显示装置及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种显示装置及其制作方法，该显示装置包括显示模块、盖板、以及设于所述显示模块和所述盖板之间的粘结层，所述盖板和所述粘结层之间至少部分设有第一油墨层，所述第一油墨层的厚度为5mn至7mn，所述显示模块设有第二油墨层。采用将油墨层分别设置在各个结构层上，单一油墨层最薄可以达到5um，大大降低了油墨层产生的断差，这样粘结层在贴合时可以采用较薄的厚度，从而使得显示装置的整体结构也变薄，可以满足人们对电子产品的轻薄要求，解决了现有技术中光学胶层较厚的问题。
【专利说明】显示装置及其制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及显示领域，尤其涉及一种显示装置及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 现有的显示装置有以下几种形式，OGS (One Glass Solution，一体化触控）结构、 GFF结构（Glass-Flim-Flim，带保护玻璃的薄膜式结构）、GF结构（Glass-Flim)、In-cell 结构（显示屏内部嵌入触摸传感器功能）、以及On-cell结构（触摸屏嵌入到显示屏的彩色 滤光片基板和偏光片之间）。在上述显示结构中的触控面板或者玻璃盖板的背面均设有油 墨，作用为触摸屏绝缘、耐酸、防潮以及保护等，油墨的种类越来越多，且可靠性和信赖性也 越来越好。
[0003] 油墨的印刷工艺已经非常成熟，一般将油墨印刷于触控面板或者玻璃盖板的背面 的端部，油墨印刷的厚度在30um左右，这样使得触控面板或者玻璃盖板的背面出现了断 差，该触控面板或玻璃盖板的背面通过0CA光学胶与下层结构粘结，由于该断差的存在，在 采用较薄的0CA光学胶粘结时会产生气泡，影响产品的质量。为减少气泡现象，会采用较厚 的0CA光学胶来粘结，按照0CA光学胶抗断差能力15%至20%来计算，该0CA光学胶的厚 度在200um左右。随着人们对电子产品的使用要求越来越高，触控显示装置越来越趋于轻 薄化，所以，0CA光学胶较厚的厚度会导致整个装置的结构变厚，不能满足人们对轻薄的要 求。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种显示装置及其制作方法，可以 解决油墨断差的存在使得0CA光学胶层较厚而导致器件的整体结构变厚的问题。
[0005] 实现上述目的的技术方案是：
[0006] 本发明一种显示装置，包括显示模块、盖板、以及设于所述显示模块和所述盖板之 间的粘结层，所述盖板和所述粘结层之间至少部分设有第一油墨层，所述第一油墨层的厚 度为5um至7um，所述显示模块和所述粘结层之间至少部分设有第二油墨层。
[0007] 采用将油墨层分别设置在各个结构层上，单一油墨层最薄可以达到5um，大大降低 了油墨层产生的断差，这样粘结层在贴合时可以采用较薄的厚度，实际制作中，仅需50um 厚的粘结层即可完成贴合，且无气泡的产生。采用第一油墨层和第二油墨层的设置，可以有 效降低粘结层的厚度，从而使得显示装置的整体结构也变薄，可以满足人们对电子产品的 轻薄要求，解决了现有技术中光学胶层较厚的问题。
[0008] 本发明显示装置的进一步改进在于，所述显示模块包括第一 ΙΤ0薄膜、第二ΙΤ0薄 膜和设于所述第一 ΙΤ0薄膜和所述第二ΙΤ0薄膜之间的模块粘结层，其中所述第一 ΙΤ0薄 膜和所述模块粘结层之间至少部分设有第三油墨层，所述第三油墨层的厚度为5um至7um。
[0009] 本发明显示装置的进一步改进在于，所述第二ΙΤ0薄膜和所述模块粘结层之间至 少部分设有第四油墨层，所述第四油墨层的厚度为5um至7um。
