自动制成成品装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种提高效率以及合格率的自动制成成品装置，包括：内直刀，齿刀，机械手，料带和气嘴，其中，所述内直刀上连接了多个所述齿刀，所述内直刀和所述齿刀用于对成品进行模切，所述机械手和所述气嘴相连接，所述料带分别和所述内直刀和所述齿刀相连接，所述料带位于所述机械手可接触的位置。
【专利说明】自动制成成品装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种自动制成成品装置。
【背景技术】
[0002]目前，将平面纸板折成立体盒子状产品，通常采用人工方式，人工利用小型治具，将屏幕纸板折成相应立体盒子形状。但是这种方式，效率降低以及合格率不能保证。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的自动制成成品装置，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种提高效率以及合格率的自动制成成品装置。
[0005]本实用新型的自动制成成品装置，包括:内直刀，齿刀，机械手，料带和气嘴，其中，所述内直刀上连接了多个所述齿刀，所述内直刀和所述齿刀用于对成品进行模切，所述机械手和所述气嘴相连接，所述料带分别和所述内直刀和所述齿刀相连接，所述料带位于所述机械手可接触的位置。
[0006]进一步的，内直刀的刀线单边往里缩0.02毫米。
[0007]进一步的，多个齿刀之间的间隙0.5毫米
[0008]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:
[0009]本实用新型通过一把刀模切提高产品精度，确保机械手吸取的准确性从而提高了生产效率。另外操作界面简单明了，减少了人工操作的烦索性，完全靠机器自动化完成。
[0010]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型自动制成成品装置的内直刀和齿刀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0013]参见图1所示，一种自动制成成品装置，包括:内直刀1，齿刀2，机械手，料带和气嘴，其中，内直刀I上连接了多个齿刀2，内直刀I的刀线单边往里缩0.02mm，多个齿刀2之间的间隙0.5MM,内直刀I和齿刀2用于对成品进行模切，机械手和气嘴相连接，料带和内直刀I和齿刀2相连接，料带位于机械手可接触的位置，内直刀I和齿刀2制成的成品放入到料带中，然后机械手从料带中取。
[0014]本实用新型的工作原理如下:
[0015]将已经模切好的片材成片做成卷状成品，通过机械手进行从料带上面取料，将卷状成品放置在机械手的机台面上面，并通过机械手上连接的气嘴吸取片状产品，根据编制好的程序，将片状产品放置到指定位置进行加工折叠，折叠出来的完成品再次通过机械手上连接的气嘴放置到指定的盒子里面，从第一次吸取到折叠，再到第二次吸取为一个完整周期，一个完整周期可以完成两个产品，每完成一个周期是靠光电感应来完成下一个周期。
[0016]前期模切好的卷状成品要求产品间隙必要准确，否则影响机械手的取料精度，从而影响折叠精度。模切成品时候外围轮廓以及产品中间断点线是是依靠模具决定尺寸，确保了产品一次成型部会有任何偏差，因为折叠的精确度是依照断点线。
[0017]本实用新型通过一把刀模切提高产品精度，确保机械手吸取的准确性从而提高了生产效率。另外操作界面简单明了，减少了人工操作的烦索性，完全靠机器自动化完成。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动制成成品装置，其特征在于，包括:内直刀，齿刀，机械手，料带和气嘴，其中，所述内直刀上连接了多个所述齿刀，所述内直刀和所述齿刀用于对成品进行模切，所述机械手和所述气嘴相连接，所述料带分别和所述内直刀和所述齿刀相连接，所述料带位于所述机械手可接触的位置。
2.如权利要求1的自动制成成品装置，其特征在于，所述内直刀的刀线单边往里缩0.02晕米。
3.如权利要求1的自动制成成品装置，其特征在于，所述多个齿刀之间的间隙0.5毫米。
【文档编号】B31B1/14GK203974135SQ201420359047
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】赵浩, 薛良俊 申请人:飞比达电子元器件（苏州）有限公司