一种锁扣模块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种锁扣模块，包括有锁扣弹簧、定位卡爪以及锁扣安装块，该锁扣安装块设有滑槽，所述锁扣弹簧和定位卡爪容置于该滑槽中，该定位卡爪位于与锁扣弹簧抵接的端部设有锁扣件，该锁扣件包括锁扣杆和与锁扣杆连接的锁扣滚轮；所述锁扣安装块包括有解扣部和锁扣部，该解扣部的厚度大于该锁扣部的厚度，该解扣部设有开口缺槽，该锁扣部设有锁扣长槽，所述锁扣杆可活动地穿过锁扣长槽，该锁扣滚轮安装于锁扣杆且位于锁扣长槽上方。所述定位卡爪包括有连接部和卡爪部，所述开口缺槽与滑槽连通，该卡爪部可滑动地容置于开口缺槽中，所述锁扣滚轮与解扣部之间形成有解锁间隙，该锁扣杆安装于定位卡爪的连接部上。该锁扣模块结构简单，通过解锁间隙能够准确快速的进行解锁操作，并在弹簧的作用下控制定位卡爪的运动，易于组装生产；使用方便，有效提高生产效率。
【专利说明】一种锁扣模块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纸盒加工机械领域，尤其是一种锁扣模块。
【背景技术】
[0002]目前，由灰板等材料制作的礼品盒在转为成品前，首先要制作坯盒，然后在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸等装饰纸，在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸后，坯盒表面与卡纸、铜版纸之间会形成很多气泡，一定要加以去除。目前，去除上述气泡的工作(俗称压泡)大多由人工来完成，劳动强度大，生产效率极低，也有采用半自动设备来完成的，即用脚踩开关使气缸动作，气缸推动压板紧压套在模具上的礼品坯盒表面，从而将气泡去除，虽然一定程度提高了工作效率，但是远远还是不能满足生产需求，现有技术中，也有一些简易的除泡设备，然而这些设备稳定性差，结构简单，除泡不够彻底，导致除泡不良率高，随着客户对产品要求越来越高，对于纸盒底部、侧边以及边缘的除泡都至关重要，只有对这些部位进行全面的除泡，才能制得精美的盒子，这是现有除泡设备所无法代替的。由于纸盒有多个侧面，在除泡过程中没办法一次性将多个侧面同时进行除泡，只能通过变换方向来调整不同侧面的除泡作业，因此，如何能够有效提高除泡效率，就需要提高其角度的变换能力。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构简单、使用方便的全自动除泡机的锁扣模块。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:一种锁扣模块，包括有锁扣弹簧、定位卡爪以及锁扣安装块，该锁扣安装块设有滑槽，所述锁扣弹簧和定位卡爪容置于该滑槽中，该定位卡爪位于与锁扣弹簧抵接的端部设有锁扣件，该锁扣件包括锁扣杆和与锁扣杆连接的锁扣滚轮；所述锁扣安装块包括有解扣部和锁扣部，该解扣部的厚度大于该锁扣部的厚度，该解扣部设有开口缺槽，该锁扣部设有锁扣长槽，所述锁扣杆可活动地穿过锁扣长槽，该锁扣滚轮安装于锁扣杆且位于锁扣长槽上方。
[0005]作为一种优先方案，所述定位卡爪包括有连接部和卡爪部，所述开口缺槽与滑槽连通，该卡爪部可滑动地容置于开口缺槽中，所述锁扣滚轮与解扣部之间形成有解锁间隙，该锁扣杆安装于定位卡爪的连接部上。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有显著的进步和有益效果，具体如下:该锁扣模块结构简单，通过解锁间隙能够准确快速的进行解锁操作，并在弹簧的作用下控制定位卡爪的运动，易于组装生产；使用方便，有效提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实施例中可自动旋转换向系统的立体结构示意图；
[0008]图2为本实施例中可旋转换向模具机构及解锁组件的结构示意图；
[0009]图3为本实施例中可旋转换向模具机构及解锁组件的另一状态示意图；
[0010]图4为本实施例中可旋转换向模具机构的立体结构示意图；
[0011]图5为本实施例中可旋转换向模具机构的剖面图；
[0012]图6为本实施例中可旋转换向模具机构剖面图的部分放大图；
[0013]图7为本实施例中锁扣模块的立体图。
[0014]附图标识说明:
[0015]10、机架
[0016]30、电机
