一种有源料浆分配器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种生产纤维水泥板及瓦和纤维硅酸钙板的设备—有源料浆分配器。所述分配器包括机架，动力装置和料浆混合室，动力装置和料浆混合室安装在机架上；所述料浆混合室从进浆口至出浆口方向，依次由第一锥形混合室，圆柱形喉管，第二锥形混合室及圆柱形高压室组成，第一锥形混合室为截面积渐小的锥形腔体，第二锥形混合室为截面积渐大的锥形腔体；所述料浆混合室后端盖上设有多个均布于同心圆上的出浆口。本实用新型能为下游工段提供多股浓度、速度、流量相同的料浆流，能将现有技术中的单点明槽进浆方式改进为多点管道压力进浆方式，极大地提高了生产效率和产品质量，有极好的实用性，并能产生较好的经济效益。
【专利说明】一种有源料浆分配器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产纤维水泥板及瓦和纤维硅酸钙板的设备，特别涉及一种将液态料浆均匀分配到多个通道的有源料浆分配器。
【背景技术】
[0002]国内外现有的生产纤维水泥板及瓦和纤维硅酸钙板的方法主要有圆网抄取法和流浆法。圆网抄取法生产工艺原理如图1所示，调制好的料浆通过流浆槽13经料浆入口 32流入到网箱23内，料浆液面淹没至圆网笼22直径的3/4左右部位，圆网笼外部包裹有一定目数的内网和外网，圆网笼上部偏心设置有伏辊15压伏毛毯17与圆网笼22严密接触；毛毯运行时，成型筒19压在胸辊18上，胸辊18旋转带动毛毯17运行，伏辊15被毛毯带动旋转同时圆网笼22同步旋转，料浆在网箱23内压差的作用下通过圆网笼22过滤，产生的料层附着在圆网笼外网上，水从圆网笼22中间排走；因圆网笼22属多孔且可以透过空气，而伏辊15、毛毯17和料层之间比较密实，没有空气可通过，故料层更易脱离圆网笼22粘到毛毯17上，初料层就被连续不断地传递到毛毯17上；搅拌器20用于防止料浆沉淀，较重的沙石杂物沉到箱底后，通过底板的放浆管21定期清除。在毛毯上连续不断的初料层经过真空箱16脱水后，连续缠绕到成型筒19上，达到要求的厚度后从成型筒19上扯下湿料坯，再经下道工序加工成各种形状的产品。圆网抄取法存在的严重弊端是:单个圆网笼抄取的料层很薄，为提高产量需要多个圆网笼22，但由于料浆通过流浆槽13流入到网箱的传输过程中料浆容易发生沉淀、离析现象，导致料浆不能均匀分配各个网箱；圆网抄取法采用单股明槽进浆的方式，会造成沿幅宽方向料浆浓度和流量不均匀，圆网笼挂料时容易产生料层宽度方向厚度不一致，即一边厚一边薄，更不能实现双幅生产以大幅提高产量的要求。
[0003]中国专利号89203043.7提供了一种用流楽法生广石棉水泥制品的设备流楽.箱，生产工艺原理如图2所示，调制好的料浆通过流浆槽13经料浆入口 32流入到流浆箱24内，流浆箱24内装有搅拌器20和隔板，料浆在流浆箱内达到一定的液位时，通过水平布浆板和倾斜流浆板25自然流淌到毛毯17上形成初料层，初料层经过多个真空箱16强制脱水，多圈料层缠绕到成型筒19上，达到要求的厚度后从成型筒上扯下湿料坯，经下道工序加工成各种产品。流浆法存在的缺点是:料浆从流浆箱的中部采用明槽进浆的方式，会造成沿幅宽方向料浆浓度和流量不均匀，需要用搅拌器沿宽度方向进行浓度分布，但即使这样也容易产生料层宽度方向厚度不均现象，导致制品表面粗糙，产量偏低，更不能实现双幅生产以大幅提高产量的要求。
[0004]总之圆网抄取法、流浆法两种方法的送浆方式都属单股明槽进浆方式，料浆为自由表面流或者称重力流，料浆在重力及粘性的作用下会产生流速差使料液比不均匀，会发生离析现象并使料浆沉积，受扰流影响浆料中的纤维会发生二次絮聚等现象，以上不利因素使得生产过程中只能采用8%左右的低浓度方式生产，致使单机产能下降成本升高。
【发明内容】
[0005]为解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种有源料浆分配器，其能为下游工段提供多股浓度、速度、流量相同的料浆。
