一种低dmf含量环保家具沙发革的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种低DMF含量环保家具沙发革的生产方法，包括：（1）将模量为70-100Kg/cm2的聚氨酯树脂与溶剂丁酮组成的浆料涂覆于离型纸上烘干得面层皮膜；（2）将模量为25-35Kg/cm2的聚氨酯树脂与溶剂丁酮组成的浆料涂覆于面层上形成粘接层皮膜；（3）将皮膜预热到140℃-150℃；（4）将预热后的皮膜和经预热到170℃-180℃的坯革经层压辊贴合，烘干后再进行水洗、轧干和揉纹等后处理辅助工序得沙发革。本发明的溶剂为丁酮，并采用全干贴贴面工艺，不但使聚氨酯皮膜充分烘干，而且将湿法坯革中残留的DMF尽可能多的烘干排出，其残留率＜200ppm；使产品DMF含量小于50ppm。
【专利说明】一种低DMF含量环保家具沙发革的生产方法
[0001]
【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种聚氨酯合成革，具体的说是一种低DMF含量环保家具沙发革的生 产方法。
[0003] 技术背景
[0004] 我国沙发业的出口量已从2006年开始超过世界最大的出口国意大利，成为沙发 出口增长最快的国家，从沙发的生产、消费到出口，我国都是世界第一大国。沙发业的快速 发展带动了沙发用聚氨酯合成革制造业的飞速发展，经过近五十年的发展，其生产工艺技 术已日趋成熟，技术稳定，已大量取代了资源不足的天然皮革而成为沙发主体用料，在家具 沙发业被广泛使用。同时，随着经济的发展以及社会环保意识的不断增强，市场对合成革产 品的功能性以及生态环保性的要求不断提高，人们对沙发革产品各项要求也越来越高，尤 其对于环保型沙发革的需求越来越大。但是目前所用的沙发革都是用聚氯乙烯（PVC)、聚氨 基甲酸酯（PU)制作而成，在生产过程中产生大量的苯甲酸盐类的气体和含DMF (二甲基甲 酰胺）的废水，对人们的身体和环境造成很大的伤害，并且制品存在老化性能差，不耐水解， 耐磨性差等不足。不能在阳光下长期使用。
[0005]
【发明内容】
[0006] 为解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种低DMF含量环保家具沙发革生产 方法，可以有效控制聚氨酯环保性能不稳定的问题。
[0007] 本发明解决技术问题，采用如下技术方案： 一种低DMF含量环保家具沙发革的生产方法，包括以下步骤： (1) 将模量为70-100 Kg/cm2的聚氨酯树脂与溶剂丁酮组成的浆料涂覆于离型纸上，于 温度为140°C _155°C的一烘箱中进行烘干得面层皮膜； (2) 将模量为25-35 Kg/cm2的聚氨酯树脂与溶剂丁酮组成的浆料涂覆于（1)中的面层 皮膜上形成粘接层皮膜，并于温度为140°C _155°C的二烘箱中进行烘干得皮膜； (3) 将皮膜预热到140°C _150°C ; (4) 将预热后的皮膜和经预热到170°C _180°C的坯革经层压辊贴合，于温度为 140°C _155°C的三烘箱中进行烘干后再进行水洗、乳干和揉纹等后处理辅助工序得沙发革。
[0008] 进一步，所述步骤（2)中二烘箱内设有鼓风机和引风机，所述鼓风机的频率 彡50Hz，引风机的频率彡35Hz。
[0009] 进一步，所述面层皮膜与粘接层皮膜中间还设有中间层，所述中间层涂覆于面层 皮膜上后于温度为140°C _155°C的二烘箱中进行烘干；然后再涂覆粘接层浆料后于温度 为140°C -155°C的三烘箱中进行烘干得皮膜；最后将预热到140°C -150°C的皮膜和预热到 170°C _180°C的坯革经层压辊贴合，于温度为120°C _140°C的四烘箱中进行烘干。
[0010] 本发明在聚氨酯生产过程中将面层皮膜与粘接层皮膜的溶剂DMF换成丁酮，从 而减少溶剂DMF的使用与其对人体与环境的危害。然后在加工过程中采用全干贴面进行 贴合，不但使皮膜充分烘干，而且将湿法坯革中残留的DMF尽可能多的烘干排出，其残留率 < 200ppm ;最后通过平洗机水洗，经过3道5bar压力的轧车轧干、加强水与DMF的置换，使 用循环水，并定期更换清水，再经过连续揉纹等后处理辅助工序确保最终产品DMF含量小 于 50ppm〇 toon] 本发明采用全干贴贴面工艺，将面层皮膜、粘接层皮膜和坯革进行贴合，各步骤的 烘干温度为140°C -155°C，以达到或接近丁酮溶剂的沸点，使其充分挥发；并且通过提高鼓 风量、引风量使丁酮溶剂与空气充分置换，使皮膜处于相对干净的空气环境中，从而使皮膜 基本不含DMF。
[0012] 同时将坯革进行170°c -180°c预热，一方面使坯革预热，高温下贴面粘性好；另一 方面是预热温度超过DMF的沸点，从而加快坯革中残留的DMF的挥发。