[0017]70、可旋转换向模具机构
[0018]71、模具安装板711、旋转通孔
[0019]72、模具部件
[0020]721、压杆722、压杆接头
[0021]723、压杆底板724、模具
[0022]725、上连接座726、下连接座
[0023]727、转向丝杆
[0024]73、旋转组件
[0025]731、转向套
[0026]732、转向套底板
[0027]7321、转向套丝杆安装块
[0028]733、锁扣模块
[0029]7331、锁扣弹簧7332、定位卡爪
[0030]73321、连接部73322、卡爪部
[0031]7333、锁扣安装块
[0032]73331、解扣部73332、锁扣部
[0033]73333、开口缺槽73334、锁扣长槽
[0034]7334、滑槽7335、锁扣件
[0035]73351、锁扣杆73352、锁扣滚轮
[0036]7336、解锁间隙
[0037]734、转向拨盘
[0038]7341、拨盘丝杆安装块 7342、卡槽
[0039]735、转向通孔736、第一丝杆螺母
[0040]737、第二丝杆螺母738、转向弹簧
[0041]80、解锁组件
[0042]81、解锁杆82、解锁块
[0043]83、拨转块。
【具体实施方式】
[0044]参考图1至图7，其显示了本实用新型之实施例的具体结构，一种全自动除泡机的可自动旋转换向系统，包括有机架以及安装于机架上的可旋转换向模具机构和自动旋转换向机构；所述可旋转换向模具机构包括有模具安装板以及安装于模具安装板上的模具部件和旋转组件；所述自动旋转换向机构包括旋转换向组件和复位旋转换向组件，该旋转换向组件安装于复位旋转换向组件下方，所述可旋转换向模具机构设有多个且分布于机架的不同位置，所有可旋转换向模具机构通过链条相互连接并随链条相对运动，每个可旋转换向模具机构在运动的过程中分别经过旋转组件中进行变位旋转、经过复位旋转组件中进行复位旋转；该链条安装于机架上，且随电机转动而转动。该机架上还设有用于支撑链条的齿轮以及相应的安装有用于支撑模具机构随链条转动的多条导轨。
[0045]该可旋转换向模具机构70，包括有模具安装板71以及安装于模具安装板上的模具部件72和旋转组件73 ；该模具安装板71两端部设有用于安装于链条上的链条连接件和用于安装于导轨上的滑块。电机带动链条转动，链条通过链条连接件带动模具安装板同时使得模具安装板的两滑块在机架上的导轨上滑动；进而实现可旋转换向模具机构70的运动。
[0046]该模具安装板71上设有旋转通孔711，该旋转通孔711设于模具安装板71的中部，该模具部件72包括有压杆721、压杆接头722、压杆底板723以及模具724，该压杆接头722安装于压杆721底端，该压杆底板723安装于压杆接头722底部，该模具724安装于压杆底板723底部；所述压杆721上还安装有与压杆相互垂直的上连接座725和下连接座726，该上连接座725和下连接座726之间连接有与压杆相互平行设置的转向丝杆727，该转向丝杆727中螺套有螺母；所述压杆721为多边形，所述压杆721为四方形；
[0047]该旋转组件73包括有转向套731、转向套底板732、锁扣模块733以及转向拨盘734，该转向套731、转向套底板732以及转向拨盘734相对于模具安装板71旋转运动；所述转向套731容置于旋转通孔711中，所述转向拨盘734盖于旋转通孔711上方且置于模具安装板71的上表面，所述转向套731固装于转向拨盘734上，所述转向套底板732固装于转向套321上且置于模具安装板71的下表面、盖合于旋转通孔711的下方，所述转向套731上设有一压杆安装孔，所述转向套底板732、转向拨盘734上设有于压杆安装孔相适配的转向通孔735，所述压杆721穿过压杆安装孔和转向通孔735，所述转向套底板732 —体延伸出转向套丝杆安装块7321，该转向套丝杆安装块7321设有转向套丝杆安装孔，所述转向拨盘734 —体延伸出拨盘丝杆安装块7341，该拨盘丝杆安装块7341设有拨盘丝杆安装孔，所述转向丝杆727穿过拨盘丝杆安装孔、转向套丝杆安装孔且两端分别固装于上连接座725和下连接座726上，所述转向套丝杆安装块7321与下连接座726之间设有第一丝杆螺母736，所述转向套丝杆安装块7321与拨盘丝杆安装块7341之间设有第二丝杆螺母737，所述第一丝杆螺母736和第二丝杆螺母737之间设有转向弹簧738.