[0010] 本发明显示装置的进一步改进在于，所述第二油墨层的厚度为5um至7um。
[0011] 本发明显示装置的进一步改进在于，所述粘结层的厚度小于等于50um。
[0012] 本发明显示装置的进一步改进在于，所述第一油墨层设于所述盖板的端部。
[0013] 本发明一种显示装置制造方法，包括：
[0014] 于一盖板的端部涂布油墨，形成厚度为5um至7um的第一油墨层；
[0015] 于所述第一油墨层和所述盖板上形成一粘结层；以及
[0016] 提供显示模块，通过所述粘结层与所述盖板接合。
[0017] 本发明显示装置制造方法的进一步改进在于，提供显示模块包括：
[0018] 提供第一 ΙΤ0薄膜，于所述第一 ΙΤ0薄膜的上表面端部涂布油墨，形成第二油墨 层。
[0019] 本发明显示装置制造方法的进一步改进在于，提供显示模块包括如下步骤：
[0020] 提供第一 ΙΤ0薄膜，于所述第一 ΙΤ0薄膜的上表面端部涂布油墨，形成第三油墨 层；
[0021] 于所述第一 ΙΤ0薄膜的上表面和所述第三油墨层上形成模块粘结层；
[0022] 提供第二ΙΤ0薄膜，于所述第二ΙΤ0薄膜的上表面端部涂布油墨，形成第二油墨 层，于所述第二ΙΤ0薄膜的下表面端部涂布油墨，形成第四油墨层；以及
[0023] 将所述第二ΙΤ0薄膜的下表面通过所述模块粘结层与所述第一 ΙΤ0薄膜的上表面 接合。
[0024] 本发明显示装置制造方法的进一步改进在于，所述第二油墨层的厚度为5um至 7um〇
[0025] 本发明显示装置制造方法的进一步改进在于，所述粘结层的厚度小于等于 50um〇
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 图1为本发明显示装置的剖面图；
[0027] 图2为本发明显示装置的第一实施例结构的剖面图；以及
[0028] 图3为本发明显示装置的第二实施例结构的剖面图。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0030] 请参阅图1所示，为本发明显示装置的剖面图。本发明显示装置及其制作方法， 在油墨厚度不变的情况下，采用将油墨层分别设置于显示装置的各个结构层的表面，从而 使得单层的油墨层可以做到最薄，最薄达到5um，有效降低了油墨层产生的断差，这样采用 0CA光学胶进行贴合时，确保不产生气泡的情况下，也不需要较厚的0CA光学胶，实际中， 0CA光学胶采用50um即可实现结构层之间的贴合，相比现有的200um厚的光学胶，大大减 薄了光学胶层，使得显示装置整体的厚度也相应地降低。本发明中的显示装置为0GS结构、 GFF结构、GF结构、In-cell结构、或者On-cell结构。下面结合附图对本发明显示装置及 其制作方法进行说明。
[0031] 参阅图1，显示了本发明显示装置的剖面图。下面结合图1，对本发明显示装置的 结构进行说明。
[0032] 如图1所示，本发明显示装置包括显示模块30、盖板10、以及设于显示模块30和 盖板10之间的粘结层40,盖板10和粘结层40之间至少部分设有第一油墨层20,较佳地， 第一油墨层20设于盖板10背面101的端部，围设于盖板10背面101的四周，在盖板10的 背面101中部形成了凹陷空间，该凹陷空间的高度为第一油墨层20的厚度，也就是油墨断 差。第一油墨层的厚度为5um至7um，最佳厚度为5um。显示模块30和粘结层40之间至少 部分设有第二油墨层21。
