合成革滚压设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种合成革滚压设备，包括将人造皮革原料压延成膜状的滚筒、滚筒上的主轴、与主轴连接的支架，其特征是：所述的主轴与支架固定连接，所述的主轴套设有轴承，所述的滚筒通过轴承可滚动的设置在主轴上，所述的滚筒内两侧设有与主轴固定连接的两个顶压装置，两个顶压装置之间设有滚压辊，所述的滚压辊位于主轴正下方，所述的滚压辊与滚筒内壁滚压配合。滚筒内增加的滚压辊能够增强滚筒在压合合成革原料处的强度，保证滚筒的壁不会被硬度较高的颗粒挤压变形，并且有足够的压力将该颗粒压平，使得生产出来的皮革表面平整，提高了产品的质量。
【专利说明】合成革滚压设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种合成革制造领域，更具体地说，它涉及一种合成革滚压设备。
【背景技术】
[0002]在人造革的生产过程中，需要将人造皮革原料挤压成膜状。由于人造革原料中不可避免的散落一些硬度较高的颗粒，造成人造革原料的局部硬度过高，在人造革原料经过滚压设备的滚筒时，由于滚筒的内壁没有足够的支撑，过高硬度的颗粒有可能使得滚筒的筒壁局部变形，这种情况会导致被滚压出来的人造革产品不合规范，会造成人造革局部过厚，表面不平整，生产出来的合成革质量差，也严重影响了其在后期作为材料加工成鞋服制品的质量，难以被后期使用的厂商所接受。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够保证合成革被滚压平整的合成革滚压设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种合成革滚压设备，包括将人造皮革原料压延成膜状的滚筒、滚筒上的主轴、与主轴连接的支架，所述的主轴与支架固定连接，所述的主轴套设有轴承，所述的滚筒通过轴承可滚动的设置在主轴上，所述的滚筒内两侧设有与主轴固定连接的两个顶压装置，两个顶压装置之间设有滚压辊，所述的滚压辊位于主轴正下方，所述的滚压辊与滚筒内壁滚压配合。
[0005]采用上述的滚压辊压在滚筒内壁的正下方，即正对滚筒滚压合成革原料的部位，通过顶压装置使滚筒在该处增加了强度，使其内壁具有强硬支撑，提高了滚筒壁的抗变形能力，在滚压合成原料时，保证滚筒的壁不会被硬度较高的颗粒挤压变形，并且有足够的压力将该颗粒压平，使得生产出来的皮革表面平整。
[0006]进一步的，所述的滚压辊包括压力轴、中空的滚柱体、若干压力轴承，所述的滚柱体通过压力轴承套设在压力轴上，所述的压力轴与顶压装置固定连接。
[0007]作为本实用新型的具体技术方案，所述的顶压装置包括可向压力轴提供压力的顶压气缸，所述顶压气缸固定连接在主轴上，所述的压力气缸上的伸缩轴与压力轴固定连接。
[0008]压力气缸可以提供足够的压力给滚压辊，使得滚压辊有足够的压力顶住辊压辊，保证滚筒不会变形，有效提高了滚筒的抗变形能力。
[0009]作为本实用新型的改进，所述的滚柱体上设有环绕滚柱体外壁的螺旋形的凹槽。
[0010]采用上述的螺旋形的凹槽，即使得滚柱体的外壁形成螺旋形的凸块，其能有效的提闻滚柱体的强度，提闻滚柱体的抗变形能力。
[0011]进一步的，所述的凹槽截面开口宽度大于底部宽度。
[0012]使得滚柱体的外壁形成的螺旋形凸块的截面呈一个倒梯形，即该凸块截面的底部宽度大于顶部宽度，提高了凸块的抗压能力，即提高了滚柱体的抗变形能力。
[0013]优选的，所述的凹槽开口处的棱边倒圆角。
[0014]如果没有圆倒角，那凹槽的开口的棱边有可能会刮伤滚筒的内壁，所以圆倒角的设置能防止刮伤滚筒内壁。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:滚筒内增加的滚压辊能够增强滚筒在压合合成革原料处的强度，保证滚筒的壁不会被硬度较高的颗粒挤压变形，并且有足够的压力将该颗粒压平，使得生产出来的皮革表面平整，提高了产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型合成革滚压设备实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中A-A的剖视图；
[0018]图3为滚压辊的结构示意图。
