自动贴标的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种自动贴标机，包括料盘、张紧滚轮组、压标机构、定位机构、吸标贴标机构、剥标机构、牵引机构、贴标台和收料机构；所述吸标贴标机构包括吸标气缸、贴标气缸和吸标覆标板，所述吸标气缸的气缸轴上固定所述贴标气缸并带动其移动，所述贴标气缸的气缸轴上设置所述吸标覆标板；所述定位机构发送定位信号控制所述牵引机构停止牵引，所述压标机构固定标带移动；所述吸标气缸启动，吸标覆标板吸附剥标机构上的胶纸；所述剥标机构剥标，贴纸脱离标带；贴标气缸启动，吸标覆标板将胶纸贴附于位于贴标台上的产品上。本实用新型的自动贴标机可以将贴纸通过机械贴附于产品上，贴纸的贴合效率高，贴合位置一致性强，节约人力资源。
【专利说明】自动贴标机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贴标机领域，尤其涉及一种自动贴标机。
【背景技术】
[0002]随着手机销量越来越大，手机电池需求随之也越来越大，在手机电池后段组装中，电芯需要粘贴各种绝缘胶。目前贴胶过程主要由工人手动完成，劳动强度大，品质不稳定、效率低。
[0003]贴标机(Labeller)是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。目前还没有可以在电池后段组装中的电池上自动贴胶纸的贴标机。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的为提供一种可以自动贴胶纸于电池上的自动贴标机。
[0005]为了实现上述发明目的，本实用新型提出一种自动贴标机，包括料盘、张紧滚轮组、压标机构、定位机构、吸标贴标机构、剥标机构、牵引机构、贴标台和收料机构；
[0006]标带从所述料盘引出，经过所述张紧滚轮组后，进入剥标机构，然后经过牵引机构，卷绕于所述收料机构；
[0007]所述张紧滚轮组和剥标机构之间设置压标机构和定位机构；所述剥标机构的前端设置所述贴标台，上方设置所述吸标贴标机构；
[0008]所述吸标贴标机构包括吸标气缸、贴标气缸和吸标覆标板，所述吸标气缸的气缸轴上固定所述贴标气缸并带动其移动，所述贴标气缸的气缸轴上设置所述吸标覆标板；
[0009]所述定位机构发送定位信号控制所述牵引机构停止牵引，所述压标机构固定标带移动；所述吸标气缸启动，吸标覆标板吸附剥标机构上的胶纸；所述剥标机构剥标，贴纸脱离标带；贴标气缸启动，吸标覆标板将胶纸贴附于位于贴标台上的产品上。
[0010]进一步地,所述剥标机构包括剥标板和剥标气缸，
[0011]所述剥标气缸带动剥标板沿直线往复运动。
[0012]进一步地，所述压标机构包括压标气缸、压标板和两个挡台，
[0013]所述压标气缸的气缸轴的自由端固定安装压标板，所述两个挡台分别设置于标带运行路径的两侧；所述压标气缸启动带动压标板移动，压标板分别与两个挡台接触，且压紧于标带上。
[0014]进一步地，自动贴标机还包括基板，所述料盘、张紧滚轮组、压标机构、定位机构、吸标贴标机构、剥标机构、牵引机构、贴标台和收料机构均固定设置于所述基板上。
[0015]进一步地，自动贴标机还包括基座，基座上设置导轨，所述基板底部设置有与所述导轨适配的滑槽，基板与基座通过导轨和滑槽相对滑动连接；所述滑槽与滑轨之间设置定位结构。
[0016]本实用新型的自动贴标机，可以通过吸标气缸带动贴标气缸和吸标覆标板移动至标带路径处，吸附标带上的胶纸，当胶纸脱离标带后，贴标气缸启动，带动吸标覆标板继续移动，将贴纸贴附于产品上，通过吸标气缸、贴标气缸和剥标机构的配合，可以将贴纸通过机械贴附于产品上，贴纸的贴合效率高，贴合位置一致性强，节约人力资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一实施例的自动贴标机的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型一实施例的剥标机构的结构示意图。