[0033] 采用将油墨分层印刷于各个结构层上，使得单层油墨做到最薄5um厚，即第一油 墨层20的厚度仅为5um至7um，相比现有技术中油墨层30um的厚度，很大程度上减小了油 墨断差，这样在采用0CA光学胶进行粘合时，所需的0CA光学胶厚度也相应地减小了，实际 使用中，0CA光学胶仅需50um后时，贴合过程中就不会产生气泡，确保了显示装置的质量。 相比现有的0CA光学胶的厚度为200um，极大地减薄了光学胶的厚度，使得显示装置整体结 构也变薄了。
[0034] 参阅图2,显示了本发明显示装置的第一实施例结构的剖面图，下面结合图2,对 本发明显示装置的第一实施例进行说明。
[0035] 如图2所示，本发明显示装置的第一实施例，在本实施例中，显示装置为GF结构， 该显示装置包括盖板10、第一油墨层20、粘结层40、以及第一 ΙΤ0薄膜301，粘结层40设于 第一 ΙΤ0薄膜301和盖板10之间，将第一 ΙΤ0薄膜301的上表面与盖板10的背面101粘 结在一起，盖板10和粘结层40之间至少部分设有第一油墨层20,较佳地，第一油墨层20设 置在盖板10的背面101的端部，围设于盖板10背面101的四周，在盖板10的背面101中 部形成了凹陷空间，该凹陷空间的高度为第一油墨层20的厚度，也就是油墨断差。第一油 墨层的厚度为5um至7um，最佳厚度为5um。第一 ΙΤ0薄膜301和粘结层40之间至少部分 设有第二油墨层21，较佳地，第二油墨层21设于第一 ΙΤ0薄膜301的上表面的端部，于第 一 ΙΤ0薄膜301的上表面均形成有凹陷空间，该凹陷空间的高度为第二油墨层21的厚度， 也就是油墨断差。第二油墨层21的厚度为5um至7um，最佳厚度为5um。粘结层40将盖 板10的背面101和第一 ΙΤ0薄膜301的上表面粘结在一起，粘结层40填充于盖板10背面 101的凹陷空间内和第一 ΙΤ0薄膜301的上表面的凹陷空间内，由于凹陷空间的高度为第一 油墨层20或第二油墨层21的厚度，仅为5um至7um高，粘结层40的厚度相应地也可以做 到很薄。为实现盖板10和第一 ΙΤ0薄膜301之间的完美贴合，粘结层40的厚度小于等于 50um。采用50um厚的粘结层40可以实现无气泡粘结，该粘结层40采用0CA光学胶。相比 现有0CA光学胶的200um厚，极大地减薄了显示装置的整体厚度。在本实施例中，盖板10 为触控盖板或者触控玻璃板。第一 ΙΤ0薄膜301的下表面还设有第五油墨层24,该第五油 墨层24较佳设于第一 ΙΤ0薄膜301下表面的端部，于第一 ΙΤ0薄膜的下表面围合形成有凹 陷空间，该凹陷空间的高度为第五油墨层24的高度，该第五油墨层24的厚度为5um至7um， 最佳为5um。
[0036] 参阅图3,显示了本发明显示装置的第二实施例结构的剖面图，下面结合图3,对 本发明显示装置的第二实施例进行说明。
[0037] 如图3所示，在本实施例中，显示装置为GFF结构，该显示装置包括盖板10、第一油 墨层20、粘结层40、第一 ΙΤ0薄膜301、第二ΙΤ0薄膜302、模块粘结层303、第二油墨层21、 第三油墨层22、以及第四油墨层23,粘结层40设于盖板10和第二ITO薄膜302之间，模块 粘结层303设于第一 ΙΤ0薄膜301和第二ΙΤ0薄膜302之间，盖板10和粘结层40之间至少 部分设有第一油墨层20,较佳地，第一油墨层20设于盖板10背面101的端部，围设于盖板 10背面101的四周，在盖板10的背面101中部形成了凹陷空间，该凹陷空间的高度为第一 油墨层20的厚度，也就是油墨断差。第一油墨层的厚度为5um至7um，最佳厚度为5um。第 二IT0薄膜302和粘结层40之间至少部分设有第二油墨层21，较佳地，第二油墨层21设于 第二IT0薄膜302上表面的端部，第二油墨层21围设于第二IT0薄膜302上表面的四周， 在第二IT0薄膜302上表面中部形成有凹陷空间，该凹陷空间的高度为第二油墨层21的厚 度，也就是油墨断差。