新型斜角撕膜偏光片贴附的制造方法
【专利摘要】一种新型斜角撕膜偏光片贴附机，其包括一工控柜，所述的工控柜上设置有一用于存放偏光片的料盒，一偏光片搬送臂，所述的偏光片搬送臂邻接于所述的料盒；一偏光片对位平台，所述的偏光片对位平台位于工控柜的后方；一邻接于所述的偏光片对位平台的偏光片机械对位组件；一撕膜胶辊组件，所述的撕膜胶辊组件位于所述的偏光片对位平台的上方对偏光片进行撕膜；一斜角模组，该斜角模组为偏光片运送至待贴片区提供往复轨道；一位于所述斜角模组后方的撕废膜组件；一安装于所述斜角模组上的Z向模组；一玻璃片对位平台，所述的玻璃片对位平台设于所述工控柜的左前方。该斜角撕膜偏光片贴附机工作效率高，并且提高了偏光片的贴附质量。
【专利说明】
新型斜角撕膜偏光片贴附机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及偏光片贴附装置领域，尤其涉及一种斜角撕膜偏光片贴附机。
【背景技术】
[0002]偏光片贴附机也称呼为偏光片贴合机，是一种在成型的液晶玻璃基板的正反面进行偏光片贴附的机器。偏光片贴合机能根据偏振角度进行贴附；也适合触摸组建几视窗保护组件的各种组合工艺，可以完成膜与玻璃基本，膜与亚克力面板鞒多种不能彩礼间的压敏性贴合。偏光片贴附机的工作原理是:偏光片贴片机的主要功能是将偏光片或各种薄膜自动贴装在基片上。其工作步骤是:将偏光片或薄膜与其保护膜分离、同时将基片置于真空载台并送入贴装工位，最终使薄膜准确、快速贴装在相应基片上。目前行业中同类设备存在着以下的一些缺点与不足:1、贴附作业中的动作流程方面，均采用先撕偏光片离型膜，再对位，最后贴附在玻璃片上，这样往往会出现撕膜、对位异常，且偏光片撕膜后至贴附玻璃片过程中暴露在空气中的时间较长，因而偏光片上容易粘附异物最后导致贴膜出现气泡而贴片失败。2、撕膜方面，行业中同类设备均采用胶带缠绕胶辊同步撕膜方式进行作业，一方面因胶带耗量大增加了贴附成本且不环保，另一方面撕膜需要马达进行驱动且结构复杂占空间。3、玻璃平台对位方面，行业中通常采用了玻璃撞靠固定对位边进行对位，为了防止贴片过程中造成干涉，固定对位边不能高于玻璃片的贴附高度方向，从而造成了玻璃片允许厚度的单一性，不能适应一些薄化玻璃的贴附。4、对位方面，行业中通常采用机械对位，最多集成光纤对位。不能进行其他对位方式扩展。5、传统贴片头采用X-Y向组合运动，设备成本较高，控制难度更大。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种新型斜角撕膜偏光片贴附机，其贴片过程合理，并采用浮动平台对位并可采用机械对位和光纤对位双向选择，可拓展性强。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种新型斜角撕膜偏光片贴附机，其包括一工控柜，所述的工控柜上设置有一用于存放偏光片的料盒，一偏光片搬送臂，所述的偏光片搬送臂邻接于所述的料盒；一偏光片对位平台，所述的偏光片对位平台位于工控柜的后方；一邻接于所述的偏光片对位平台的偏光片机械对位组件；一撕膜胶辊组件，所述的撕膜胶辊组件位于所述的偏光片对位平台的上方对偏光片进行撕膜；一斜角模组，该斜角模组为偏光片运送至待贴片区提供往复轨道；一位于所述斜角模组后方的撕废膜组件；一安装于所述斜角模组上的Z向模组；一玻璃片对位平台，所述的玻璃片对位平台设于所述工控柜的左前方。
[0006]其中,所述的偏光片机械对位组件旁还设有一偏光片光纤对位组件。
