一种除渣器壳体的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出的一种除渣器壳体，包括上壳体、下壳体、设于上壳体上的进浆管以及设于下壳体上的浆渣出口，上壳体的横截面为圆形，下壳体与上壳体连接处远端直接小于连接处端直径，上壳体的顶面上还设有良浆出口，浆渣出口上还设有螺纹套，上壳体的下端设有上壳端口，下壳体的上端设有下壳端口，上壳端口与下壳体的内壁连接，下壳端口与上壳体的外壁之间设有连接层。实用新型提出的一种除渣器壳体，除渣器的上、下壳体为插入搭接式连接，上壳体的下端面紧靠在下壳体内部，下壳端口与上壳体的外壁之间设有连接层，因此受力面积大，连接层受力小，连接可靠，且壳体内部不会生成焊瘤，避免发生挂浆现象，同时焊接中壳体内部不会出现焊渣。
【专利说明】一种除渣器壳体
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于造纸中纸浆净化设备【技术领域】，具体涉及一种除渣器壳体。
【背景技术】
[0002] 除渣器是用于造纸工作中去除纸浆中的细小杂质的设备，其通过离心运动将除渣 器壳体里的浆料与杂质分离，因此工作中，除渣器壳体内部不断受到浆料的摩擦。现有技术 的除渣器壳体由上、下壳体对接焊接而成，这种焊接组合方式具有以下缺点：1、工作中，浆 料的冲击使上、下壳体发生相对晃动从而产生剪切力，剪切力集中在连接处的连接层，导致 连接层失效；2、焊接时，壳体内部的连接处会产生焊瘤，不易进行打磨，导致使用中挂浆，使 用时会影响除渣效果；3、容易导致焊接过程中壳体内部会出现焊渣。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种上、下壳体连接可靠的除渣器壳 体。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005] -种除渣器壳体，包括上壳体、下壳体、设于上壳体上的进浆管以及设于下壳体上 的浆渣出口，上壳体的横截面为圆形，下壳体与上壳体连接处远端直接小于连接处端直径， 上壳体的顶面上还设有良浆出口，良浆出口内设有良浆管，良浆管的中心轴线与上壳体的 中心轴线共线，良浆管伸入上壳体的内部，进浆管设于上壳体的曲面上，浆渣出口上还设有 螺纹套；
[0006] 上壳体的下端设有上壳端口，下壳体的上端设有下壳端口，上壳端口与下壳体的 内壁连接，下壳端口与上壳体的外壁之间设有连接层。
[0007] 优选地，连接层为焊接层。
[0008] 优选地，上壳端口与下壳端口之间的垂直距离为8-12mm。
[0009] 优选地，焊接层的高度为2. 5-3. 5mm。
[0010] 优选地，上壳体和下壳体为钢板卷制的壳体。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型提出的一种除渣器壳体，除渣器的上、下壳体为插入 搭接式连接，上壳体的下端面紧靠在下壳体内部，下壳端口与上壳体的外壁之间设有连接 层，因此受力面积大，连接层受力小，连接可靠；在焊接时，因上壳体的下端面紧靠在下壳体 内部，阻挡焊液流进壳体内部形成焊瘤，避免工作时发生挂浆现象，同时焊接过程中壳体内 部不会出现焊渣。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0014] 图2为图1中A处的局部视图。
[0015] 图中：1、上壳体；11、上壳端口；2、下壳体；21、下壳端口；3、浆渣出口；4、螺纹套； 5、良浆出口；6、良浆管；7、进浆管；8、连接层。
【具体实施方式】
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 如图1-2所不，一种除渔器壳体，包括上壳体1、下壳体2、设于上壳体1上的进楽 管7以及设于下壳体2上的楽渔出口 3,上壳体1的横截面为圆形，下壳体1与上壳体1连 接处远端直接小于连接处端直径，上壳体1的顶面上还设有良浆出口 5,良浆出口 5内设有 良浆管6,良浆管6伸入上壳体1的内部并伸入上壳体1内部的浆料液面下，其长度根据实 际使用中上壳体1内部的浆料的最低液面进行设计，良浆管6的中心轴线与上壳体1的中 心轴线共线，进浆管设于上壳体1的曲面上，浆渣出口 3上还设有螺纹套4,上壳体1的下端 设有上壳端口 11，下壳体2的上端设有下壳端口 21，上壳端口 11与下壳体2的内壁连接， 下壳端口 21与上壳体1的外壁之间设有连接层8。
