，所述灌油槽设置于内管的外壁上，灌油槽的一端与贮油槽连通，另一端延伸至内管的端部；所述内管嵌套安装于外管内，内管的外壁紧贴于外管的内壁，使所述贮油槽与外管的内壁之间形成用于贮存导热油的密闭空间，使所述灌油槽与外管的内壁之间形成用于灌入导热油的灌油孔。本发明提供的一种压膜轮及其压膜设备具备热度温柔均匀，压膜良品率高的特点。
【专利说明】一种压膜轮及其压膜设备

【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电子加工领域，具体涉及一种压膜轮及其压膜设备。

【背景技术】
[0002]伴随电子产业时代的到来，生产电子产品及制造零件的设备蓬勃发展。压膜机是一种将特定PCB (印刷电路板)干膜热压到PCB板上的设备，待压干膜架设在压膜机设备上，待PCB板通过压膜机时，上下布置的两只压膜轮对压，依靠压膜轮的压力和温度使干膜紧密贴附在PCB板表面。
[0003]压膜制程要求压着在整块PCB板表面的干膜整齐、均匀，不允许有任何的气泡和皱褶产生，这就要求上下压膜轮在对压时产生的压力在压膜轮长度方向上一致，压膜轮胶层厚度和硬度适当，只有做到以上几点才能保证压膜品质。
[0004]目前，PCB压膜设备上的热压膜轮，都是从内孔放置发热体，透过钢铁金属传热。直接由金属传热的设计会使得金属导热不一、温度高低不整、轮体温度受到环境空气影响较大导致温度升降变化快，从而导致在板面压膜上容易形成膜的厚薄不一、膜皱、小气泡等现象，造成板面不良率大、浪费成本，甚至脱胶现象。
[0005]不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。


【发明内容】

[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种压膜轮，其热度均匀，压膜良品率高。
[0007]为达到上述目的，本发明提供如下的技术方案:
[0008]一种压膜轮，包括管体、设置于管体内的热源和包覆于管体外的胶面；
[0009]所述管体包括外管和内管；
[0010]内管的外壁上设置有多个贮油槽，所述多个贮油槽在内管的外壁上均匀分布；
[0011]每个贮油槽对应设置有一个灌油槽，所述灌油槽设置于内管的外壁上，灌油槽的一端与贮油槽连通，另一端延伸至内管的端部；
[0012]所述内管嵌套安装于外管内，内管的外壁紧贴于外管的内壁，使所述贮油槽与外管的内壁之间形成用于贮存导热油的密闭空间，使所述灌油槽与外管的内壁之间形成用于灌入导热油的灌油孔。
[0013]进一步地，所述贮油槽沿轴向延伸，多个贮油槽在内管的外壁上平行地沿周向均匀分布。
[0014]进一步地，所述管体还包括轴头，内管及外管的两端分别通过一轴头固定。
[0015]进一步地，所述轴头为截面呈阶梯状的管状体，其一端的直径较小，另一端直径较大，两个直径不同部分的交界处具有一阶梯面；
[0016]轴头直径较小的一端通过过盈配合的方式与内管的内壁固定连接，轴头的阶梯面与内管和外管的端面焊接固定。
[0017]进一步地，所述贮油槽呈圆柱形。
[0018]进一步地，所述贮油槽至少有六个。
[0019]进一步地，所述贮油槽与灌油槽连接处的侧面为斜面。
[0020]进一步地，在所述灌油槽的入口处设置有密封垫圈。
[0021]一种压膜设备，所述压膜设备上设有以上所述的压膜轮。
[0022]本发明所提供的一种压膜轮及其压膜设备，具有以下有益效果:1、温度变化柔和，热度经由导热油再传到压膜轮外表面，避免了压膜轮外表面温度的骤升和骤降；2、温度稳定，温度变化受环境空气影响小，温度升降变化慢；3、温度分布均匀，不会造成压膜厚薄不一的现象；4、大幅减少因局部温度过热造成膜起皱的现象；5、大幅减少造成小气泡现象；
6、不会因热温度差异造成与胶材脱离；7、密封垫圈的设置极大地提高了安全性和稳定性；8、大幅提闻生广电路板的良品率，节省成本。

【专利附图】

【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明实施例提供的一种压膜轮的剖面示意图；
[0025]图2为图1中一种压膜轮的A-B截面示意图；
[0026]图3为图1中一种压膜轮的轴头的剖面示意图。
[0027]附图标记说明:
[0028]1、管体； 2、轴头；
[0029]3、外管；4、内管；
[0030]5、贮油槽； 6、灌油槽；
[0031]7、密封垫圈；8、胶面。