[0007]其中,所述的偏光片机械对位组件的安装位上更换为一偏光片光纤对位组件。
[0008]其中，所述的工控柜的底部四个拐角处各设有一滑轮和一固定支脚。
[0009]其中，所述的撕废膜组件为一废膜收集装置。
[0010]其中，所述的撕膜胶辊组件和撕废膜组件分列于所述的斜角模组的两侧。
[0011]其中，所述的工控柜上部前端还设有多个操作按钮。
[0012]其中，所述的玻璃片对位平台上设有一 X向对位边和一 Y向对位边。
[0013]更具体的，所述的X向对位边是一可移动的结构。
[0014]与现有技术相比，本实用新型新型斜角撕膜偏光片贴附机具有如下优点:在实际作业过程中，偏光片首先被送至对位平台进行对位后再进行撕膜，这样便减少了偏光片撕膜后暴露在空气中的时间，减少异物粘附，从而提高贴片质量。
[0015]撕膜方面，采用胶带包裹撕膜胶辊式撕膜，在结构上更为简单，且无需马达驱动，此外，此种撕膜方式安全可靠，且胶带耗材量极少，相比较与传统的撕膜胶带耗材几乎可以忽略不计。
[0016]玻璃平台对位方面，行业中通用的是固定式的对位块，因为在贴片过程中不能进行有效的位置避让，故而对位块的高度决不能高于玻璃片的高度，否则贴片过程中会引起干涉而导致贴片胶辊装上对位块，本设备采用由气缸带动的浮动式对位块，这样当玻璃片对位完成后，气缸可以将对位块推送至玻璃平台外围，从而不会给贴片带来干涉，这种对位块的结构设计使得贴片的通用性大大提高，不仅能贴厚的玻璃片，同时也能满足薄型玻璃片的贴片要求。
[0017]偏光片对位方面，该型设备可以随时进行对位扩展，以满足视觉对位需求。
[0018]贴片头移动方面，该型设备采用45°斜角模组处理，效果方面等于传统的X-Y向搬送运动合成,结构简单，控制可靠，还能降低设计成本。
[0019]相较于行业中已有的类似贴片设备，此种设备的贴片出现的气泡问题少，可靠度更强，对玻璃片的适应性也更强，能满足不同厚度类型的玻璃产品贴片需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型新型斜角撕膜偏光片贴附机的正面立体视图；
[0021]图2为本实用新型新型斜角撕膜偏光片贴附机的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0023]参阅附图1和附图2，附图1为本实用新型新型斜角撕膜偏光片贴附机的正面立体视图，附图2为俯视图。从图中可见，该新型斜角撕膜偏光片贴附机包括:一工控柜13，以及安装于工控柜13上的各控制运动模块，其包括一料盒I，该料盒I中可对应放置不同规格的偏光片，一搬送臂2，该搬送臂2安装于料盒I的后侧，一偏光片光纤对位组件3，以及一可选的偏光片机械对位组件4 ;邻接于上述偏光片光纤对位组件3或偏光片机械对位组件4的一偏光片对位平台5 ;位于上述对位平台5正上方的一撕膜胶辊组件6，一斜角模组7，该斜角模组7与偏光片对位平台5呈一定角度安装，一撕废膜组件8，该撕废膜组件8安装于所述斜角模组7后方。可在所述斜角模组7上竖直往复运动的一 Z向模组9，一位于上述斜角模组7左侧端部的一玻璃片对位平台10。
[0024]参阅附图2，进一步说明该新型斜角撕膜偏光片贴附机的各组件安装工位以及运行关系，附图2为该新型斜角撕膜偏光片贴附机的俯视图。该新型斜角撕膜偏光片贴附机的工控柜13上固定安装有操作控制按钮14，该控制按钮设于工控柜13的上部靠近前侧部分，用于启动，停止，暂停等操作。其中，该工控柜13的底部的四个拐角处个设有一滚轮131和一固定支脚132。上述的料盒I用于存放初步加工成型的偏光片，该料盒I的大小规格可根据实际偏光片的尺寸进行调整。
