一种干式pu合成革的生产方法
【专利摘要】一种干式PU合成革的生产方法，包括以下步骤：（a)制作基布，以仿羊绒基布通过辊涂机涂抹PU浆料；（b)完成上浆以后，对基布的上浆料面进行打磨；（c)在带纹路的离型纸的表面涂上一层粘度为350CT4500CPS的面料；（d)在上述（c)步骤的第一层面料上再涂刮一层粘度为4000-5000CPS的粘结底料层；（6)将（(1)步骤制的带有面料和粘结底料层的离型纸进行烘干；（f)将离型纸剥离出来，剩下面料与粘接底料层为一层底料；(g)将步骤（b)完成的基布与（f)步骤中的底料相互贴合，并进行烘干，制成成品■’(h)最后成品进行揉纹。本生产方法的工艺步骤简单，操作方便、快捷，生产出来的PU合成革光泽度好，耐,老化性强。
【专利说明】一种干式PU合成革的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及PU合成革生产【技术领域】，特别是干式的ro合成革生产方法。
【背景技术】
[0002] PU合成革（聚氨酯合成革）PU合成革背面是布基（或针织布基），用燃烧易融化， 具有许多合成革所不能比拟的优点，是代替天然皮革较为理想的材料。
[0003] TO合成革的生产方法可分为干法、湿法和凝聚徐复法三种。湿法：是将基布直接 浸渍于已调配好的PU树脂中，然后经过25%的二甲基甲酰胺水溶液进行洗涤固化，再经热 水洗涤，最后干燥及后处理，即得湿法PU合成革。常规的干法(又称涂敷法)制出TO合成革 没有湿法制出的那么有光泽。并且耐老化性不好，其耐老化性不好的原因主要在于PU树脂 的溶解性不好，烘干时二甲基甲酰胺的蒸发不够全面。
[0004] 如专利号CN201210003079. 4的一种折光PU合成革的生产方法，制得的折光PU合 成革纹路细腻、光泽度柔和、成型平整、反射光泽良好，但其耐老化度不够，且工艺步骤比较 繁杂。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的，是解决上述技术问题，提供一种耐老化性强，光泽度好的TO合成 革。
[0006] 本发明的技术解决方案是：一种干式TO合成革的生产方法，包括以下步骤： (a) 制作基布，以仿羊绒基布通过辊涂机涂抹PU浆料；所述仿羊绒基布的厚度为 0. 6mnT〇. 8mm ;所述PU楽料的组分包括如下，均为重量份： 二甲基甲酰胺：13(Tl50份，PU树脂：70?80份，色料：10-20份； TO浆料的粘度为700-1200CPS ; (b) 完成上浆以后，对基布的上浆料面进行打磨，打磨速度6~8m/min ; (c) 在带纹路的离型纸的表面涂上一层粘度为350(T4500CPS的面料；所述面料的组分 包括如下，均为重量份： PU树脂：100?110份，二甲基甲酰胺：35?45份，丁酮：35?40份，色料：15-18份； (d) 在上述（c)步骤的第一层面料上再涂刮一层粘度为4000-5000CPS的粘结底料层； 所述粘结底料层的组分包括如下，均为重量份： PU树脂：105?110份，二甲基甲酰胺：3(Γ35份、丁酮25?30份、色料：16?17份； (e) 将（d)步骤制的带有面料和粘结底料层的离型纸进行烘干； (f) 将离型纸剥离出来，剩下面料与粘接底料层为一层底料； (g) 将步骤（b)完成的基布与（f)步骤中的底料相互贴合，并进行烘干，制成成品； (h) 成品进行揉纹。
[0007] 作为优选，面料在离型纸上每平方米上料量为16(Γ170克。
[0008] 作为优选，粘结底料层在离型纸上每平方米上料量为14(Γ150克。
[0009] 作为优选，所述（a)步骤中基布涂抹PU浆料的速度为16~18米/分钟。
[0010] 作为优选，所述（e)步骤中烘干温度为90-120°C。
[0011] 作为优选，所述（g)步骤中烘干温度为145-160°C。