[0013] 与已有技术相比，本发明的有益效果体现在： 1、 本发明通过全干贴贴面工艺制备的沙发革产品中DMF含量小于50ppm，远小于一般 产品的DMF含量，且远低于REACH法规高关注度物质中DMF lOOOppm的含量要求， 2、 本发明低DMF环保家具沙发革生产工艺简单，成本低，产品属环境友好型，且产品的 花纹立体感强、革面厚度均匀、光泽度一致、手感柔和丰满、无异味。
[0014]
【具体实施方式】
[0015] 实施例1 一种低DMF含量环保家具沙发革的生产方法，包括以下步骤： (1) 将模量为70Kg/cm2的聚氨酯树脂90份与溶剂丁酮60份组成的浆料涂覆于离型纸 上，于温度为155°C的一烘箱中进行烘干得面层皮膜； (2) 将模量为25 Kg/cm2的聚氨酯树脂90份与溶剂丁酮30份组成的浆料涂覆于（1) 中的面层皮膜上形成粘接层皮膜，并于温度为155°C的二烘箱中进行烘干得皮膜；二烘箱 内设有鼓风机和引风机，所述鼓风机的频率彡50Hz，引风机的频率彡35Hz ; (3) 将皮膜预热到150°C ; (4) 将预热后的皮膜和经预热到180°C的坯革经层压辊贴合，于温度为155°C的三烘箱 中进行烘干后再进行水洗、乳干和揉纹等后处理辅助工序得沙发革。
[0016] 实施例2 一种低DMF含量环保家具沙发革的生产方法，包括以下步骤： (1) 将模量为100 Kg/cm2的聚氨酯树脂90份与溶剂丁酮60份组成的浆料涂覆于离型 纸上，于温度为155°C的一烘箱中进行烘干得面层皮膜； (2) 在（1)中的面层皮膜上涂覆有中间层，于于温度为155°C的二烘箱中进行烘干； (3) 将模量为35 Kg/cm2的聚氨酯树脂90份与溶剂丁酮30份组成的浆料涂覆于中间 层上形成粘接层皮膜，并于温度为155°C的三烘箱中进行烘干得皮膜；二烘箱内设有鼓风 机和引风机，所述鼓风机的频率> 50Hz，引风机的频率> 35Hz ; (4) 将皮膜预热到150°C ; (5) 将预热后的皮膜和经预热到180°C的坯革经层压辊贴合，于温度为140°C的四烘箱 中进行烘干后再进行水洗、乳干和揉纹等后处理辅助工序得沙发革。
[0017] 实施例3 一种低DMF含量环保家具沙发革的生产方法，包括以下步骤： (1) 将模量为90 Kg/cm2的聚氨酯树脂90份与溶剂丁酮60份组成的浆料涂覆于离型 纸上，于温度为145°C的一烘箱中进行烘干得面层皮膜； (2) 在（1)中的面层皮膜上涂覆有中间层，于温度为140°C的二烘箱中进行烘干； (3) 将模量为30 Kg/cm2的聚氨酯树脂90份与溶剂丁酮30份组成的浆料涂覆于中间 层上形成粘接层皮膜，并于温度为145°C的三烘箱中进行烘干得皮膜；二烘箱内设有鼓风 机和引风机，所述鼓风机的频率彡50Hz，引风机的频率彡35Hz ; (4) 将皮膜预热到150°C ; (5) 将预热后的皮膜和经预热到170°C的坯革经层压辊贴合，于温度为120°C的四烘箱 中进行烘干后再进行水洗、乳干和揉纹等后处理辅助工序得沙发革。
[0018] 将上述实施例1 一 3制备的聚氨酯合成革的耐水解、耐磨性、剥离强度等各项性能 检测如下表所示：
【权利要求】
1. 一种低DMF含量环保家具沙发革的生产方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 将模量为70-100 Kg/cm2的聚氨酯树脂与溶剂丁酮组成的浆料涂覆于离型纸上，于 温度为140°C _155°C的一烘箱中进行烘干得面层皮膜； (2) 将模量为25-35 Kg/cm2的聚氨酯树脂与溶剂丁酮组成的浆料涂覆于（1)中的面层 皮膜上形成粘接层皮膜，并于温度为140°C _155°C的二烘箱中进行烘干得皮膜； (3) 将皮膜预热到140°C _150°C ; (4) 将预热后的皮膜和经预热到170°C _180°C的坯革经层压辊贴合，于温度为 140°C _155°C的三烘箱中进行烘干后再进行水洗、乳干和揉纹等后处理辅助工序得沙发革。
2. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤（2)中二烘箱内设有鼓风机 和引风机，所述鼓风机的频率彡50Hz，引风机的频率彡35Hz。
3. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述面层皮膜与粘接层皮膜中间 还设有中间层，所述中间层涂覆于面层皮膜上后于温度为140°C _155°C的二烘箱中进行 烘干；然后再涂覆粘接层浆料后于温度为140°C _155°C的三烘箱中进行烘干得皮膜；最 后将预热到140°C -150°C的皮膜和预热到170°C -180°C的坯革经层压辊贴合，于温度为 120°C _140°C的四烘箱中进行烘干。
【文档编号】B32B37/26GK104294669SQ201410523680
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】笪丽红, 高兵, 苏星, 张宁华, 王锐林, 胡兆阳 申请人:安徽安利合成革股份有限公司