该第二油墨层21的厚度为5um至7um，最佳厚度为5um。第一 IT0薄 膜301和模块粘结层303之间至少部分设有第三油墨层22,较佳地，该第三油墨层22设于 第一 IT0薄膜301的上表面端部，于第一 IT0薄膜上表面围合形成有凹陷空间，该凹陷空间 的高度为第三油墨层22的厚度，该第三油墨层的厚度为5um至7um，最佳为5um厚。第二 IT0薄膜302和模块粘结层303之间至少部分设有第四油墨层23,较佳地，该第四油墨层23 设于第二IT0薄膜302的下表面端部，于第二IT0薄膜302的下表面围合形成有凹陷空间， 该凹陷空间的高度为第四油墨层23的厚度，该第四油墨层的厚度为5um至7um，最佳为5um 厚。第一 ITO薄膜301的下表面还设有第五油墨层24,该第五油墨层24较佳设于第一 ITO 薄膜301下表面的端部，于第一 ITO薄膜的下表面围合形成有凹陷空间，该凹陷空间的高度 为第五油墨层24的高度，该第五油墨层24的厚度为5um至7um，最佳为5um。
[0038] 第二ITO薄膜302的上表面通过粘结层40粘结于盖板10的背面101，粘结层40 将盖板10背面101处的凹陷空间和第二ΙΤ0薄膜302上表面的凹陷空间填满。第二ΙΤ0 薄膜302的下表面通过模块粘结层303粘结于第一 ΙΤ0薄膜301的上表面，模块粘结层303 将第二ΙΤ0薄膜302的下表面处的凹陷空间和第一 ΙΤ0薄膜301上表面处的凹陷空间填满。 粘结层40和模块粘结层303的厚度均小于等于50um。相比现有的油墨层30um的厚度，第 一油墨层20、第二油墨层21、第三油墨层22、以及第四油墨层23的厚度分别为5um，很大程 度上减小了油墨断差，这样粘结层40和模块粘结层303的厚度相应地也可以减小，该粘结 层40和模块粘结层303的厚度为50um时，贴合过程中不会产生气泡，确保了显示装置的质 量。相比现有的0CA光学胶的厚度为200um，极大地减薄了光学胶的厚度，使得显示装置整 体结构也变薄了。粘结层40和模块粘结层303为0CA光学胶层。现有结构中，无油墨层设 置的结构层之间光学胶层的厚度为50um，与本实施例中模块粘结层303的厚度相同，由于 粘结层40的厚度比现有结构薄，所以显示装置的整体结构也减薄了。在本实施例中，盖板 10为触控盖板或者触控玻璃板。
[0039] 本发明显示装置的有益效果为：
[0040] 采用将油墨层分别设置在各个结构层上，单一油墨层最薄可以达到5um，大大降低 了油墨层产生的断差，断差降低，贴合时产生气泡的机率也降低了，这样粘结层在贴合时可 以采用较薄的厚度，实际制作中，仅需50um厚的粘结层即可完成贴合，且无气泡的产生。采 用第一油墨层和第二油墨层的设置，可以有效降低粘结层的厚度，从而使得显示装置的整 体结构也变薄，可以满足人们对电子产品的轻薄要求，解决了现有技术中光学胶层较厚的 问题。
[0041] 下面对本发明显示装置制造方法进行说明。
[0042] 本发明显示装置制造方法包括：
[0043] 结合图1所示，提供盖板10,在盖板10的背面101的端部涂布油墨，形成厚度为 5um至7um的第一油墨层20,第一油墨层20围设于盖板10的背面101，在盖板10的背面 101上形成了凹陷空间，即油墨断差，该凹陷空间的高度为第一油墨层20的厚度，为了使得 显不装置较薄，第一油墨层20的厚度较佳为5um。第一油墨层20的形成可以选择印刷，可 以直接印刷、热转印、热压印或者电脑喷画。
[0044] 于第一油墨层20和盖板10上形成一粘结层40。提供显示模块30,通过粘结层40 与盖板10接合。
[0045] 在本发明显示装置制造方法的第一实施例中，提供显示模块30包括如下步骤：