[0048]该锁扣模块733安装于模具安装板71上且位于转向拨盘734侧，所述转向拨盘734设有两个卡槽7342，所述锁扣模块733包括有锁扣弹簧7331、定位卡爪7332以及锁扣安装块7333，该锁扣安装块7333设有滑槽7334，所述锁扣弹簧7331和定位卡爪7332容置于该滑槽7334中，该定位卡爪7332 —端卡装于转向拨盘734的卡槽7342中、一端与锁扣弹簧7331抵接，该定位卡爪7332在锁扣弹簧7331的作用下在卡槽7342中来回伸缩活动以控制定位卡爪7332与卡槽7342相互卡合和解锁，该锁扣安装块7333固装于模具安装板71上；该定位卡爪7332位于与锁扣弹簧7331抵接的端部设有锁扣件7335，该锁扣件7335包括锁扣杆73351和与锁扣杆73351连接的锁扣滚轮73352，所述锁扣安装块7333包括有解扣部73331和锁扣部73332，该解扣部73331的厚度大于该锁扣部73332的厚度，该解扣部73331设有开口缺槽73333，该锁扣部73332设有锁扣长槽73334，所述锁扣杆73351可活动地穿过锁扣长槽73334，该锁扣滚轮73352安装于锁扣杆73351且位于锁扣长槽73334上方，所述定位卡爪7332包括有连接部73321和卡爪部73322，所述开口缺槽73333与滑槽7334连通，该卡爪部73322可滑动地容置于开口缺槽73333中，所述锁扣滚轮73352与解扣部73331之间形成有解锁间隙7336，该锁扣杆73351安装于定位卡爪7332的连接部73321上。
[0049]所述自动旋转换向机构包括旋转换向组件和复位旋转换向组件，所述旋转换向组件和复位旋转换向组件均设置有解锁组件80，该解锁组件80包括有解锁杆81、解锁块82和拨转块83，该解锁杆81安装于机架10上，该解锁块82与解锁杆81相互垂直设置且安装于解锁杆81下方，该解锁块82—端安装于解锁杆81上、一端朝解锁杆81方向呈斜面设置，该转向拨盘734上设有与该拨转块83相适配的拨转滚轮7344，所述解锁块82与解锁间隙7336相适配，所述解锁块82上的斜面为与锁扣滚轮73352的接触面，其倾斜方向为由解锁块82向解锁间隙7336插入的端部朝解锁杆81方向倾斜，使得该解锁块82的厚度由插入端朝解锁杆81方向逐渐变厚，最大厚度足以将锁扣滚轮带动定位卡爪7332从卡槽7342中脱离出来，从而达到解锁的目的；该解锁块82插入解锁间隙7336时，首先是沿解锁块82的斜面插入解锁间隙7336后将锁扣滚轮73352撑开，锁扣弹簧7331被压缩，锁扣滚轮73352经锁扣杆73351带动定位卡爪7332的卡爪部73321脱离卡槽7342，此时，该转向拨盘734可自由转动，所述拨转块83通过拨动拨转滚轮7344从而带动转向拨盘734转动，则转向套731、转向套底板732相对模具安装板71旋转，该模具部件72随着旋转，当解锁块82滑出解锁间隙7336时，被压缩的锁扣弹簧7331弹出并在进行复位过程中，将定位卡爪7332的卡爪部73321卡入转向拨盘734的另一个卡槽7342中。
[0050]本实用新型的重点在于:该锁扣模块结构简单，通过解锁间隙能够准确快速的进行解锁操作，并在弹簧的作用下控制定位卡爪的运动，易于组装生产；使用方便，有效提高生产效率。
[0051]以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种锁扣模块，其特征在于:包括有锁扣弹簧、定位卡爪以及锁扣安装块，该锁扣安装块设有滑槽，所述锁扣弹簧和定位卡爪容置于该滑槽中，该定位卡爪位于与锁扣弹簧抵接的端部设有锁扣件，该锁扣件包括锁扣杆和与锁扣杆连接的锁扣滚轮；所述锁扣安装块包括有解扣部和锁扣部，该解扣部的厚度大于该锁扣部的厚度，该解扣部设有开口缺槽，该锁扣部设有锁扣长槽，所述锁扣杆可活动地穿过锁扣长槽，该锁扣滚轮安装于锁扣杆且位于锁扣长槽上方。
2.根据权利要求1所述一种锁扣模块，其特征在于:所述定位卡爪包括有连接部和卡爪部，所述开口缺槽与滑槽连通，该卡爪部可滑动地容置于开口缺槽中，所述锁扣滚轮与解扣部之间形成有解锁间隙，该锁扣杆安装于定位卡爪的连接部上。
【文档编号】B31B1/74GK204210081SQ201420646775
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】金健 申请人:东莞市鸿铭机械有限公司