[0019]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0020]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]参照图1，提出本实用新型一实施例的一种自动贴标机，包括料盘10、张紧滚轮组
20、压标机构60、定位机构70、吸标贴标机构80、剥标机构40、牵引机构30、贴标台90和收料机构50 ;标带从所述料盘10引出，经过所述张紧滚轮组20后，进入剥标机构40，然后经过牵引机构30，卷绕于所述收料机构50 ;所述张紧滚轮组20和剥标机构40之间设置压标机构60和定位机构70 ;所述剥标机构40的前端设置所述贴标台90,上方设置所述吸标贴标机构80 ;本实施例中，张紧滚轮组20是有多个滚轮交替设置，标带经过该张紧滚轮组20时，标带会张紧，而且张力均匀，标带不易断裂，可以通过调整滚轮之间的角度或距离调节标带受到的张力；所述定位机构70是指可以根据表带上贴纸130的位置而发送对应电信号的装置，一般设置于标带路径的上方或侧上方，便于感应标带上的贴纸130，定位机构70 —般采用光电传感器，也可以是其他的传感器，如摄像头等，本实施例中，使用的是高精度光纤传感器。
[0022]本实施例中，上述吸标贴标机构80包括吸标气缸81、贴标气缸82和吸标覆标板83，所述吸标气缸81的气缸轴上固定所述贴标气缸82并带动其移动，所述贴标气缸82的气缸轴上设置所述吸标覆标板83 ;吸标覆标板83上一般设置真空吸附孔和连通真空吸附孔的真空吸附通道，真空吸附通道连接真空泵，当需要吸附贴纸130时，启动真空泵即可。上述定位机构70发送定位信号控制所述牵引机构30停止牵引，所述压标机构60固定标带移动；所述吸标气缸81启动，吸标覆标板83吸附剥标机构40上的胶纸；所述剥标机构40剥标，贴纸130脱离标带；贴标气缸82启动，吸标覆标板83将胶纸贴附于位于贴标台90上的产品120上。
[0023]本实施例的自动贴标机,可以通过吸标气缸81带动贴标气缸82和吸标覆标板83移动至标带路径处，吸附标带上的胶纸130，当胶纸130脱离标带后，贴标气缸82启动，带动吸标覆标板83继续移动，将贴纸130贴附于产品120上，通过吸标气缸81、贴标气缸82和剥标机构40的配合，可以将贴纸130通过机械贴附于产品120上，贴纸130的贴合效率高，贴合位置一致性强，节约人力资源。
[0024]参照图2,上述剥标机构40包括剥标板42和剥标气缸41,剥标气缸41带动剥标板42沿直线往复运动，由于标带为张紧状态，当标带的底纸紧贴剥标板42时，剥标气缸41带动剥标板42沿直线收缩时，贴纸130由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离，并被吸附于吸标覆标板83上。本实施例中，为了便于剥标气缸41带动剥标板42移动，剥标气缸41通过一个过渡板43与动剥标板42连接。
[0025]本实施例中，上述压标机构60包括压标气缸61、压标板62和两个挡台63，所述压标气缸61的气缸轴的自由端固定安装压标板62，所述两个挡台63分别设置于标带运行路径的两侧；所述压标气缸61启动带动压标板62移动，压标板62分别与两个挡台63接触，且压紧于标带上，挡台63的设置，可以防止压标气缸61带动压标板62移动位置过大而对标带产生破坏，而两个挡台63分别设置于标带运行路径的两侧，则可以均匀的承受压标板62的压力。
[0026]本实施例中，自动贴标机还包括基板100，所述料盘10、张紧滚轮组20、压标机构60、定位机构70、吸标贴标机构80、剥标机构40、牵引机构30和收料机构50均固定设置于所述基板100上，使自动贴标机可以整体移动，进而移动方便。