[0019]附图标记:1、滚筒；2、主轴；3、支架；4、轴承；5、顶压装置；51、顶压气缸；52、伸缩轴；6、滚压辊；61、压力轴；62、滚柱体；621、凹槽；63、压力轴承。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图实施例对本实用新型的合成革滚压设备作进一步的详细描述。
[0021]图1和图2表示了本实用新型合成革滚压设备实施例的结构，包括将人造皮革原料压延成膜状的滚筒1、滚筒I上的主轴2、与主轴2连接的支架3，所述的主轴2与支架3固定连接，所述的主轴2套设有轴承4，所述的滚筒I通过轴承4可滚动的设置在主轴2上，所述的滚筒I内两侧设有与主轴2固定连接的两个顶压装置5，两个顶压装置5之间设有滚压辊6，所述的滚压辊6位于主轴2正下方，所述的滚压辊6与滚筒I内壁滚压配合。其中，主轴2设置在支架3上，主轴2不会转动，顶压装置5固定在在滚筒I内的轴承4上，两个装置尽量的分开，但不与滚筒I的两端面内壁接触，滚压棍的长度与滚筒I的长度相当，保证滚筒I内壁都能被滚压辊6滚压到，滚筒I在压合合成革的原料时，滚筒I的外圈正下方与原料接触，所以采用上述的滚压辊6压在滚筒I内壁的正下方，即正对滚筒I滚压合成革原料的部位，通过顶压装置5对辊压辊施加压力，使滚筒I内壁具有强硬支撑，提高了滚筒I壁的抗变形能力，在滚压合成原料时，保证滚筒I壁不会被硬度较高的颗粒挤压变形，并且有足够的压力将该颗粒压平，使得生产出来的合成革表面平整，提高了产品的质量。
[0022]如图3所述，其中滚压辊6包括压力轴61、中空的滚柱体62、若干压力轴承63，滚柱体62通过压力轴承63套设在压力轴61上，所述的压力轴61与顶压装置5固定连接，压力轴承63越多越好，至少设置3个，这样能够保证滚柱体62的同轴度，同时滚柱体62的壁越厚越好，其壁厚不小于中空的孔径，这样滚柱体62能有很高的强度和抗变形能力，保证自身不会弯曲。
[0023]顶压装置5包括可向压力轴61提供压力的顶压气缸51，所述顶压气缸51固定连接在主轴2上，压力气缸的尾端设有一个与主轴2相适配的轴孔，压力通过轴孔固定连接在主轴2上，所述的压力气缸上的伸缩轴52与压力轴61固定连接，压力气缸可以提供足够的压力给滚压辊6，使得滚压辊6有足够的压力顶住辊压辊，其压力的大小，根据实际的需求量来调节，保证滚筒I不会变形，有效提高了滚筒I的抗变形能力。
[0024]滚柱体62上设有环绕滚柱体62外壁的螺旋形的凹槽621，凹槽621截面开口宽度大于底部宽度，凹槽621开口处的棱边倒圆角，螺旋形的凹槽621使得滚柱体62的外壁形成螺旋形的凸块，而且该螺旋形凸块的截面呈一个倒梯形，即该凸块截面的底部宽度大于顶部宽度，其提高了凸块的抗压能力，即提高了滚柱体62的抗变形能力。
[0025]在凹槽621开口处的棱边倒圆角，防止刮伤滚筒I的内壁。
【权利要求】
1.一种合成革滚压设备，包括将人造皮革原料压延成膜状的滚筒、滚筒上的主轴、与主轴连接的支架，其特征是:所述的主轴与支架固定连接，所述的主轴套设有轴承，所述的滚筒通过轴承可滚动的设置在主轴上，所述的滚筒内两侧设有与主轴固定连接的两个顶压装置，两个顶压装置之间设有滚压辊，所述的滚压辊位于主轴正下方，所述的滚压辊与滚筒内壁滚压配合。
2.根据权利要求1所述的合成革滚压设备，其特征是:所述的滚压辊包括压力轴、中空的滚柱体、若干压力轴承，所述的滚柱体通过压力轴承套设在压力轴上，所述的压力轴与顶压装置固定连接。
3.根据权利要求2所述的合成革滚压设备，其特征是:所述的顶压装置包括可向压力轴提供压力的顶压气缸，所述顶压气缸固定连接在主轴上，所述的压力气缸上的伸缩轴与压力轴固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的合成革滚压设备，其特征是:所述的滚柱体上设有环绕滚柱体外壁的螺旋形的凹槽。
5.根据权利要求4所述的合成革滚压设备，其特征是:所述的凹槽截面开口宽度大于底部宽度。
6.根据权利要求5所述的合成革滚压设备，其特征是:所述的凹槽开口处的棱边倒圆角。
【文档编号】B32B38/18GK203831926SQ201420254154
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】姜江南 申请人:浙江强丰革业有限公司