一种全牵伸丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺丝技术领域，特别涉及一种全牵伸丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备，所述全牵伸丝喷丝板上开设有喷丝孔，喷丝孔由三个以上条形微孔相接而成，所有的条形微孔的内端相接，条形微孔的外端向外延伸。本实用新型提供的全牵伸丝喷丝板上的喷丝孔由条形微孔相接而成，外部为通过条形微孔形成的凸起，相邻凸起之间的区域具有遮光作用，与普通的圆形截面丝线相比，减少了丝线外部的反光强度，改善了丝线的反光效果，使丝线的色泽更加的柔和饱满，色泽接近于天然纤维。
【专利说明】
一种全牵伸丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及丝线技术领域，特别涉及一种全牵伸丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备。
【背景技术】
[0002]聚酯纤维和聚酰胺纤维是合成纤维中的重要品种，聚酯纤维最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性。当拉伸至3-6%时，弹性回复率可达100%，能经受上万次折挠而不断裂。聚酰胺纤维的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍。目前，通常从喷丝板圆形孔纺制出来的聚酯纤维全牵伸丝(又称为涤纶)和聚酰胺纤维全牵伸丝(又称为锦纶)为圆柱形状，拉伸变形后的丝线由于较强的反光效果而呈现不适宜的光泽，使得丝线的色泽不够柔和，从而影响了面料仿天然纤维的效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型通过提供一种全牵伸丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备，解决了现有技术中普通喷丝板制造的丝线具有较强的反光效果、丝线的色泽较差的技术问题，改善了丝线的反光效果，使丝线的色泽柔和饱满，色泽更接近于天然纤维。
[0004]本实用新型提供了一种全牵伸丝喷丝板，所述全牵伸丝喷丝板安装在纺丝设备上，用于制造聚酯纤维全牵伸丝或聚酰胺纤维全牵伸丝，所述全牵伸丝喷丝板上开设有喷丝孔；
[0005]所述喷丝孔由至少三个条形微孔相接而成，所述条形微孔的内端相接，所述条形微孔的外端向外延伸。
[0006]进一步地，所述条形微孔均匀分布。
[0007]进一步地，所述条形微孔的长度与宽度的比值为7?8: I。
[0008]进一步地，所述条形微孔的外端为圆弧面。
[0009]进一步地，所述条形微孔的内端相接处为圆形形状的开口。
[0010]进一步地，所述喷丝孔呈圆周分布。
[0011]所述喷丝孔分布形成的不同圆周为同心圆。
[0012]进一步地，每个所述喷丝孔中的所述条形微孔为6?12个。
[0013]进一步地，所有的所述条形微孔的长度相同。
[0014]所有的所述条形微孔的宽度相同。
[0015]本实用新型提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点:
[0016]本实用新型提供的全牵伸丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备，喷丝板上的喷丝孔由条形微孔相接而成，丝线的外部为通过条形微孔形成的凸起，相邻凸起之间的区域具有遮光作用，与普通的圆形截面丝线相比，减少了丝线外部的反光强度，改善了丝线的反光效果，使丝线的色泽柔和饱满，色泽更接近于天然纤维。
[0017]进一步，本实用新型提供的全牵伸丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备，条形微孔均匀分布，使丝线外部的凸起均匀分布，提高了丝线的质量。
