一种硬质高线轧机辊环的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及型材领域，尤其涉及一种硬质高线轧机辊环，包括辊环主体，所述辊环主体的外环面上位于轴向中间的部分设有向内凹陷的孔型槽，所述辊环主体外环面上和孔型槽的外表面上均焊接有耐磨层。本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的辊环在辊环外环面设有耐磨层，增大了辊环外表面的强度和耐磨度，耐磨层是焊接而成，可以在使用失效后通过焊接方式进行修复，工件确保可循环使用，增加了辊环的使用寿命。
【专利说明】一种硬质高线轧机辊环
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型材领域，尤其设计一种硬质高线轧机辊环。
【背景技术】
[0002]辊环主要应用于高速线材的生产中，在高速轧钢机轧线制钢材中运用广泛，是高速轧钢机的主要组成部分。辊环的好坏主要表现在辊环的刚度和其表面的耐磨度，目前线材生产线所使用的辊环生产方式可分为两种，按照辊环内外层的结合面是否为冶金结合，可以分为机械结合与冶金结合两大类:机械结合包括机械结合法、热过盈装配法、胶结法；冶金结合包括热等静压法、铸造法等。但是这两种生产方法都具有各自不同的缺点。机械结合的方式，结合强度一般受限，无法满足正常轧制要求，目前冶金结合实际是一种铸造、压铸方式，会有砂眼、疏松等缺陷，生产时影响线材的表面质量。同时采用这两种方式所生产的轧辊环，在使用磨损后均无法进行修复再利用，只能磨削到一定尺寸后报废处理，对轧钢企业而言是一种较大的经济负担。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硬质高线轧机辊环，解决了现有的辊环表面强度小，耐磨性差，在使用的过程中损害大，淘汰率高的缺点。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种硬质高线轧机辊环，包括辊环主体，所述辊环主体的外环面上位于轴向中间的部分设有向内凹陷的孔型槽，所述辊环主体外环面上和孔型槽的外表面上均焊接有耐磨层。
[0005]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述耐磨层为在钴基、镍基的基础上添加碳化钨、氮化硼、碳化铬粉的一种或多种合金相。
[0007]进一步，所述焊接的焊接方式为硬钎焊。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的辊环在辊环主体的外环面设有耐磨层，增大了辊环外表面的强度和耐磨度，耐磨层是焊接而成，可以在使用失效后通过焊接方式进行修复，工件确保可循环使用，增加了辊环的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构侧视图；
[0010]图2为本实用新型结构主视图。
[0011]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0012]1、辊环主体，2、孔型槽，3、耐磨层，4、外环面。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0014]如图1、图2所示，本实用新型所述的一种硬质高线轧机辊环，包括辊环主体1，所述的辊环主体I的外环面4上位于轴向中间的部分设有向内凹陷的孔型槽2，所述辊环主体I的外环面4上和孔型槽2的外表面上均设有耐磨层3，所述耐磨层3焊接在所述辊环主体I的外环面4和孔型槽2上，所述焊接的焊接方式为硬钎焊；所述的耐磨层包括硬质合金相，所述的硬质合金相包括钴基、镍基等粘结金属；所述耐磨层3还包括碳化钨、氮化硼、碳化铬粉合金相。
[0015]本实用新型所述的辊环I在辊环主体外环面4和孔型槽2上设有耐磨层3，增大了辊环主体外表面的强度和耐磨度，耐磨层3是焊接而成，可以在使用失效后通过焊接方式进行修复，工件确保可循环使用，增加了辊环的使用寿命。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种硬质高线轧机辊环，包括辊环主体，所述辊环主体的外环面上位于轴向中间的部分设有向内凹陷的孔型槽，其特征在于，所述辊环主体外环面上和孔型槽的外表面上均焊接有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种硬质高线轧机辊环，其特征在于，所述耐磨层为在钴基、镍基的基础上添加碳化钨、氮化硼、碳化铬粉的一种或多种合金相。
3.根据权利要求1所述的一种硬质高线轧机辊环，其特征在于，所述焊接的焊接方式为硬钎焊。
【文档编号】B32B33/00GK203678847SQ201420009317
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】孙京钢, 陈佃双 申请人:烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司