本发明涉及一种防火面料的生产方法，是一种阻燃耐热防火炭化纺织品的制备工艺。
背景技术：
纺织品是人们日常生活的必需品，而由纺织品引起的火灾近年来有上升的趋势，据统计，约20％以上的火灾事故是因纺织品不阻燃而引起的，因纺织品着火或蔓延形成的火灾事故的比例更大。因此，国内外十分重视对阻燃纺织品的研究，许多国家已对老人儿童睡衣、床上用品、宾馆、航空装饰用等纺织产品进行专门立法，规定必须用阻燃产品；同时，随着社会的发展，人们生活水平提高和工作环境的改善，对特种行业工作人员的服装，提出了更高的要求，比如：炼钢工人的防护服不仅要能防护熔融金属溅身的危险，又要能防护热的灼伤；消防队员的防护服装不仅要求阻燃，而且要求在600c-3000c的作业环境下对人体有良好的防护；现代战争中的士兵如装甲兵、防化兵等均需要装备阻燃耐热防护服。近几年来，我国在冶金、电力、林业、化工、公安等行业和部门相继立法，着装阻燃耐热防护服，以减少工伤事故和火灾造成的损失已成为一项国策(劳动法第93条)。但是，由于多种原因，在我国许多应当使用阻燃耐热纺织品的行业和环境还远未完全使用，我国现有的阻燃产品无论产量还是质量还远不能满足需要，因此，阻燃耐热产品的开发有其社会的必然性与紧迫性。
新型防火面料的开发，不仅涉及纺织加工，同时涉及新材料、新功能、新产品，因此需要采用创新的思维、创新的方法和创新的技术，需要纺织、材料、化工多学科联合攻关。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阻燃耐热防火炭化纺织品的制备工艺。
本发明的技术解决方案是：
一种阻燃耐热防火炭化纺织品的制备工艺，其特征是：采用粘胶纤维作为基材，经清洗、浸渍阻燃剂、绝氧炭化处理得到；所述粘胶纤维的细度为3d，由木浆纤维20～25％、棉短绒50-55％及余量的聚丙烯酰胺组成；绝氧炭化处理的温度为450℃。
所述粘胶纤维的细度为3d，由木浆纤维22％、棉短绒54％及余量的聚丙烯酰胺组成。
所述粘胶纤维的细度为3d，由木浆纤维25％、棉短绒53％及余量的聚丙烯酰胺组成。
本发明防火阻燃、透气性好，经久耐洗。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：一种阻燃耐热防火炭化纺织品的制备工艺，其特征是：采用粘胶纤维作为基材，经清洗、浸渍阻燃剂、绝氧炭化处理得到；所述粘胶纤维的细度为3d，由木浆纤维22％、棉短绒54％及余量的聚丙烯酰胺组成。
实施例2：所述粘胶纤维的细度为3d，由木浆纤维25％、棉短绒53％及余量的聚丙烯酰胺组成。