本发明涉及一种麻与其他纤维混纺的纺纱方法，特别是涉及一种包含二次养生处理工艺的麻与其他纤维混纺的纺纱方法及其纱线。
背景技术：
由于麻纤维具有较好的吸湿透气性、低静电性和良好的抗菌特性，麻类纺织品越来越受到人们的青睐。但由于麻纤维，特别是黄麻纤维中木质素的含量较高，因此较棉纤维等其他纤维的刚性大，纤维比较脆，容易断裂。在现有技术中，虽然通常在纺纱前会对麻纤维进行加湿养生处理，以提高麻纤维的柔韧性，但在麻纤维的加工处理过程中，水散失快，容易变干，在纺制过程中易发生断裂的现象，比如在麻纤维和其他纤维混纺的传统工艺中，当纺纱细度为12s时，断头率可达每台设备300-400次/小时，这大大增加了麻纤维纺制的难度，降低了麻纤维纺制的工作效率和产品品质。
技术实现要素：
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种步骤简单、效率高、纺制时断头率低的麻与其他纤维混纺的纺纱方法及其纱线。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种麻与其他纤维混纺的纺纱方法，包括以下步骤：
a.将麻纤维进行一次加湿养生处理；
b.将经一次加湿养生处理后的麻纤维与其他纤维混合，然后开清、梳理、并条以形成麻条；
c.将麻条进行二次养生处理；
d.将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。
优选的,所述二次养生处理的温度为70℃。
优选的,所述二次养生处理的相对湿度为100％。
优选的,所述二次养生处理的时间为8小时。
优选的,所述麻纤维为黄麻、槿麻或大麻中的一种或几种。
优选的,所述麻纤维中黄麻的重量百分含量为15％。
优选的,所述麻纤维在混合纤维中的重量比为15％。
优选的,所述纱线是通过将麻纤维进行一次加湿养生处理、与其他纤维混合、开清、梳理、并条后再经二次养生处理后纺制而成的纱线。
上述纱线中所述麻纤维为黄麻、槿麻或大麻中的一种或几种。
上述纱线，所述麻纤维中黄麻的重量百分含量为15％。
本发明的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点：本发明的麻与其他纤维混纺的纺纱方法采用二次养生处理的工艺，使麻与其他纤维混纺时可以具有较高的柔韧性，极大地增加了麻纤维的可纺性能，提高了麻纤维纺制的工作效率和产品品质，比如当纺纱细度为12s时，采用本发明的方法麻纤维和其他纤维混纺的断头率可降低至每台设备150次/小时。
具体实施方式
将黄麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生处理后的黄麻纤维与棉纤维按重量比1∶1混合，再按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行二次养生处理，所述二次养生处理的温度为70℃，相对湿度为100％，时间为8小时；然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备150次/小时。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。