[0025]位于所述料盒I后方与其相邻的是一搬送臂2，该搬送臂2将料盒I内的偏光片吸取之后移送到偏光片对位平台进行对位。上述偏光片对位平台5位于搬送臂2的后方，偏光片在该偏光片对位平台5上进行对位和撕膜，对于偏光片在对位平台上的对位移动调整，可采用两种方式进行调整，一种是偏光片光纤对位组件3调整，另一种是偏光片机械对位组件4调整，这两种对位调整方式都尤其自身的优缺点，因此在该设备中提供给客户选择，机械对于采用碰撞对位，磨损较大，而光纤对位方式更加智能，但是设备成本较高，提供上述两种对位方式，可提高设备的可拓展性，满足不同客户的需求。
[0026]位于偏光片对位平台5上方有一撕膜胶辊组件6，该撕膜胶辊组件6将对位完成之后的偏光片表面的离型膜撕掉，为偏光片后续贴装准备。对于被撕掉的离型膜移送到撕废膜组件8处进行回收处理，更具体的，该撕废膜组件8为一废膜收集装置。被撕掉离型膜之后的偏光片由Z向模组7运送至待贴装位。
[0027]上述偏光片完成对位，撕膜的过程中，另外一边的玻璃片对位平台也进行对位操作，当偏光片运动到待贴附位时，玻璃片对位平台将已经对位的玻璃片移动至待贴附位同偏光片进行贴片，最终完成偏光片和玻璃片的贴附工序。其中，所述的玻璃片对位平台上设有一 X向对位边11和一 Y向对位边12，该X向对位边11和Y向对位边12共同协作完成玻璃片的对位工序，其中所述的X向对位边为一可升降移动的结构，其可在气缸的推动下靠近和远离对位平台。
[0028]需要说明的是，以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型斜角撕膜偏光片贴附机，其特征在于，包括一工控柜，所述的工控柜上设置有一用于存放偏光片的料盒，一偏光片搬送臂，所述的偏光片搬送臂邻接于所述的料盒；一偏光片对位平台，所述的偏光片对位平台位于工控柜的后方；一邻接于所述的偏光片对位平台的偏光片机械对位组件；一撕膜胶辊组件，所述的撕膜胶辊组件位于所述的偏光片对位平台的上方对偏光片进行撕膜；一斜角模组，该斜角模组为偏光片运送至待贴片区提供往复轨道；一位于所述斜角模组后方的撕废膜组件；一安装于所述斜角模组上的Z向模组；一玻璃片对位平台，所述的玻璃片对位平台设于所述工控柜的左前方。
2.如权利要求1所述的新型斜角撕膜偏光片贴附机，其特征在于，所述的偏光片机械对位组件旁还设有一偏光片光纤对位组件。
3.如权利要求1所述的新型斜角撕膜偏光片贴附机，其特征在于，所述的工控柜的底部四个拐角处各设有一滑轮和一固定支脚。
4.如权利要求1所述的新型斜角撕膜偏光片贴附机，其特征在于，所述的撕废膜组件为一废膜收集装置。
5.如权利要求1所述的新型斜角撕膜偏光片贴附机，其特征在于，所述的撕膜胶辊组件和撕废膜组件分列于所述的斜角模组的两侧。
6.如权利要求1所述的新型斜角撕膜偏光片贴附机，其特征在于，所述的工控柜上部前端还设有多个操作按钮。
7.如权利要求1所述的新型斜角撕膜偏光片贴附机，其特征在于，所述的玻璃片对位平台上设有一 X向对位边和一 Y向对位边。
8.如权利要求7所述的新型斜角撕膜偏光片贴附机，其特征在于，所述的X向对位边是一可移动的结构。
【文档编号】B32B38/00GK204028514SQ201420394260
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】周鹏 申请人:深圳市兴图自动化设备有限公司