一种用于生产丝袜的茶纤维的工艺方法与流程

文档序号:13911037阅读:351来源:国知局

本发明涉及丝织品领域,尤其涉及一种用于生产丝袜的茶纤维的工艺方法。



背景技术:

丝袜一般是指尼龙薄袜,俗称女人的第二层皮肤,也是每个女性必备的单品,无论年轻女孩的彩色丝袜,还是成熟女性的性感丝袜,在每个女孩的衣橱里都可以找到她的身影。由于丝袜的修饰性好,流行程度较高,使得女性穿着丝袜的人数不断增长,丝袜的市场需求量逐年上升。我国是一个茶叶生产大国,自古以来,就有饮茶保健的传统,而目前,茶叶的利用主要还是局限于饮茶方式上,而茶叶中的多酚类化合物是天然的抗菌剂,其能够有效防止细菌、病毒的繁殖,从而具有超强的抗菌作用。因此,设计一种具有差纤维的丝袜,能够满足女性穿着丝袜时增进健康的需求。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题在于提供一种用于生产丝袜的茶纤维的工艺方法。

为了实现上述目的,本发明的一种用于生产丝袜的茶纤维的工艺方法,包括以下步骤:

1)将茶叶进行烘烤以去除水分;

2)将去除水分的茶叶经低温脆化后捣碎成粉末状;

3)将粉末状的茶叶经超临界co2萃取工艺进行脱色处理;

4)将脱色后的粉末状茶叶在球磨机内进行研磨,形成颗粒大小为小于1200nm的茶叶细粉颗粒;

5)将茶叶细粉颗粒与塑料色母粒按照质量分数比为1:16~20的比例进行混合熔融,形成具有茶叶材质的色母粒;

6)将具有茶叶材质的色母粒在挤出机中挤出,形成茶纤维。

在所述步骤1中,使用热风烘干机对茶叶进行烘烤,烘烤温度为80~120℃。

在所述步骤2中,低温脆化的温度为低于-40℃。

在所述步骤4中,研磨过程在-10~0℃的温度环境中进行。

在所述步骤4中,研磨过程在负压环境中进行。

在所述步骤5中,所述色母粒为聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯或尼龙。

在所述步骤6中,挤出温度为200~240℃。

采用上述技术方案,本发明的用于生产丝袜的茶纤维的工艺方法,利用茶叶中的多酚类化合物是天然的防止细菌、病毒的繁殖的特性,使其结合到生产丝袜的纤维中,从而使纤维具有超强的抗菌作用,在女性在穿着丝袜时能够起到良好的抗菌、抑菌功效,促进女性健康。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图所示,本实施例提供一种用于生产丝袜的茶纤维的工艺方法,包括以下步骤:

1)将茶叶进行烘烤以去除水分;通过烘烤脱水以使茶叶脆化,以便于后续的捣碎操作,同时脱水也便于后续的脱色处理;

2)将去除水分的茶叶经低温脆化后捣碎成粉末状;低温状态下茶叶脆化,从而能够便于捣碎;

3)将粉末状的茶叶经超临界co2萃取工艺进行脱色处理;茶叶被捣碎至粉末状后以使脱色处理能够较高效进行,并且脱色效果均匀,脱色率高;

4)将脱色后的粉末状茶叶在球磨机内进行研磨,形成颗粒大小为小于1200nm的茶叶细粉颗粒;

5)将茶叶细粉颗粒与塑料色母粒按照质量分数比为1:16~20的比例进行混合熔融,形成具有茶叶材质的色母粒;

6)将具有茶叶材质的色母粒在挤出机中挤出,形成茶纤维。

在所述步骤1中,使用热风烘干机对茶叶进行烘烤,烘烤温度为80~120℃。

在所述步骤2中,低温脆化的温度为低于-40℃。

在所述步骤4中,研磨过程在-10~0℃的温度环境中进行。

在所述步骤4中,研磨过程在负压环境中进行。

在所述步骤5中,所述色母粒为聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯或尼龙。

在所述步骤6中,挤出温度为200~240℃。

采用上述技术方案,本发明的用于生产丝袜的茶纤维的工艺方法,利用茶叶中的多酚类化合物是天然的防止细菌、病毒的繁殖的特性,使其结合到生产丝袜的纤维中,从而使纤维具有超强的抗菌作用,在女性在穿着丝袜时能够起到良好的抗菌、抑菌功效,促进女性健康。

显然,上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种用于生产丝袜的茶纤维的工艺方法,包括以下步骤:1)将茶叶去除水分;2)经低温脆化后捣碎成粉末状;3)经超临界CO2萃取工艺进行脱色处理;4)在球磨机内进行研磨,形成茶叶细粉颗粒;5)与塑料色母粒进行混合熔融;6)在挤出机中挤出,形成茶纤维。采用上述技术方案,本发明的用于生产丝袜的茶纤维的工艺方法,利用茶叶中的多酚类化合物是天然的防止细菌、病毒的繁殖的特性,使其结合到生产丝袜的纤维中,从而使纤维具有超强的抗菌作用,在女性在穿着丝袜时能够起到良好的抗菌、抑菌功效,促进女性健康。

技术研发人员:胡伟
受保护的技术使用者:浙江花小匠网络科技有限公司
技术研发日:2017.11.09
技术公布日:2018.03.13
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