[0046] 结合图2所示，提供第一 ΙΤ0薄膜301，在第一 ΙΤ0薄膜301的上表面端部涂布油 墨，形成第二油墨层21，第二油墨层21的厚度为5um至7um。第二油墨层21在第一 ΙΤ0薄 膜301的上表面围合形成有凹陷空间，即油墨断差，该凹陷空间的高度为第二油墨层21的 厚度，为使得显示装置较薄，第二油墨层21的厚度较佳为5um。第二油墨层21形成可以选 择印刷，可以直接印刷、热转印、热压印或者电脑喷画。
[0047] 通过粘结层40将第一 ΙΤ0薄膜301和盖板10粘结在一起，粘结层40填充了盖板 10的背面101的凹陷空间和第一 ΙΤ0薄膜301上表面的凹陷空间，由于凹陷空间的高度较 低，也就是油墨断差较小，粘结层40的厚度也可以相应地减小，该粘结层40的厚度小于等 于50um，采用50um厚的粘结层40可以实现第一 ΙΤ0薄膜301和盖板10之间的无气泡粘 结，相比现有0CA光学胶的200um厚，极大地减薄了显示装置的整体厚度。该粘结层40采用 0CA光学胶。在本实施例中，盖板10为触控盖板或者触控玻璃板。第一 ΙΤ0薄膜301的下 表面也涂布有油墨，形成厚度为5um至7um的第五油墨层24,第五油墨层24设于第一 ΙΤ0 薄膜301的下表面端部。
[0048] 在本发明显示装置制造方法的第二实施例中，提供显示模块30包括如下步骤：
[0049] 结合图3所示，提供第一 ΙΤ0薄膜301，在第一 ΙΤ0薄膜301的上表面端部涂布油 墨，形成第三油墨层22,该第三油墨层22的厚度为5um至7um，第三油墨层22在第一 ΙΤ0薄 膜301的上表面围合形成有凹陷空间，即油墨断差，该凹陷空间的高度为第三油墨层22的 厚度，为使得显示装置较薄，第三油墨层22的厚度较佳为5um。第三油墨层22形成可以选 择印刷，可以直接印刷、热转印、热压印或者电脑喷画。
[0050] 于第一 ΙΤ0薄膜301的上表面和第三油墨层22上形成模块粘结层303。
[0051] 提供第二ΙΤ0薄膜302,在第二ΙΤ0薄膜302的上表面涂布油墨，形成第二油墨层 21，该第二油墨层21的厚度为5um至7um，第二油墨层21在第二ΙΤ0薄膜302的上表面均 围合形成有凹陷空间，即油墨断差，该凹陷空间的高度为第二油墨层21的厚度，为使得显 示装置较薄，第二油墨层21的厚度较佳为5um。第二油墨层21形成可以选择印刷，可以直 接印刷、热转印、热压印或者电脑喷画。于第二ΙΤ0薄膜302的下表面端部涂布油墨，形成 第四油墨层23,该第四油墨层23的厚度为5um至7um，第四油墨层23在第二ΙΤ0薄膜302 的下表面围合形成凹陷空间，该凹陷空间的高度为第四油墨层23的厚度，为使得显示装置 较薄，该第四油墨层23的厚度较佳为5um。
[0052] 将第二ΙΤ0薄膜302通过模块粘结层303与第一 ΙΤ0薄膜301接合。模块粘结层 303将第一 ΙΤ0薄膜301的上表面的凹陷空间和第二ΙΤ0薄膜302的下表面的凹陷空间填 满，该凹陷空间的高度较小，使得模块粘结层303的厚度也相应地减小，模块粘结层303的 厚度小于等于50um。通过粘结层40将第二ITO薄膜302的上表面与盖板10接合，粘结层 40将第二ITO薄膜302的上表面的凹陷空间和盖板10背面101的凹陷空间填满，该凹陷空 间的高度较小，使得粘结层40的厚度也相应地减小，粘结层40的厚度小于等于50um。
[0053] 粘结层40和模块粘结层303采用OCA光学胶。在本实施例中，盖板10为触控盖 板或者触控玻璃板。第一 ΙΤ0薄膜301的下表面也涂布有油墨，形成厚度为5um至7um的 第五油墨层24,第五油墨层24设于第一 ΙΤ0薄膜301的下表面端部。本发明显示装置的制 作方法，改变油墨的厚度，在油墨厚度减薄后，使用现行工艺即可，无需特殊调节机台或者 更改工艺。