[0027]本实施例中，自动贴标机还包括基座110，基座110上设置导轨111，所述基板100底部设置有与所述导轨111适配的滑槽101，基板100与基座110通过导轨111和滑槽101相对滑动连接；所述滑槽101与滑轨111之间设置定位结构112。在一实施例中，贴标台90的位置固定，基座110的位置固定，在实际生产中，吸标贴标机构80与贴标台90的位置不对应，此时，可以通过基板100相对基座110滑动，来调整吸标贴标机构80的位置，当吸标贴标机构80的位置合适时,通过定位结构112将基板100和基座110固定。所述的定位结构112可以是通过螺钉穿过滑槽101的侧壁与滑轨111接触，通过旋拧螺钉进行固定。
[0028]本实施例中，上述贴标台90可以是一个气缸，在气缸轴上设置台板，然后通过气缸调节台板的高度，以适应不同产品的使用。
[0029]在一具体实施例中，给电池贴绝缘胶纸的步骤包括:首先调整基板100、贴标台90等位置，然后启动自定贴标机。标带从所述料盘10引出，依次经过所述张紧滚轮组20、压标机构60、定位机构70、吸标贴标机构80、剥标机构40、牵引机构30后卷绕于收料机构50，其中压标机构60的压标气缸61和压标板62位于标带路径的正上方,吸标贴标机构80、同样位于标带路径的正上方。当定位机构70检测到需要停止的贴纸130时，发送控制信号至IJ一控制器，控制器控制自动贴标机上的各个电器工作，首先控制牵引机构30停止牵引标带，然后压标气缸61下压并通过压标板62压紧标带，吸标气缸81驱动贴标气缸82和吸标覆标板83下移,吸标覆标板83吸附标带上的贴纸130,然后剥标气缸41带动剥标板42回缩，使贴纸剥离标带的底纸，之后，贴标气缸82驱动吸标覆标板83下移，将贴纸贴附于位于贴标台90上的电池上，然后控制器控制所有的气缸等电器复位，进行下一个产品的贴附工作。
[0030]本实施例中自动贴标机，结构简单、紧凑，专用空间小，而且可以提高贴纸130的贴合效率，贴合位置一致性强，节约人力资源。
[0031]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动贴标机，其特征在于，包括料盘、张紧滚轮组、压标机构、定位机构、吸标贴标机构、剥标机构、牵引机构、贴标台和收料机构； 标带从所述料盘引出，经过所述张紧滚轮组后，进入剥标机构，然后经过牵引机构，卷绕于所述收料机构； 所述张紧滚轮组和剥标机构之间设置压标机构和定位机构；所述剥标机构的前端设置所述贴标台，上方设置所述吸标贴标机构； 所述吸标贴标机构包括吸标气缸、贴标气缸和吸标覆标板，所述吸标气缸的气缸轴上固定所述贴标气缸并带动其移动，所述贴标气缸的气缸轴上设置所述吸标覆标板； 所述定位机构发送定位信号控制所述牵引机构停止牵引，所述压标机构固定标带移动；所述吸标气缸启动，吸标覆标板吸附剥标机构上的胶纸；所述剥标机构剥标，贴纸脱离标带；贴标气缸启动，吸标覆标板将胶纸贴附于位于贴标台上的产品上。
2.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，所述剥标机构包括剥标板和剥标气缸， 所述剥标气缸带动剥标板沿直线往复运动。
3.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，所述压标机构包括压标气缸、压标板和两个挡台， 所述压标气缸的气缸轴的自由端固定安装压标板，所述两个挡台分别设置于标带运行路径的两侧；所述压标气缸启动带动压标板移动，压标板分别与两个挡台接触，且压紧于标带上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的自动贴标机，其特征在于，还包括基板，所述料盘、张紧滚轮组、压标机构、定位机构、吸标贴标机构、剥标机构、牵引机构、贴标台和收料机构均固定设置于所述基板上。
5.根据权利要求4所述的自动贴标机，其特征在于，还包括基座，基座上设置导轨，所述基板底部设置有与所述导轨适配的滑槽，基板与基座通过导轨和滑槽相对滑动连接；所述滑槽与滑轨之间设置定位结构。
【文档编号】B32B38/10GK204264564SQ201420721639
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】李伟, 张建华, 郭登旺, 吕善明, 李波, 郭盛 申请人:欣旺达电子股份有限公司