[0018]进一步，本实用新型提供的全牵伸丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备，条形微孔的外端为圆弧面，使丝线外部凸起的表面平滑过渡，避免丝线外部的凸起形成尖锐的棱边。
[0019]进一步，本实用新型提供的全牵伸丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备，条形微孔的内端相连处设置为圆形形状，使丝线的中间部分形成圆柱形状，保证了丝线的强度。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例提供的全牵伸丝喷丝板主视图；
[0021]图2为实施例1所示全牵伸丝喷丝板上开设的喷丝孔的横截面图；
[0022]图3为实施例2所示全牵伸丝喷丝板上开设的喷丝孔的横截面图；
[0023]图4为实施例3所示全牵伸丝喷丝板上开设的喷丝孔的横截面图。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型实施例通过提供一种全牵伸丝喷丝板、喷丝头及喷丝设备，解决了现有技术中普通喷丝板制造的丝线具有较强的反光效果、丝线的色泽较差的技术问题，改善了丝线的反光效果，使丝线的色泽柔和饱满，色泽更接近于天然纤维。
[0025]参见图1及图2，本实用新型实施例提供了一种全牵伸丝喷丝板I，用于制造聚酯纤维全牵伸丝或聚酰胺纤维全牵伸丝，全牵伸丝喷丝板I上开设有喷丝孔2。喷丝孔2由三个以上条形微孔3连接而成，所有的条形微孔3的内端相连，且所有的条形微孔3的外端向外延伸。丝线通过条形微孔3后在丝线的外部形成凸起，相邻的凸起之间的区域具有遮光作用，与普通的圆柱形丝线相比，减少了丝线外部的反光强度，改善了丝线的反光效果。
[0026]参见图1及图2，条形微孔3均匀分布，使丝线外部的凸起均匀分布，用于提高丝线的质量。
[0027]条形微孔3的长度与宽度的比值为7?8:1，通过控制条形微孔3的长度与宽度的比值，可控制丝线的整体均匀性。
[0028]条形微孔3的外端为圆弧面，圆弧面用于保证丝线外部凸起的表面平滑过渡，避免丝线外部的凸起形成尖锐的棱边。
[0029]条形微孔3的内端相接处为圆形形状的开口，使丝线的中间部分形成圆柱形状，用于保证丝线的强度。
[0030]喷丝孔2呈圆周形状分布，喷丝孔2呈圆周时喷丝孔2分布形成的不同圆周为同心圆。
[0031]每个喷丝孔2中的条形微孔3为6?12个。
[0032]所有的条形微孔3的长度相同，所有的条形微孔3的宽度相同，条形微孔3设计相同的长度及宽度是用于保证丝线的整体均匀性。
[0033]本实用新型实施例还提供了一种喷丝头，该喷丝头由全牵伸丝喷丝头构成。
[0034]本实用新型实施例还提供了一种喷丝设备，该喷丝设备由喷丝头构成。
[0035]下面结合具体的实施例对本实用新型提供的全牵伸丝喷丝板I进行说明:
[0036]实施例1
[0037]参见图1及图2，本实施例提供了一种全牵伸丝喷丝板I，该全牵伸丝喷丝板I上开设有多个喷丝孔2。每个喷丝孔2由八个条形微孔3连接而成，八个条形微孔3的内端相连，八个条形微孔3的外端分别向外延伸。其中，八个条形微孔3均匀分布，八个条形微孔3的长度相同，且八个条形微孔3的宽度相同，S卩八个条形微孔3组合成“米”字形状的喷丝孔2。条形微孔3的长度与宽度的比值为7:1，在计算条形微孔3长度及宽度时，取用条形微孔3内的最大长度及最大宽度。条形微孔3的外端设计为圆弧面，条形微孔3的内端相接处为圆形形状的开口。喷丝孔2呈圆周分布，在全牵伸丝喷丝板I上一共形成三个圆周，三个圆周为同心圆。在实际应用中，将本实施例提供的全牵伸丝喷丝板I安装在喷丝头上，喷丝头安装在喷丝设备上后进行喷丝作业，可制造带有“米”字形凸起的丝线。
[0038]实施例2