[0054] 本发明显示装置制造方法的有益效果为：采用将油墨层分别形成在各个结构层 上，单一油墨层最薄可以达到5um，大大降低了油墨层产生的断差，断差降低，贴合时产生气 泡的机率也降低了，这样粘结层在贴合时可以采用较薄的厚度，实际制作中，仅需50um厚 的粘结层即可完成贴合，且无气泡的产生。采用第一油墨层和第二油墨层的设置，可以有效 降低粘结层的厚度，从而使得触控显示装置的整体结构也变薄，可以满足人们对电子产品 的轻薄要求，解决了现有技术中光学胶层较厚的问题。
[0055] 以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上 述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本 发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种显示装置，其特征在于，包括显示模块、盖板、以及设于所述显示模块和所述盖 板之间的粘结层，所述盖板和所述粘结层之间至少部分设有第一油墨层，所述第一油墨层 的厚度为5um至7um，所述显示模块和所述粘结层之间至少部分设有第二油墨层。
2. 如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示模块包括第一 ITO薄膜、第二 ITO薄膜和设于所述第一 ITO薄膜和所述第二ITO薄膜之间的模块粘结层，其中所述第一 ITO薄膜和所述模块粘结层之间至少部分设有第三油墨层，所述第三油墨层的厚度为5um 至 7um。
3. 如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第二ITO薄膜和所述模块粘结层之 间至少部分设有第四油墨层，所述第四油墨层的厚度为5um至7um。
4. 如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二油墨层的厚度为5um至7um。
5. 如权利要求1项所述的显示装置，其特征在于，所述粘结层的厚度小于等于50um。
6. 如权利要求1项所述的显示装置，其特征在于，所述第一油墨层设于所述盖板的端 部。
7. -种显示装置制造方法，其特征在于，包括： 于一盖板的端部涂布油墨，形成厚度为5um至7um的第一油墨层； 于所述第一油墨层和所述盖板上形成一粘结层；以及 提供显示模块，通过所述粘结层与所述盖板接合。
8. 如权利要求7所述的显示装置制造方法，其特征在于，提供显示模块包括： 提供第一 IT0薄膜，于所述第一 IT0薄膜的上表面端部涂布油墨，形成第二油墨层。
9. 如权利要求7所述的显示装置制造方法，其特征在于，提供显示模块包括如下步 骤： 提供第一 IT0薄膜，于所述第一 IT0薄膜的上表面端部涂布油墨，形成第三油墨层； 于所述第一 IT0薄膜的上表面和所述第三油墨层上形成模块粘结层； 提供第二IT0薄膜，于所述第二IT0薄膜的上表面端部涂布油墨，形成第二油墨层，于 所述第二IT0薄膜的下表面端部涂布油墨，形成第四油墨层；以及 将所述第二IT0薄膜的下表面通过所述模块粘结层与所述第一 IT0薄膜的上表面接 合。
10. 如权利要求8或9所述的显示装置制造方法，其特征在于，所述第二油墨层的厚 度为5um至7um。
11. 如权利要求7所述的显示装置制造方法，其特征在于，所述粘结层的厚度小于等 于 50um〇
【文档编号】B32B27/06GK104216565SQ201410446861
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】马昆良, 温志伟 申请人:上海和辉光电有限公司