【具体实施方式】
[0032]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]下面结合【专利附图】

【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0034]实施例
[0035]请参阅图1，本发明实施例提供的一种压膜轮，包括管体1、设置于管体I内的热源和包覆于管体I外的胶面8。
[0036]具体地,管体I包括外管3、内管4和轴头2 ;内管3的外壁上设置有多个沿轴向延伸的贮油槽5，所述多个贮油槽5在内管4的外壁上平行地沿周向均匀分布，如图2所示。每个贮油槽5对应设置有一个灌油槽6，所述灌油槽6设置于内管4的外壁上，灌油槽6的一端与贮油槽5连通，另一端延伸至内管4的端部。所述内管4嵌套安装于外管3内，内管4的外壁紧贴于外管3的内壁，使所述贮油槽5与外管3的内壁之间形成用于贮存导热油的密闭空间，使所述灌油槽6与外管3的内壁之间形成用于灌入导热油的灌油孔。
[0037]内管4及外管3的两端分别通过一轴头2固定，在本实施例中，作为优选，轴头2的材料采用高硬度的钢材，以确保压膜轮的结构稳固。
[0038]优选地，所述贮油槽5呈圆柱形。
[0039]优选地，所述贮油槽5有六个，沿周向均匀分布于内管4的外表面。
[0040]优选地，所述贮油槽5与灌油槽6连接处的侧面为斜面。
[0041]优选地，在所述灌油槽6的入口处设置有密封垫圈7 ;所述密封垫圈7采用航空界的耐热橡胶材(氟素橡胶)，保证管体I与两端轴头2接合处的密闭性，防止导热油漏出，提高安全性及使用稳定性。
[0042]如图3所示，所述轴头2为截面呈阶梯状的管状体，其一端的直径较小，另一端直径较大，两个直径不同部分的交界处具有一阶梯面。轴头2直径较小的一端通过过盈配合的方式与内管4的内壁固定连接，轴头2的阶梯面与内管2和外管3的端面焊接固定，轴头2直径较大的一端则用于将压膜轮安装于压膜机上。
[0043]本发明组装时，通过所述灌油槽6向所述贮油槽5注入导热油，然后装上密封垫圈7并将轴头2固定，以向两端轴头2传热。
[0044]本发明使用时。由于导热油的导热性能比金属好，利用导热油做媒介，位于中空部位的导热油能够从内管4的热源吸热再传到外管3，使得压膜轮受环境空气影响散热小，即可省电，既环保又节约生产成本。
[0045]本发明所提供的一种压膜轮，其优点在于:1、温度变化柔和，热度经由导热油再传到压膜轮外表面，避免了压膜轮外表面温度的骤升和骤降；2、温度稳定，温度变化受环境空气影响小，温度升降变化慢；3、温度分布均匀，不会造成压膜厚薄不一的现象；4、大幅减少因局部温度过热造成膜起皱的现象；5、大幅减少造成小气泡现象；6、不会因热温度差异造成与胶材脱离；7、密封垫圈的设置极大地提高了安全性和稳定性；8、大幅提高生产电路板的良品率，节省成本。
[0046]进一步地，本发明还提供了一种压膜设备，所述压膜设备上安装有以上实施例所述的压膜轮。
[0047]以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种压膜轮，其特征在于: 包括管体、设置于管体内的热源和包覆于管体外的胶面； 所述管体包括外管和内管； 内管的外壁上设置有多个贮油槽，所述多个贮油槽在内管的外壁上均匀分布； 每个贮油槽对应设置有一个灌油槽，所述灌油槽设置于内管的外壁上，灌油槽的一端与贮油槽连通，另一端延伸至内管的端部； 所述内管嵌套安装于外管内，内管的外壁紧贴于外管的内壁，使所述贮油槽与外管的内壁之间形成用于贮存导热油的密闭空间，使所述灌油槽与外管的内壁之间形成用于灌入导热油的灌油孔。
2.根据权利要求1所述的压膜轮，其特征在于: 所述贮油槽沿轴向延伸，多个贮油槽在内管的外壁上平行地沿周向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的压膜轮，其特征在于: 所述管体还包括轴头，内管及外管的两端分别通过一轴头固定。
4.根据权利要求3所述的压膜轮，其特征在于: 所述轴头为截面呈阶梯状的管状体，其一端的直径较小，另一端直径较大，两个直径不同部分的交界处具有一阶梯面； 轴头直径较小的一端通过过盈配合的方式与内管的内壁固定连接，轴头的阶梯面与内管和外管的端面焊接固定。
5.根据权利要求1所述的压膜轮，其特征在于: 所述贮油槽呈圆柱形。
6.根据权利要求1所述的压膜轮，其特征在于: 所述贮油槽至少有六个。
7.根据权利要求1所述的压膜轮，其特征在于: 所述贮油槽与灌油槽连接处的侧面为斜面。
8.根据权利要求1所述的压膜轮，其特征在于: 在所述灌油槽的入口处设置有密封垫圈。
9.一种压膜设备，其特征在于，所述压膜设备上设有权利要求1至8任一所述的压膜轮。
【文档编号】B32B37/10GK104149468SQ201410395779
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】李民华 申请人:黄香妹