一种全自动点胶的制造方法
【专利摘要】本实用新型的一种全自动点胶机，包括三个以上的磁片上料机构、三个以上的搬送机构、二个以上的点胶机构、上料点胶输送线、压合输送线、压合机构、干燥炉、干燥输送线、转向推送机构、下料机构、下料回收输送线与下料槽。本实用新型通过设置有上料点胶输送线、压合输送线、干燥输送线和下料回收输送线，其实现了全自动上料和下料，点胶压合全程流水化作业；其又通过设置有磁片上料机构和搬送机构，使其能全自动化上料和定位；其再通过设置有点胶机构可精准控制点胶量和点胶位置，点胶定位精准度高，点胶量均匀，点胶效果好；其最后通过设置有压合机构和干燥炉便于点胶压合后进行烘干操作，效率高，效果好，成本低，使用简单、快捷、实用。
【专利说明】一种全自动点胶机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动点胶机。
【背景技术】
[0002]传统的点胶作业主要是通过人工操作来完成，一个工人手持一把烙铁，把烙铁电加热至合适温度然后点胶至合适位置，由于点胶量无法控制，在点胶操作过程中极易造成点胶量过多或点胶量过少，并且人工定位点胶，定位不精准，容易出现错位，点胶效果差，效率低，成品率低，耗费时间长，成本高。因此，针对传统点胶的作业方式存在上述问题的不足，本 申请人:研发一种设置有上料点胶输送线、压合输送线、干燥输送线和下料回收输送线，全自动上料和下料，点胶压合全程流水化作业；又通过设置有三个以上的磁片上料机构和三个以上的搬送机构，其能全自动化上料和定位；再通过设置有点胶机构，可精准控制点胶量和点胶位置，点胶定位精准度高，点胶量均匀，点胶效果好；其最后通过设置有压合机构和干燥炉便于点胶压合后进行烘干操作，效率高，效果好，成本低，使用简单、快捷、实用，便于广泛推广使用的一种全自动点胶机确属必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种设置有上料点胶输送线、压合输送线、干燥输送线和下料回收输送线，全自动上料和下料，点胶压合全程流水化作业；又通过设置有三个以上的磁片上料机构和三个以上的搬送机构，其能全自动化上料和定位；再通过设置有点胶机构，可精准控制点胶量和点胶位置，点胶定位精准度高，点胶量均匀，点胶效果好；其最后通过设置有压合机构和干燥炉便于点胶压合后进行烘干操作，效率高，效果好，成本低，使用简单、快捷、实用，便于广泛推广使用的全自动点胶机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0004]—种全自动点胶机，包括第一磁片上料机构，及设置在第一磁片上料机构右侧的第二磁片上料机构，及设置在第二磁片上料机构右侧的第三磁片上料机构，及设置在第一磁片上料机构后面的第一搬送机构，及设置在第二磁片上料机构后面的第二搬送机构，及设置在第三磁片上料机构后面的第三搬送机构，及设置在第一搬送机构与第二搬送机构之间处的第一点胶机构，及设置在第二搬送机构与第三搬送机构之间处的第二点胶机构，及设置在第一搬送机构、第一点胶机构、第二搬送机构、第二点胶机构、第三搬送机构下面的上料点胶输送线，及与上料点胶输送线的右端连接设置的压合输送线，及设置在压合输送线上面的压合机构，及设置在上料点胶输送线后面的干燥炉，及设置在干燥炉内的干燥输送线，及设置在干燥输送线左端的转向推送机构，及设置在转向推送机构前面的下料机构，及设置在下料机构下面的下料回收输送线，及设置在下料回收输送线的左侧、与下料机构安装的下料槽。
[0005]作为优选，所述第一搬送机构、第二搬送机构与第三搬送机构设置均包括搬送架，及横向滑动设置在搬送架顶部的左右移送皮带机构，及安装设置在左右移送皮带机构前面的上下移送气缸机构，及设置在上下移送气缸机构前下方的吸头组件。
[0006]作为优选，所述第一点胶机构与第二点胶机构设置均包括点胶架，及横向滑动设置在点胶架顶部的点胶左右移送皮带机构，及安装设置在点胶左右移送皮带机构前面的点胶上下移送气缸机构，及设置在点胶上下移送气缸机构前下方的点胶组件。