[0012] 本发明有益效果是： 本发明在离型纸上的面料中加入丁酮，既有助于PU树脂的的溶解，又能帮助二甲基甲 酰胺的蒸发，可以全面提高合成革的耐老化性和光泽度。
[0013] 并且本生产方法的工艺步骤简单，操作方便、快捷。
【具体实施方式】
[0014] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人 员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本 发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0015] 1、实施例1，一种干式TO合成革的生产方法，包括以下步骤： (a) 制作基布，以仿羊绒基布通过辊涂机涂抹PU浆料；所述仿羊绒基布的厚度为 0. 6mm ;所述PU楽料的组分包括如下，均为重量份： 二甲基甲酰胺：130份，TO树脂：70份，色料：10份； PU浆料的粘度为700CPS ; (b) 完成上浆以后，对基布的上浆料面进行打磨，打磨速度6m/min ; (c) 在带纹路的离型纸的表面涂上一层粘度为3500CPS的面料；所述面料的组分包括 如下，均为重量份： TO树脂：100份，二甲基甲酰胺：35份，丁酮：35份，色料：15份； (d) 在上述（c)步骤的第一层面料上再涂刮一层粘度为4000CPS的粘结底料层；所述粘 结底料层的组分包括如下，均为重量份： PU树脂：105份，二甲基甲酰胺：30份、丁酮25份、色料：16份； (e) 将（d)步骤制的带有面料和粘结底料层的离型纸进行烘干，烘干温度为90°C ; (f) 将离型纸剥离出来，剩下面料与粘接底料层为一层底料； (g) 将步骤（b)完成的基布与（f)步骤中的底料相互贴合，并进行烘干，制成成品。烘 干温度为145 C ; (h) 成品进行揉纹。
[0016] 面料在离型纸上每平方米上料量为160克，粘结底料层在离型纸上每平方米上料 量为140克。基布涂抹PU浆料的速度为16米/分钟。
[0017] 最后对于产品进行耐老化测试，在常温下对于合成革进行折弯试验，折弯5万次 后出现裂纹。在低温（-10°C)在进行折弯试验，折弯5千次后出现裂纹。
[0018] 2、实施例2,种干式PU合成革的生产方法，包括以下步骤： (a) 制作基布，以仿羊绒基布通过辊涂机涂抹PU浆料；所述仿羊绒基布的厚度为 0. 8mm ;所述PU楽料的组分包括如下，均为重量份： 二甲基甲酰胺：150份，TO树脂：80份，色料：20份； TO浆料的粘度为1200CPS ; (b) 完成上浆以后，对基布的上浆料面进行打磨，打磨速度8m/min ; (C)在带纹路的离型纸的表面涂上一层粘度为4500CPS的面料；所述面料的组分包括 如下，均为重量份： PU树脂：110份，二甲基甲酰胺：45份，丁酮：40份，色料：18份； (d) 在上述（c)步骤的第一层面料上再涂刮一层粘度为5000CPS的粘结底料层；所述粘 结底料层的组分包括如下，均为重量份： PU树脂：110份，二甲基甲酰胺：35份、丁酮30份、色料：17份； (e) 将（d)步骤制的带有面料和粘结底料层的离型纸进行烘干，烘干温度为120°C ; (f) 将离型纸剥离出来，剩下面料与粘接底料层为一层底料； (g) 将步骤（b)完成的基布与（f)步骤中的底料相互贴合，并进行烘干，制成成品，烘干 温度为160°C ; (h) 成品进行揉纹。
[0019] 面料在离型纸上每平方米上料量为170克，粘结底料层在离型纸上每平方米上料 量为150克。基布涂抹PU浆料的速度为18米/分钟。
[0020] 最后对于产品进行耐老化测试，在常温下对于合成革进行折弯试验，折弯6万次 后出现裂纹。在低温（-10°C)在进行折弯试验，折弯5. 3千次后出现裂纹。
