本发明涉及纸张生产设备领域，具体涉及一种复合托辊压榨机。
背景技术：
在传统的纸张加工生产过程中，纸机网部送来的湿纸页从真空伏辊剥离，平辅在毛毯上，由毛毯托起运行到真空压榨，脱去部分水份（纸页含水量达到60%），经过真空压榨的湿纸页继续由毛毯托运到沟纹压榨进一部脱水（纸页含水量达到50%）经过沟纹压榨的湿纸页粘附在压榨上辊上人工剥离引入上毛毯送入托辊，湿纸页通过托辊的碾压紧贴在大烘缸的缸面上，大烘缸内通高温蒸汽，使湿纸页在缸面上受热蒸发大量水份，纸页含水量达到7%后进入卷纸机卷取成纸筒，通过切纸机切成一定规格的平张纸。
传统的复合托辊压榨机传动链较长，需要消耗较大的电能，而且对毛毯的磨损消耗较大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供复合托辊压榨机，此压榨机对原有设备进行改进，增加了复合托辊，减少原有的毛毯，从而降低了毛毯的磨损，降低了电能消耗，提高了工作效率。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：复合托辊压榨机，它包括机架，在机架的右侧设置有真空伏辊，所述真空伏辊上的与纸机长网部对接，所述真空伏辊之后连接有一号毛毯，一号毛毯之后设置有真空压榨辊，所述真空压榨辊之后设置有小托辊，小托辊与大烘缸相配合，大烘缸之后设置有卷纸机，卷纸机之后设置有切纸机。
所述一号毛毯依次经过真空压榨辊、大托辊和毛毯压榨辊，所述大托辊与小托辊相配合并安装在机架上；所述毛毯压榨辊固定安装在机架的底部。
所述真空压榨辊的顶部安装有二号毛毯，所述二号毛毯通过传动托辊和电机驱动，二号毛毯与真空压榨辊相配合。
所述大烘缸的外部设置有热风罩。
本发明有如下有益效果：
1、拆除原沟纹压榨，换成一导辊，减少一个传动点动力，电耗每吨纸下降30度。
2、拆除原有的毛毯，减少毛毯的磨损消耗，进而降低了成本。
3、在原托辊下增加一个大托辊，并设加压装置，与大烘缸构成两辊两压区复合压榨。
4、改造后大缸湿纸页由托辊和大缸直压，中间无毛毯。
5、减少沟纹压榨，减少了设备的维护保养费用。
6、托辊和大烘缸直压湿纸页，纸页反面被托辊胶面压平，生产出的纸平滑度正反差小，一个烘缸就可生产出双面光的文化用纸。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的主视图。
图中：真空伏辊1、一号毛毯2、二号毛毯3、热风罩4、真空压榨辊5、毛毯压榨辊6、大烘缸7、小托辊8、大托辊9、机架10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
参见图1，复合托辊压榨机，它包括机架10，在机架10的右侧设置有真空伏辊1，所述真空伏辊1上的与纸机长网部对接，所述真空伏辊1之后连接有一号毛毯2，一号毛毯2之后设置有真空压榨辊5，所述真空压榨辊5之后设置有小托辊8，小托辊8与大烘缸7相配合，大烘缸7之后设置有卷纸机，卷纸机之后设置有切纸机。通过真空伏辊1能够对纸张进行初次干燥,通过一号毛毯2能够对纸张中的水分进行进一步的吸附，使其能够干燥。通过小托辊8能够使纸张吸附到大烘缸7上，进而通过大烘缸7对纸张进行烘干作业。
进一步的，所述一号毛毯2依次经过真空压榨辊1、大托辊9和毛毯压榨辊6，所述大托辊9与小托辊8相配合并安装在机架10上；所述毛毯压榨辊6固定安装在机架10的底部。通过上述的传动结构能够对一号毛毯2进行传动运输，进而使其能够对纸张进行干燥吸湿。
进一步的，所述真空压榨辊5的顶部安装有二号毛毯3，所述二号毛毯3通过传动托辊和电机驱动，二号毛毯3与真空压榨辊5相配合。通过二号毛毯3能够对纸张进行进一步的干燥。
进一步的，所述大烘缸7的外部设置有热风罩4。通过热风罩4保证了热风的充分利用，提高了其利用效率，降低了能源消耗。
本发明的工作过程为：
纸机网部送来湿纸页，从真空伏辊剥离平辅在毛毯上，由毛毯托起运行到真空压榨辊脱去部分水份，其中湿纸页含水量达到60%，经过真空压榨辊的湿纸页继续由毛毯托运到复合托辊压榨脱水后由小托辊把湿纸页转移紧贴大烘缸面上，大烘缸内通高温蒸汽使湿纸页在缸面上受热蒸发大量水份，纸页烘干后由卷纸机卷取成纸筒，通过切纸机切成一定规格的平张纸。
本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。