一种陶瓷嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种陶瓷嘴，用于设于除渣器上，包括陶瓷嘴本体以及设于陶瓷嘴本体上的缓冲筒，陶瓷嘴本体上设有排渣锥腔，排渣锥腔的大端上设有进渣口，对应的小端上设有排渣口，缓冲筒与排渣口连接，缓冲筒的内腔横截面积大于排渣口面积，缓冲筒与排渣软管连接。本实用新型提出的一种陶瓷嘴，在出渣口下设有缓冲筒，从陶瓷嘴排出的渣滓旋转下降后，喷溅在缓冲筒的内腔壁上，并沿腔壁下落，防止排渣软管的磨损，增加排渣软管的使用寿命。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于纸浆净化装置【技术领域】，尤其涉及一种安装于除渣器上的陶瓷 嘴。 一种陶瓷嘴
【背景技术】
[0002] 浆料在除渣器内部做离心运动进行纤维与渣滓的分离，由于惯性力的作用，渣滓 从除渣器内排出后沿陶瓷嘴旋转向下走，由于渣滓中含有很多细沙，渣滓因离心力呈120° 伞状喷溅冲击和摩擦陶瓷嘴下的排渣软管，导致排渣软管磨损严重，排渣软管的使用寿命 低，经常需要进行更换，不仅导致工作效率降低，且浪费资源。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种可缓冲渣滓冲击力的陶瓷嘴。
[0004] 一种陶瓷嘴，用于设于除渣器上，包括陶瓷嘴本体以及设于陶瓷嘴本体上的缓冲 筒，陶瓷嘴本体上设有排渣锥腔，排渣锥腔的大端上设有进渣口，对应的小端上设有排渣 口，缓冲筒与排渣口连接，缓冲筒的内腔横截面积大于排渣口面积，缓冲筒与排渣软管连 接。
[0005] 优选地，缓冲筒为陶瓷缓冲筒，缓冲筒与陶瓷嘴本体为一体式结构。
[0006] 优选地，陶瓷嘴本体上还设有用于定位与安装陶瓷嘴的定位凸台。
[0007] 优选地，排渣锥腔的锥角为16-28°。
[0008] 优选地，缓冲筒内腔的形状为圆柱体、锥体或方体。
[0009] 优选地，缓冲筒为圆柱体。
[0010] 优选地，缓冲筒的高度大于缓冲筒的半径。
[0011] 优选地，缓冲筒上设有固定排渣软管的卡紧凸起。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型提出的一种陶瓷嘴，在出渣口下设有缓冲筒，从陶瓷 嘴排出的渣滓旋转下降后，喷溅在缓冲筒的内腔壁上，并沿腔壁下落，防止排渣软管的磨 损，增加排渣软管的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1为本实用新型的一个较佳实施例的结构示意图；
[0015] 图中：
[0016] 1、陶瓷嘴本体；11、进渣口；12、排渣锥腔；13、排渣口；2、排渣软管；3、定位凸台； 4、缓冲筒；5、卡紧凸起。
【具体实施方式】
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 如图1所示的一种陶瓷嘴，用于设于除渣器上，包括陶瓷嘴本体1以及设于陶瓷嘴 本体1上的缓冲筒4,陶瓷嘴本体1上设有排渣锥腔12,排渣锥腔12的大端上设有进渣口 11，对应的小端上设有排渣口 13,缓冲筒4与排渣口 13连接，缓冲筒4的内腔横截面积大于 排渣口 13面积，缓冲筒4与排渣软管2连接；本实用新型的一种陶瓷嘴使用时，渣滓从排渣 锥腔12的上端的进渣口 11进入，渣滓由于离心力的惯性力作用，沿排渣锥腔12旋转下流， 并从排渣锥腔12下端的排渣口 13呈伞状喷溅而出，喷溅的渣滓碰到光滑的缓冲筒4的内 壁，消耗了动能，沿缓冲筒4内壁落下，避免了渣滓与缓冲筒4下的排渣软管2的冲击磨损， 增加排渣软管的使用寿命。