[0007]本实用新型的一种全自动点胶机，包括第一磁片上料机构，及设置在第一磁片上料机构右侧的第二磁片上料机构，及设置在第二磁片上料机构右侧的第三磁片上料机构，及设置在第一磁片上料机构后面的第一搬送机构，及设置在第二磁片上料机构后面的第二搬送机构，及设置在第三磁片上料机构后面的第三搬送机构，及设置在第一搬送机构与第二搬送机构之间处的第一点胶机构，及设置在第二搬送机构与第三搬送机构之间处的第二点胶机构，及设置在第一搬送机构、第一点胶机构、第二搬送机构、第二点胶机构、第三搬送机构下面的上料点胶输送线，及与上料点胶输送线的右端连接设置的压合输送线，及设置在压合输送线上面的压合机构，及设置在上料点胶输送线后面的干燥炉，及设置在干燥炉内的干燥输送线，及设置在干燥输送线左端的转向推送机构，及设置在转向推送机构前面的下料机构，及设置在下料机构下面的下料回收输送线，及设置在下料回收输送线的左侧、与下料机构安装的下料槽。本实用新型通过设置有上料点胶输送线、压合输送线、干燥输送线和下料回收输送线，其实现了全自动上料和下料，点胶压合全程流水化作业；其又通过设置有三个以上的磁片上料机构和三个以上的搬送机构，使其能全自动化上料和定位；其再通过设置有点胶机构可精准控制点胶量和点胶位置，点胶定位精准度高，点胶量均匀，点胶效果好；其最后通过设置有压合机构和干燥炉便于点胶压合后进行烘干操作，效率高，效果好，成本低，使用简单、快捷、实用，便于广泛推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0009]图1为本实用新型的一种全自动点胶机的立体图。
[0010]图2为本实用新型的一种全自动点胶机的搬送机构的放大图。
[0011]图3为本实用新型的一种全自动点胶机的点胶机构的放大图。
【具体实施方式】
[0012]本实施例中，如图1至图3所示，本实用新型的一种全自动点胶机，包括第一磁片上料机构11，及设置在第一磁片上料机构11右侧的第二磁片上料机构12，及设置在第二磁片上料机构12右侧的第三磁片上料机构13，及设置在第一磁片上料机构11后面的第一搬送机构21，及设置在第二磁片上料机构12后面的第二搬送机构22，及设置在第三磁片上料机构13后面的第三搬送机构23，及设置在第一搬送机构21与第二搬送机构22之间处的第一点胶机构31，及设置在第二搬送机构22与第三搬送机构23之间处的第二点胶机构32，及设置在第一搬送机构21、第一点胶机构31、第二搬送机构22、第二点胶机构32、第三搬送机构23下面的上料点胶输送线4，及与上料点胶输送线4的右端连接设置的压合输送线5，及设置在压合输送线5上面的压合机构51，及设置在上料点胶输送线4后面的干燥炉6，及设置在干燥炉6内的干燥输送线61，及设置在干燥输送线61左端的转向推送机构7，及设置在转向推送机构7前面的下料机构8，及设置在下料机构8下面的下料回收输送线81，及设置在下料回收输送线81的左侧、与下料机构8安装的下料槽82。
[0013]其中，所述第一搬送机构21、第二搬送机构22与第三搬送机构23设置均包括搬送架24，及横向滑动设置在搬送架24顶部的左右移送皮带机构25，及安装设置在左右移送皮带机构25前面的上下移送气缸机构26，及设置在上下移送气缸机构26前下方的吸头组件27。
[0014]其中，所述第一点胶机构31与第二点胶机构32设置均包括点胶架33，及横向滑动设置在点胶架33顶部的点胶左右移送皮带机构34，及安装设置在点胶左右移送皮带机构34前面的点胶上下移送气缸机构35，及设置在点胶上下移送气缸机构35前下方的点胶组件36。
[0015]按上述结构安装完毕后，所述第一磁片上料机构11、第二磁片上料机构12与第三磁片上料机构13均用于上料。所述第一搬送机构21、第二搬送机构22与第三搬送机构23用于对在上料点胶输送线4上传输的物料进行定位，由于每个所述搬送机构的搬送架24上均设置有左右移送皮带机构25及上下移送气缸机构26，使吸头组件27能左右、上下移动吸附物料进行精准定位。所述第一点胶机构31与第二点胶机构32用于对在上料点胶输送线4传输的物料进行点胶，由于每个所述点胶机构的点胶架33上均设置有点胶左右移送皮带机构34及点胶上下移送气缸机构35，使点胶组件36进行点胶时可以左右、上下移动，以实现点胶位置精准，点胶量控制均匀，点胶效果好。物料点胶后从上料点胶输送线4传送至压合输送线5上，此时，压合机构51对点胶后的物料进行压合后把其从压事输送线上推送至干燥炉6内的干燥输送线61上进行烘干。所述转向推送机构7用于把烘干后的物料从干燥输送线61上推送进入到下料回收输送线81上，最后，通过下料机构8和下料槽82进行下料，其全程实现了全自动上料、点胶压合、全自动下料全程流水化作业，效率高，自动化程度高。