[0006]本实用新型通过如下技术方案来实现:一种有源料浆分配器，其特征在于:所述有源料浆分配器包括机架，动力装置和料浆混合室，所述动力装置和料浆混合室安装在机架上，所述料浆混合室前端上方设有进浆口，进浆口下方、料浆混合室内前端盖上设有锥形入口导流罩；混合室内后端盖上设有锥形出口导流罩，后端盖上还设有多个均布于同心圆上的出浆口，出浆口外接料浆导管；所述料浆混合室从进浆口至出浆口方向，依次由第一锥形混合室，圆柱形喉管，第二锥形混合室及圆柱形高压室组成，第一锥形混合室为截面积渐小的锥形腔体，第二锥形混合室为截面积渐大的锥形腔体；在第一锥形混合室至第二锥形混合室中间设有叶轮轴，叶轮轴前端穿过锥形入口导流罩及料浆混合室前端盖与外部动力装置连接，叶轮轴末端装有叶轮；所述圆柱形喉管上方设有调浆口。
[0007]进一步的，所述动力装置，叶轮轴和叶轮，可由料浆混合室外部的高位料浆箱替代产生压力料浆流。
[0008]进一步的，所述动力装置，叶轮轴和叶轮，可由料浆混合室外部泵加压方式替代产生压力料浆流。
[0009]进一步的，所述动力装置，叶轮轴和叶轮，可由料浆混合室外部空压机加压方式替代产生压力料浆流。
[0010]本实用新型具有下列优点和有益效果:由于浆流运动的全过程是在封闭并充满浆液的管道或空间中进行，所以不会发生因重力作用产生的料水离析沉积现象，也不会产生平均流速不一致及液体同固体物的运动速度差，同时浆流主体以湍流的形态流动，不会发生浆料中的纤维二次絮聚，因此该设备能为下游工段提供多股浓度、速度、流量相同的料浆流，能将现有技术中的单点明槽进浆方式改进为多点管道压力进浆方式，从而保证了料浆沿幅宽方向浓度和流量的均匀性和一致性，并能做到料浆高浓度生产，提高了产能和原材料利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0012]图1为传统的石棉水泥制品圆网抄取法生产过程示意图。
[0013]图2为流浆法石棉水泥制品生产流程示意图。
[0014]图3为本实用新型有源料浆分配器的结构示意图。
[0015]图4为料浆混合室后端盖结构示意图。
[0016]图5为用高位料浆箱替代动力装置的有源料浆分配器结构示意图。
[0017]图中:1.电机，2.动力装置，3.入口导流罩，4.进浆口，5.第一锥形混合室，6.圆柱形喉管，7.调浆口，8.叶轮轴，9.叶轮，10.圆柱形高压室，11.出口导流罩，12.出浆口，13.流浆槽，14.机架，15.伏辊，16.真空箱，17.毛毯，18.胸辊，19.成型筒，20.搅拌器，21.放浆管，22，圆网笼，23.网箱，24.流浆箱，25.流浆板，26.前端盖，27.后端盖，28.高位料浆箱，29，第二锥形混合室，30.料浆混合室，31.料浆导管，32.料浆入口。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图3所示，本实用新型的目的在于提供一种有源料浆分配器，包括机架14，动力装置2和料浆混合室30，所述动力装置2和料浆混合室30安装在机架14上，所述料浆混合室30前端上方设有进浆口 4，进浆口下方、料浆混合室内前端盖26上设有锥形入口导流罩3 ;混合室内后端盖27上设有锥形出口导流罩11，后端盖27上还设有多个均布于同心圆的出浆口 12，出浆口外接料浆导管31 ;所述料浆混合室30从进浆口 4至出浆口 12方向，依次由第一锥形混合室5，圆柱形喉管6，第二锥形混合室29及圆柱形高压室10组成，第一锥形混合室5为截面积渐小的锥形腔体，第二锥形混合室29为截面积渐大的锥形腔体；在第一锥形混合室5至第二锥形混合室29中间设有叶轮轴8，叶轮轴8前端穿过锥形入口导流罩3及料浆混合室前端盖26与外部动力装置2连接，叶轮轴8末端装有叶轮9 ;所述圆柱形喉管6上方设有调浆口 7。
