本发明涉及自动缫丝生产技术领域，尤其是一种在粗分前将有绪茧和无绪茧进行分开的分茧理绪装置。
背景技术：
在自动缫丝生产中，一般流程为将煮熟茧由输送装置输入或人工倒入新茧补充装置中，通过新茧补充装置将新茧送入索绪部，由索绪部进行索绪，索绪后的有绪茧和无绪茧由有绪茧移送斗移入理绪部，并将绪丝交给粗理机构进行粗理，由粗理形成一根丝辫穿过偏心盘机构和捞针后，被丝辫牵引到两棱体移丝器处完成理绪和移丝，并形成精理丝辫。理绪后，由水流将无绪茧与正绪茧分离，无绪茧进入无绪茧移送斗中，被送入索绪部进行再索绪。这种过程在粗理结构进行粗理时，无绪茧和有绪茧都要进行粗理，由于无绪茧绪丝较少或没有，因此一起进行粗理将会影响有绪丝的操作，因此存在粗理效率低的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种分茧理绪装置，它可以解决理绪效率低的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种分茧理绪装置，包括内部装有水的理绪锅，所述理绪锅的内部设有茧流通道，在水流方向上设有拍摄装置，所述拍摄装置与控制器连接，拍摄装置后方于所述理绪锅内顶部设有拨杆，所述拨杆通过驱动电机与控制器连接，所述茧流通道于所述拨杆后方设有无绪茧通道和有绪茧通道。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述茧流通道沿着水流方向为前部为逐渐变小的喇叭状，喇叭状的后部为控制一个茧通过的圆柱体通道。
进一步的：所述控制器的控制原理是，通过获取所述拍摄装置拍摄的茧的长度，进行判定为无绪茧或有绪茧，控制所述拨杆将所述茧拨到相应通道。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、在粗理绪前增加茧流通道，将有绪茧和无绪茧分离开，在进行粗理
绪时直接对有绪茧进行粗理绪，或者可以将粗理绪和精理绪合并，从而提高理绪的效率；无绪茧分离后直接进入索绪通道，提高了无绪茧的周转效率。
2、通过拍摄装置将无绪茧和有绪茧进行自动分离，有效提高分茧的效
率和准确性，避免漏分和错分的现象发生。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详述：
如图1分茧理绪装置所示的实施例，包括内部装有水的理绪锅1，该理绪锅1的内部设有茧流通道2，在水流方向上设有拍摄装置3，拍摄装置3与控制器连接，拍摄装置3后方于理绪锅内顶部设有拨杆4，该拨杆4通过驱动电机与控制器连接，茧流通道2于拨杆4后方设有无绪茧通道5和有绪茧通道6。茧流通道2沿着水流方向为前部为逐渐变小的喇叭状，喇叭状的后部为控制一个茧通过的圆柱体通道。
该分茧理绪装置的控制原理是：通过获取拍摄装置3拍摄的茧的长度，进行判定为无绪茧或有绪茧，控制拨杆4将有绪茧拨到有绪茧通道6，将无绪茧拨到无绪茧通道5，无绪茧通过通道5进入索绪工序进行再次索绪，有绪茧通过有绪茧通道6进入粗理绪或粗理绪和精理绪合并的工艺中进行理绪操作，从而提高了理绪的效率。