本发明涉及一种人造草坪草丝的制造方法。
背景技术:
人造草坪按生产工艺分为注塑人造草坪和编织人造草坪。注塑人造草坪采用注塑工艺,将塑料颗粒在模具中一次挤压成型,并用打弯技术将草坪弯曲,使草叶等距、等量规律排布,草叶高度完全统一。适用于幼儿园、运动场、阳台、绿化、沙金等方面。
编织草坪以仿草叶状的合成纤维,植入在机织的基布,背面涂上起固定作用的涂层以作运动场上、休闲场地、高尔夫场地、庭园地坪和绿化地面上作人造草坪。现有的人造草坪草丝制造工艺复杂,制造成本高,而且制造出来的人造草坪草丝容易断裂。
技术实现要素:
针对上述缺陷,本发明的目的在于提供一种制造工艺方法简单,制造成本低,且制造出来的人造草坪草丝不易断裂的一种人造草坪草丝的制造方法。
为此本发明所采用的技术方案是:
包括以下步骤:
第一步,将高分子基体树脂和加工助剂加入捏合机中进行结合;
第二步,将捏合后的物料通过挤出机塑化、挤出和造粒;
第三步,将高分子基体树脂、色母粒、抗老化剂和加工助剂,按比例混合加入料斗,并经螺杆挤出机熔融挤出;
第四步,挤出后的物料经过冷却、牵引、热处理后成为人造草坪草丝纤维。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第一步中捏合温度为150-200℃,捏合时间为20-60min。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第三步中挤出机螺杆长径比大于25,螺杆转速为50r/min,熔融挤出温度为300℃。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第四步中冷却温度为60℃,牵引温度为120℃,热处理温度为120℃。
本发明的优点是:
本发明的制造工艺方法简单,制造成本低,通过采用本发明的制造方法制造出来的人造草坪草丝强度高不易断裂,使用寿命长。
具体实施方式
一种人造草坪草丝的制造方法,包括以下步骤:
第一步,将高分子基体树脂和加工助剂加入捏合机中进行结合;
第二步,将捏合后的物料通过挤出机塑化、挤出和造粒;
第三步,将高分子基体树脂、色母粒、抗老化剂和加工助剂,按比例混合加入料斗,并经螺杆挤出机熔融挤出;
第四步,挤出后的物料经过冷却、牵引、热处理后成为人造草坪草丝纤维。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第一步中捏合温度为150-200℃,捏合时间为20-60min。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第三步中挤出机螺杆长径比大于25,螺杆转速为50r/min,熔融挤出温度为300℃。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第四步中冷却温度为60℃,牵引温度为120℃,热处理温度为120℃。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本发明实施方式所作出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。