本发明属于纤维制造领域，具体涉及一种纤维丝牵拉装置。
背景技术：
化学纤维纺丝是指成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵(计量泵)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。牵伸工序是化学纤维纺丝中不可或缺的工序，传统的牵伸装置结构复杂，操作繁琐，牵伸效果差，产品质量不稳定。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种纤维丝牵拉装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纤维丝牵拉装置，包括集束上油辊，集束上油辊沿长丝行进路线依次连接有喂入辊、第一对热辊组、第二对热辊组、第三对热辊组和第四对热辊组；所述第一对热辊组、第二对热辊组、第三对热辊组和第四对热辊组均包括有并排设置的主动热辊和被动分丝辊，主动热辊连接有驱动主动热辊转动的伺服电机；所述第一对热辊组为低速热辊组，第二对热辊组、第三对热辊组和第四对热辊组均为高速热辊组，第二对热辊组、第三对热辊组和第四对热辊组的转速依次递增。
进一步的，所述的第一对热辊组、第二对热辊组、第三对热辊组和第四对热辊组为由下往上依次分布设置。
进一步的，所述的伺服电机为永磁同步电动机或异步电动机。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，设置有不同转速和温度的四组对热辊组，使得成品强度大，伸长小，耐磨性和尺寸稳定性好。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
其中，1、集束上油辊，2、喂入辊，3、第一对热辊组，4、第二对热辊组，5、第三对热辊组，6、第四对热辊组，7、伺服电机，8、主动热辊，9、被动分丝辊。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种纤维丝牵拉装置，包括集束上油辊1，集束上油辊1沿长丝行进路线依次连接有喂入辊2、第一对热辊组3、第二对热辊组4、第三对热辊组5和第四对热辊组6；第一对热辊组3、第二对热辊组4、第三对热辊组5和第四对热辊组6均包括有并排设置的主动热辊8和被动分丝辊9，主动热辊8连接有驱动主动热辊8转动的伺服电机7；第一对热辊组3为低速热辊组，第二对热辊组4、第三对热辊组5和第四对热辊组6均为高速热辊组，第二对热辊组4、第三对热辊组5和第四对热辊组6的转速依次递增。
第一对热辊组3、第二对热辊组4、第三对热辊组5和第四对热辊组6为由下往上依次分布设置。
伺服电机7为永磁同步电动机或异步电动机。
工作时，纺丝组件喷出的丝束通过集束上油辊1，然后通过喂入辊2，依次绕过第一对热辊组3、第二对热辊组4、第三对热辊组5和第四对热辊组6，最后进入纺丝收卷装置。
这种纤维丝牵拉装置结构简单，设计合理，设置有不同转速和温度的四组对热辊组，使得成品强度大，伸长小，耐磨性和尺寸稳定性好。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。