[0021] 3、实施例3, 一种干式PU合成革的生产方法，包括以下步骤： (a) 制作基布，以仿羊绒基布通过辊涂机涂抹PU浆料；所述仿羊绒基布的厚度为 0. 7mm ;所述PU楽料的组分包括如下，均为重量份： 二甲基甲酰胺：140份，TO树脂：75份，色料：15份； TO浆料的粘度为1000CPS ; (b) 完成上浆以后，对基布的上浆料面进行打磨，打磨速度7m/min ; (c) 在带纹路的离型纸的表面涂上一层粘度为4000CPS的面料；所述面料的组分包括 如下，均为重量份： PU树脂：105份，二甲基甲酰胺：40份，丁酮：37份，色料：16份； (d) 在上述（c)步骤的第一层面料上再涂刮一层粘度为4500CPS的粘结底料层；所述粘 结底料层的组分包括如下，均为重量份： TO树脂：108份，二甲基甲酰胺：33份、丁酮28份、色料：16. 5份； (e) 将（d)步骤制的带有面料和粘结底料层的离型纸进行烘干，烘干温度为100°C ; (f) 将离型纸剥离出来，剩下面料与粘接底料层为一层底料； (g) 将步骤（b)完成的基布与（f)步骤中的底料相互贴合，并进行烘干，制成成品。烘 干温度为150 C ; (h) 成品进行揉纹。
[0022] 面料在离型纸上每平方米上料量为165克，粘结底料层在离型纸上每平方米上料 量为145克。基布涂抹PU浆料的速度为17米/分钟。
[0023] 最后对于产品进行耐老化测试，在常温下对于合成革进行折弯试验，折弯4. 8万 次后出现裂纹。在低温（-l〇°C)在进行折弯试验，折弯5千次后出现裂纹。
【权利要求】
1. 一种干式PU合成革的生产方法，其特征在于包括以下步骤： (a) 制作基布，以仿羊绒基布通过辊涂机涂抹TO浆料；所述仿羊绒基布的厚度为 0. 6mnT〇. 8mm ;所述PU楽料的组分包括如下，均为重量份： 二甲基甲酰胺：13(Tl50份，PU树脂：70?80份，色料：10-20份； TO浆料的粘度为700-1200CPS ; (b) 完成上浆以后，对基布的上浆料面进行打磨，打磨速度6~8m/min ; (c) 在带纹路的离型纸的表面涂上一层粘度为350(T4500CPS的面料；所述面料的组分 包括如下，均为重量份： PU树脂：100?110份，二甲基甲酰胺：35?45份，丁酮：35?40份，色料：15-18份； (d) 在上述（c)步骤的第一层面料上再涂刮一层粘度为4000-5000CPS的粘结底料层； 所述粘结底料层的组分包括如下，均为重量份： PU树脂：105?110份，二甲基甲酰胺：3(Γ35份、丁酮25?30份、色料：16?17份； (e) 将（d)步骤制的带有面料和粘结底料层的离型纸进行烘干； (f) 将离型纸剥离出来，剩下面料与粘接底料层为一层底料； (g) 将步骤（b)完成的基布与（f)步骤中的底料相互贴合，并进行烘干，制成成品； (h) 成品进行揉纹。
2. 按权利要求1所述的一种干式TO合成革的生产方法，其特征在于：面料在离型纸上 每平方米上料量为16(Tl70克。
3. 按权利要求2所述的一种干式PU合成革的生产方法，其特征在于：粘结底料层在离 型纸上每平方米上料量为14(Γ150克。
4. 按权利要求3所述的一种干式PU合成革的生产方法，其特征在于：所述（a)步骤中 基布涂抹PU浆料的速度为16~18米/分钟。
5. 按权利要求4所述的一种干式PU合成革的生产方法，其特征在于：所述（e)步骤中 烘干温度为90-120°C。
6. 按权利要求5所述的一种干式PU合成革的生产方法，其特征在于：所述（g)步骤中 烘干温度为145-160°C。
【文档编号】B32B38/18GK104213433SQ201410519552
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】曹忠德 申请人:浙江华祥皮革有限公司