[0016]本实用新型的一种全自动点胶机，包括第一磁片上料机构，及设置在第一磁片上料机构右侧的第二磁片上料机构，及设置在第二磁片上料机构右侧的第三磁片上料机构，及设置在第一磁片上料机构后面的第一搬送机构，及设置在第二磁片上料机构后面的第二搬送机构，及设置在第三磁片上料机构后面的第三搬送机构，及设置在第一搬送机构与第二搬送机构之间处的第一点胶机构，及设置在第二搬送机构与第三搬送机构之间处的第二点胶机构，及设置在第一搬送机构、第一点胶机构、第二搬送机构、第二点胶机构、第三搬送机构下面的上料点胶输送线，及与上料点胶输送线的右端连接设置的压合输送线，及设置在压合输送线上面的压合机构，及设置在上料点胶输送线后面的干燥炉，及设置在干燥炉内的干燥输送线，及设置在干燥输送线左端的转向推送机构，及设置在转向推送机构前面的下料机构，及设置在下料机构下面的下料回收输送线，及设置在下料回收输送线的左侧、与下料机构安装的下料槽。本实用新型通过设置有上料点胶输送线、压合输送线、干燥输送线和下料回收输送线，其实现了全自动上料和下料，点胶压合全程流水化作业；其又通过设置有三个以上的磁片上料机构和三个以上的搬送机构，使其能全自动化上料和定位；其再通过设置有点胶机构可精准控制点胶量和点胶位置，点胶定位精准度高，点胶量均匀，点胶效果好；其最后通过设置有压合机构和干燥炉便于点胶压合后进行烘干操作，效率高，效果好，成本低，使用简单、快捷、实用，便于广泛推广使用。
[0017]上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。
【权利要求】
1.一种全自动点胶机，其特征在于:包括第一磁片上料机构，及设置在第一磁片上料机构右侧的第二磁片上料机构，及设置在第二磁片上料机构右侧的第三磁片上料机构，及设置在第一磁片上料机构后面的第一搬送机构，及设置在第二磁片上料机构后面的第二搬送机构，及设置在第三磁片上料机构后面的第三搬送机构，及设置在第一搬送机构与第二搬送机构之间处的第一点胶机构，及设置在第二搬送机构与第三搬送机构之间处的第二点胶机构，及设置在第一搬送机构、第一点胶机构、第二搬送机构、第二点胶机构、第三搬送机构下面的上料点胶输送线，及与上料点胶输送线的右端连接设置的压合输送线，及设置在压合输送线上面的压合机构，及设置在上料点胶输送线后面的干燥炉，及设置在干燥炉内的干燥输送线，及设置在干燥输送线左端的转向推送机构，及设置在转向推送机构前面的下料机构，及设置在下料机构下面的下料回收输送线，及设置在下料回收输送线的左侧、与下料机构安装的下料槽。
2.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机，其特征在于:所述第一搬送机构、第二搬送机构与第三搬送机构设置均包括搬送架，及横向滑动设置在搬送架顶部的左右移送皮带机构，及安装设置在左右移送皮带机构前面的上下移送气缸机构，及设置在上下移送气缸机构前下方的吸头组件。
3.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机，其特征在于:所述第一点胶机构与第二点胶机构设置均包括点胶架，及横向滑动设置在点胶架顶部的点胶左右移送皮带机构，及安装设置在点胶左右移送皮带机构前面的点胶上下移送气缸机构，及设置在点胶上下移送气缸机构前下方的点胶组件。
【文档编号】B32B37/06GK204194227SQ201420651170
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】章卫明, 肖立生 申请人:东莞市铭华机电设备有限公司