[0018] 本实用新型提出的一种除渣器壳体，使用时浆料从进浆管7流入，在除渣器壳体 内部沿腔壁做旋转运动，带有纤维的良浆聚集于中心处，并由设于上壳体1中心处的良浆 管6排出，而浆渣沉淀由下壳端口 21的浆渣出口 3排出，进入浆渣出口 3上通过螺纹套4 连接用于排渣的陶瓷嘴；与现有技术的上、下壳体对接式焊接不同，本实用新型的除渣器的 上、下壳体为插入搭接式连接，上壳体1的下端面紧靠在下壳体2内部，承担壳体内部浆料 摩擦产生的剪切力，减少了连接层8的受力，连接更可靠，同时插入搭接式连接具有两处连 接点，一处为连接层8处的连接点，一处为上壳端口 11与下壳体2内壁接触的连接点，因此 稳定性更好，上、下壳体之间不易发生相对晃动，除渣器壳体的稳定性更好。
[0019] 本实用新型的又一个实施例，作为一个优选方案，连接层8为焊接层，为保证连接 可靠性，焊接层的厚度为2. 5-3. 5_，焊接连接可靠性高，焊接层由氩弧焊焊接而成，因上壳 体的下端面紧靠在下壳体内部，焊接时防止焊渣进入壳体内部，且焊接的焊接接头为角接 头，避免现有技术中对接接头焊接产生的焊瘤，影响除渣效果，参照图2,焊层设在下壳端口 21与上壳体1外壁之间，由于下壳端口 21较连接层8高，因此连接层8不易被磨损，使用寿 命长。
[0020] 本实用新型的又一个实施例，作为一个优选方案，如图1所示，上壳体1为圆柱状， 下壳体2为锥体状。
[0021] 本实用新型的又一个实施例，作为一个优选方案，为了不浪费材料，上壳端口 11 与下壳端口 21之间的垂直距离为8-12mm，如图2所示，该距离即为上壳体1和下壳体2的 重叠长度H。
[0022] 本实用新型的又一个实施例，作为一个优选方案，上壳体1和下壳体2是由钢板卷 制而成的壳体。
[0023] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种除渔器壳体，其特征在于：包括上壳体（1)、下壳体（2)、设于上壳体⑴上的进 浆管以及设于下壳体（2)上的浆渣出口（3)，所述上壳体（1)的横截面为圆形，所述下壳体 (1)与上壳体（1)连接处远端直接小于连接处端直径，所述上壳体（1)的顶面上还设有良浆 出口（5)，所述良浆出口（5)内设有良浆管（6)，所述良浆管（6)伸入所述上壳体（1)的内 部，所述良浆管（6)的中心轴线与所述上壳体（1)的中心轴线共线，所述进浆管（7)设于所 述上壳体（1)的曲面上，所述浆渣出口（3)上还设有螺纹套（4); 所述上壳体（1)的下端设有上壳端口（11)，所述下壳体（2)的上端设有下壳端口 (21)，所述上壳端口（11)与所述下壳体（2)的内壁连接，所述下壳端口（21)与所述上壳体 (1)的外壁之间设有连接层（8)。
2. 根据权利要求1所述的一种除渣器壳体，其特征在于：所述连接层（8)为焊接层。
3. 根据权利要求1所述的一种除渣器壳体，其特征在于：所述上壳端口（11)与所述下 壳端口（21)之间的垂直距离为8-12mm。
4. 根据权利要求2所述的一种除渣器壳体，其特征在于：所述焊接层，所述焊接层的高 度为 2. 5-3. 5mm。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的一种除渣器壳体，其特征在于：所述上壳体（1) 和所述下壳体（2)为钢板卷制壳体。
【文档编号】D21D5/18GK203904761SQ201420275834
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】马丽芬, 王东军, 王希财, 杨利敏, 陈志军 申请人:安丘市天利机械制造有限公司