[0039]参见图1及图3，本实施例提供了一种全牵伸丝喷丝板I，该全牵伸丝喷丝板I上开设有多个喷丝孔2。每个喷丝孔2由六个条形微孔3连接而成，六个条形微孔3的内端相连，六个条形微孔3的外端分别向外延伸。其中，六个条形微孔3均匀分布，六个条形微孔3的长度相同，且六个条形微孔3的宽度相同。条形微孔3的长度与宽度的比值为7:1，在计算条形微孔3长度及宽度时，取用条形微孔3内的最大长度及最大宽度。条形微孔3的外端设计为圆弧面，条形微孔3的内端相接处为圆形形状的开口。喷丝孔2呈圆周分布，在全牵伸丝喷丝板I上一共形成三个圆周，三个圆周为同心圆。在实际应用中，将本实施例提供的全牵伸丝喷丝板I安装在喷丝头上，喷丝头安装在喷丝设备上后进行喷丝作业，可制造带有凸起的丝线。
[0040]实施例3
[0041]参见图1及图4，本实施例提供了一种全牵伸丝喷丝板I，该全牵伸丝喷丝板I上开设有多个喷丝孔2。每个喷丝孔2由十二个条形微孔3连接而成，十二个条形微孔3的内端相连，十二个条形微孔3的外端分别向外延伸。其中，十二个条形微孔3均勾分布，十二个条形微孔3的长度相同，且十二个条形微孔3的宽度相同。条形微孔3的长度与宽度的比值为8:1，在计算条形微孔3长度及宽度时，取用条形微孔3内的最大长度及最大宽度。条形微孔3的外端设计为圆弧面，条形微孔3的内端相接处为圆形形状的开口。喷丝孔2呈圆周分布，在全牵伸丝喷丝板I上一共形成三个圆周，三个圆周为同心圆。在实际应用中，将本实施例提供的全牵伸丝喷丝板I安装在喷丝头上，喷丝头安装在喷丝设备上后进行喷丝作业，可制造带有凸起的丝线。
[0042]本实用新型实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点:
[0043]—、本实用新型提供的全牵伸丝喷丝板上的喷丝孔由条形微孔相接而成，丝线的外部为通过条形微孔形成的凸起，相邻凸起之间的区域具有遮光作用，与普通的圆形截面丝线相比，减少了丝线外部的反光强度，改善了丝线的反光效果，使丝线的色泽柔和饱满，色泽更接近于天然纤维。
[0044]二、本实用新型提供的全牵伸丝喷丝板，条形微孔均匀分布，使丝线外部的凸起均匀分布，提高了丝线的质量。
[0045]三、本实用新型提供的全牵伸丝喷丝板，条形微孔的外端为圆弧面，使丝线外部凸起的表面平滑过渡，避免丝线的外部凸起形成尖锐的棱边。
[0046]四、本实用新型提供的全牵伸丝喷丝板，条形微孔的内端相连处设置为圆形形状，使丝线的中间部分形成圆柱形状，保证了丝线的强度。
[0047]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种全牵伸丝喷丝板，用于制造聚酯纤维全牵伸丝或聚酰胺纤维全牵伸丝，其特征在于，所述全牵伸丝喷丝板上开设有喷丝孔； 所述喷丝孔由三个以上条形微孔相接而成，所述条形微孔的内端相接，所述条形微孔的外端向外延伸。2.如权利要求1所述的全牵伸丝喷丝板，其特征在于，所述条形微孔均匀分布。3.如权利要求2所述的全牵伸丝喷丝板，其特征在于，所述条形微孔的长度与宽度的比值为7?8:1。4.如权利要求3所述的全牵伸丝喷丝板，其特征在于，所述条形微孔的外端为圆弧面。5.如权利要求1-4任一项所述的全牵伸丝喷丝板，其特征在于，所述条形微孔的内端相接处为圆形形状的开口。6.如权利要求1-4任一项所述的全牵伸丝喷丝板，其特征在于，所述喷丝孔呈圆周分布； 所述喷丝孔分布形成的不同圆周为同心圆。7.如权利要求1-4任一项所述的全牵伸丝喷丝板，其特征在于，每个所述喷丝孔中的所述条形微孔为6?12个。8.如权利要求1-4任一项所述的全牵伸丝喷丝板，其特征在于，所有的所述条形微孔的长度相同； 所有的所述条形微孔的宽度相同。9.一种喷丝头，其特征在于，所述喷丝头由权利要求1-4任一项所述的全牵伸丝喷丝头构成。10.—种喷丝设备，其特征在于，所述喷丝设备由权利要求9所述的喷丝头构成。
【文档编号】D01D5/253GK205711082SQ201620537325
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】许海军, 张明成, 任玉国, 唐斌, 许贤才, 李雅迪, 刘鑫
【申请人】北京中丽制机工程技术有限公司