一种刺毛辊的制作方法

本发明涉及纺织机械配件领域，尤其是一种刺毛辊。

背景技术：

刺毛辊通常是由筒体和堵头构造而成，但加长的筒体会在制造工艺上提出更高的要求，并且由于加长的中空的筒体的跨度过大，即便生产出来这种加长筒体，由于筒体中部无支撑点，技术上不能克服因共振原因造成刺毛辊在工作过程中的跳动，急需改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种刺毛辊，将两个完全相同的对称设置的筒体拼接形成一个加长筒体，克服了共振现象，实用性好。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种刺毛辊，包括对称设置的两个筒体，所述筒体外端设有堵头，筒体和堵头中心穿设轴，两个筒体通过连接套连接，所述连接套的截面为工字型，连接套包括外端部、内端部和位于两者之间的凹槽，所述凹槽内设有凹形垫，所述筒体内端插入凹槽内，螺钉从外端部竖直穿过筒体内端并伸入内端部，所述外端部两侧设有齿形槽，所述筒体内端外壁套设轴套，所述轴套内端面设有与齿形槽配合的齿形凸起，所述齿形槽和齿形凸起之间设有齿形垫。

所述螺钉在外端部上周向均布。

所述筒体内端外壁设有外螺纹，所述轴套内侧壁设有与外螺纹配合的内螺纹。

本发明的有益效果是：将两个对称的筒体拼接在一起，使得筒体整体加长，筒体内端对应伸入有凹形垫的凹槽内并通过周向设置的螺钉固定，连接套的外端部的齿形槽和轴套内端面的齿形凸起配合并在两者间设齿形垫，整个装置克服了共振现象，实用性好，适应市场需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

图中：筒体1、外螺纹11、堵头2、轴3、连接套4、外端部41、内端部42、凹槽43、凹形垫44、齿形槽45、螺钉5、轴套6、齿形凸起61、内螺纹62、齿形垫7。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图2所示，一种刺毛辊，包括对称设置的两个筒体1，所述筒体1外端设有堵头2，筒体1和堵头2中心穿设轴3，两个筒体1通过连接套4连接，所述连接套4的截面为工字型，连接套4包括外端部41、内端部42和位于两者之间的凹槽43，所述凹槽43内设有凹形垫44，所述筒体1内端插入凹槽43内，螺钉5从外端部41竖直穿过筒体1内端并伸入内端部42，所述外端部41两侧设有齿形槽45，所述筒体1内端外壁套设轴套6，所述轴套6内端面设有与齿形槽45配合的齿形凸起61，所述齿形槽45和齿形凸起61之间设有齿形垫7。

所述螺钉5在外端部41上周向均布。

所述筒体1内端外壁设有外螺纹11，所述轴套6内侧壁设有与外螺纹11配合的内螺纹62。

本发明将两个对称的筒体1拼接在一起，使得筒体1整体加长，适应现有工况需求，筒体1内端对应伸入有凹形垫44的凹槽43内并通过周向设置的螺钉5固定，连接套4的外端部41的齿形槽45和轴套6内端面的齿形凸起61配合并在两者间设齿形垫7，整个装置克服了共振现象，实用性好，适应市场需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种刺毛辊，包括对称设置的两个筒体，所述筒体外端设有堵头，筒体和堵头中心穿设轴，两个筒体通过连接套连接，所述连接套的截面为工字型，连接套包括外端部、内端部和位于两者之间的凹槽，所述凹槽内设有凹形垫，所述筒体内端插入凹槽内，螺钉从外端部竖直穿过筒体内端并伸入内端部，所述外端部两侧设有齿形槽，所述筒体内端外壁套设轴套，所述轴套内端面设有与齿形槽配合的齿形凸起，所述齿形槽和齿形凸起之间设有齿形垫。本发明的刺毛辊将两个完全相同的对称设置的筒体拼接形成一个加长筒体，克服了共振现象，实用性好。

技术研发人员：王立明
受保护的技术使用者：绍兴柯桥通益科技信息咨询有限公司
技术研发日：2017.12.28
技术公布日：2019.07.05