本发明涉及一种耐热纺织罗拉。属于纺织配件技术领域。
背景技术：
纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件。广泛用于牵伸、梳理、输送等机构。
由于纺织罗拉系棉纺织业中使用的开清棉机和梳棉机内一项关键部件，以前的工艺大多用铣床铣成罗拉，有毛刺，极易产生挂花。传统的纺织罗拉系生铁，钢铸件筒，对纤维的损伤较大，在运转过程中会造成大量的短纤维，而且其壳体用生铁，钢制造、重量大、能耗高、使用寿命短、维修成本大、停台时间长；同时现有的纺织罗拉不能有效耐热，满足不了客户的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种耐热纺织罗拉。
本发明的目的是这样实现的：
一种耐热纺织罗拉，其特点是：它包括罗拉转轴以及罗拉筒体，罗拉转轴设于罗拉筒体内，所述的罗拉筒体外依次设有弹力层以及牵拉层，所述的弹力层为橡胶层，牵拉层为钢带层，所述罗拉筒体的表面涂覆有耐热涂层，所述耐热涂层由以下原料按重量份数配比制成：石英砂12~40份、石油焦13~38份、木屑11~24份、氯化钠9~18份、磷酸二氢镁2~11份、二氧化硅1~9份、乙醇12~33份、水32~60份；
所述耐热涂层的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为500~700目；
步骤二，将步骤一获得的粉末、氯化钠粉末和磷酸二氢镁粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1100~1300℃，0.5~1小时；
步骤三，经步骤二高温冶炼后的粉末与二氧化硅按重量比7~11:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得耐热涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种耐热纺织罗拉，通过橡胶层能调节罗拉表面钢带产生的张力，结构简单、表面光滑不产生毛刺；本发明一种耐热纺织罗拉，罗拉筒体的表面涂覆有耐热涂层，此耐热涂层可以直接喷洒至产品表面，操作简便且对环境无害、无毒、易清洗；其次，耐热涂层除了能够防水之外，具有极强的耐热性能，能够很好的为产品表面隔热。
附图说明
图1为本发明一种耐热纺织罗拉的结构示意图。
图中：
罗拉转轴1，
罗拉筒体2，
弹力层3，
牵拉层4，
凸起5。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及一种耐热纺织罗拉，包括罗拉转轴1以及罗拉筒体2，罗拉转轴1设于罗拉筒体2内，所述的罗拉筒体2外依次设有弹力层3以及牵拉层4，所述的弹力层3为橡胶层，牵拉层4为钢带层。
其中，罗拉筒体2外周面上设有若干凸起5，所述的弹力层3包覆在凸起表面。
所述罗拉筒体2的表面涂覆有耐热涂层，所述耐热由以下原料按重量份数配比制成：石英砂12~40份、石油焦13~38份、木屑11~24份、氯化钠9~18份、磷酸二氢镁2~11份、二氧化硅1~9份、乙醇12~33份、水32~60份；
所述耐热涂层的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为500~700目；
步骤二，将步骤一获得的粉末、氯化钠粉末和磷酸二氢镁粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1100~1300℃，0.5~1小时；
步骤三，经步骤二高温冶炼后的粉末与二氧化硅按重量比7~11:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得耐热涂层。