[0020]本实用新型是这样实现的:具有一定压力并按一定比例制备好的料浆从进浆口 4进入到第一锥形混合室5内，在该混合室内形成较强的湍流并进行充分混合，料浆进入量可通过进浆口 4的外接阀门调节，在入口导流罩3的作用下，同时受叶轮9产生的相对负压作用，料浆在喉管6内产生加速作用，同时腔体减小过流截面积减小流速提高压力减小，这时调浆口 7的外接阀门是关闭的，如要加入稀释水或者添加剂，可打开调浆口 7的外接阀门调节加入；料浆流经过喉管6后进入到第二锥形混合室29内，这时腔体增大过流截面积加大流速减小，同时叶轮9对料浆产生加压作用，料浆的压力大小和流速可调节电机I的转速实现，经加压的料浆在圆柱形高压室10内进行升压，升压后的料浆在出口导流罩11及圆柱形高压室10外壁的限制下，料浆从后端盖上多个均布于同心圆的出浆口 12流出，由于多个出浆口 12均布于后端盖27的同心圆上，压力相同，故由出浆口 12流出的料浆浓度相同，速度相同且流量相同，由出浆口流出的料浆通过料浆导管31与现有技术中的网箱23及流浆箱24中的料浆入口 32连接，料浆入口 32所需料浆导管31的数量及排列方式可根据生产需要决定，多股压力、浓度、速度、流量相同的料浆流能将现有技术中的单点明槽进浆方式改进为多点管道压力进浆方式，从而保证了料浆沿幅宽方向浓度和流量的均匀性和一致性。
[0021]叶轮9的动能由动力装置2提供，叶轮轴8传递能量使叶轮9旋转产生类似轴流泵的作用。在料浆混合室30内的入口导流罩3和出口导流罩11都设计为锥形，目的是强制弓I导浆料往四周流动，防止浆料产生漩涡和纤维打结。
[0022]在上述实施例中，所述动力装置，叶轮轴和叶轮的作用是为了产生压力料浆流，为达到这个目的，在实际操作中，对制备好的料浆采用泵加压或者空压机加压或者高位料浆箱加压等多种方式都是可行的方案，
[0023]图5为利用高位料浆箱产生压力料浆流的设计方案，在图5的方案中，省去了上述实施例中的外部动力装置，叶轮轴和叶轮，但与本实用新型的效果和实质精神是一致的。
[0024]综上所述，利用本实用新型的技术方案，能使料浆充分混合均匀并产生高压，从而在出浆口流出多股浓度、速度、流量相同的料浆。由于料浆的运动及加压过程是在全封闭并充满浆液的管道或空间中进行，所以不会发生因重力作用产生的料水离析沉积现象，同时浆流主体以湍流的形态流动，不会发生浆料中的纤维二次絮聚，而且零部件容易加工，组成料浆混合室的几个腔体可单独加工后焊接在一起，因此该设备能为下游工段提供多股浓度、速度、流量相同的料浆。
[0025]本实用新型应用在实际生产中，由于采用多股压力浆料流进浆，能将现有技术中的单点明槽进浆方式改进为多点管道压力进浆方式，保证了沿幅宽方向料浆浓度和流量均匀，从而使得料层宽度方向厚度均匀，可达到料浆浓度为12?16%的生产要求，实现双幅生产以大幅提高质量和产量的要求。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种有源料浆分配器，其特征在于:所述有源料浆分配器包括机架，动力装置和料浆混合室，所述动力装置和料浆混合室安装在机架上，所述料浆混合室前端上方设有进浆口，进浆口下方、料浆混合室内前端盖上设有锥形入口导流罩；混合室内后端盖上设有锥形出口导流罩，后端盖上还设有多个均布于同心圆上的出浆口，出浆口外接料浆导管；所述料浆混合室从进浆口至出浆口方向，依次由第一锥形混合室，圆柱形喉管，第二锥形混合室及圆柱形高压室组成，第一锥形混合室为截面积渐小的锥形腔体，第二锥形混合室为截面积渐大的锥形腔体；在第一锥形混合室至第二锥形混合室中间设有叶轮轴，叶轮轴前端穿过锥形入口导流罩及料浆混合室前端盖与外部动力装置连接，叶轮轴末端装有叶轮；所述圆柱形喉管上方设有调浆口。
2.根据权利要求1所述的一种有源料浆分配器，其特征是:所述动力装置，叶轮轴和叶轮，可由料浆混合室外部的高位料浆箱替代产生压力料浆流。
3.根据权利要求1所述的一种有源料浆分配器，其特征是:所述动力装置，叶轮轴和叶轮，可由料浆混合室外部泵加压方式替代产生压力料浆流。
4.根据权利要求1所述的一种有源料浆分配器，其特征是:所述动力装置，叶轮轴和叶轮，可由料浆混合室外部空压机加压方式替代产生压力料浆流。
【文档编号】D21F1/06GK204224914SQ201420684033
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】张珣 申请人:张珣