[0019] 本实用新型的又一个实施例，作为一个优选方案，缓冲筒4为陶瓷缓冲筒，缓冲筒 4与陶瓷嘴本体1为一体式结构。
[0020] 本实用新型的又一个实施例，作为一个优选方案，陶瓷嘴本体1上设有用于定位 与安装陶瓷嘴的定位凸台3,定位凸台3是设在陶瓷嘴本体1上端排渣口 13附近的一圈凸 起，并与陶瓷嘴本体1 一体成形的，陶瓷嘴通过定位凸台3定位和安装于除渣器的下部。
[0021] 本实用新型的又一个实施例，作为一个优选方案，为了缓冲渣滓的冲击力和保证 渣滓顺畅落料，排渣锥腔12的锥角在16-28°范围内。
[0022] 本实用新型又一个实施例，参照图1，缓冲筒4内腔的形状为圆柱体，为了释放和 吸收渣滓的离心冲击力，缓冲筒4的内径大于排渣口 13的口径，且缓冲筒4的长度大于缓 冲筒4的半径，使得所有喷溅的渣滓的冲击能量全部被缓冲筒4内壁吸收。
[0023] 本实用新型又一个实施例，缓冲筒4内腔的形状为锥体，为了释放和吸收渣滓的 离心冲击力，锥体的锥度需小于120°，缓冲筒4的最小内径大于排渣口 13的口径，且缓冲 筒4的长度大于锥体中径的一半，使得所有喷溅的渣滓的冲击能量全部被缓冲筒4内壁吸 收。
[0024] 本实用新型又一个实施例，缓冲筒4内腔的形状为方体，为了释放和吸收渣滓的 离心冲击力，排渣口中心到缓冲筒4内壁的最短距离大于排渣口 13的口径，缓冲筒4的高 度大于排渣口中心到缓冲筒4内壁的最短距离的一半，使得所有喷溅的渣滓的冲击能量全 部被缓冲筒4内壁吸收。
[0025] 本实用新型的又一个实施例，作为一个优选方案，缓冲筒4上设有固定排渣软管2 的卡紧凸起5,卡紧凸起5可为一圈凸起的凸台，也可为分布在缓冲筒4外壁的无数个凸点 或者任何可增加排渣软管2与排渣锥腔12外壁的摩擦力和压紧力的任意凸起形状。
[0026] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种陶瓷嘴，用于设于除渣器上，其特征在于，包括： 陶瓷嘴本体（1)以及设于所述陶瓷嘴本体（1)上的缓冲筒（4)，所述陶瓷嘴本体（1)上 设有排渣锥腔（12)，所述排渣锥腔（12)的大端上设有进渣口（11)，对应的小端上设有排渣 口（13)，所述缓冲筒⑷与所述排渣口（13)连接，所述缓冲筒（4)的内腔横截面积大于所 述排渣口（13)面积，所述缓冲筒（4)与排渣软管（2)连接。
2. 根据权利要求1所述的一种陶瓷嘴，其特征在于：所述缓冲筒（4)为陶瓷缓冲筒，所 述缓冲筒（4)与所述陶瓷嘴本体（1)为一体式结构。
3. 根据权利要求1所述的一种陶瓷嘴，其特征在于：所述陶瓷嘴本体（1)上还设有用 于定位与安装陶瓷嘴的定位凸台（3)。
4. 根据权利要求1所述的一种陶瓷嘴，其特征在于：所述排渣锥腔（12)的锥角为 16-28。。
5. 根据权利要求1所述的一种陶瓷嘴，其特征在于：所述缓冲筒（4)的内腔的形状为 圆柱体、锥体或方体。
6. 根据权利要求1所述的一种陶瓷嘴，其特征在于：所述缓冲筒（4)的内腔的形状为 圆柱体。
7. 根据权利要求6所述的一种陶瓷嘴，其特征在于：所述缓冲筒（4)的高度大于所述 缓冲筒（4)的半径。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的一种陶瓷嘴，其特征在于：所述缓冲筒（4)上 设有固定排渣软管（2)的卡紧凸起（5)。
【文档编号】D21D5/18GK203904762SQ201420275936
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】马丽芬, 王东军, 王希财, 杨利敏, 陈志军 申请人:安丘市天利机械制造有限公司