本实用新型涉及化学纤维技术领域，具体涉及一种抗菌涤锦复合超细纤维。
背景技术：
复合纤维是两种或两种以上的高聚物熔体， 由特殊的分配板进行分流，通过同一喷丝孔挤出成形。复合纤维品种有上百种，分类方法也较多，按生产方式可分为复合纺丝和共混纺丝，按纺丝的形态常用的有5种：共纺型，并列型，皮芯型，裂片型，海岛型。涤/锦复合纤维，它既具有锦纶的耐磨、高强、易染、吸湿的优点，又有涤沦弹性好、保形性好、挺括、免烫的优点。一般复合纺以涤锦复合为主，有桔瓣性、米字型等异型截面，具有良好的吸湿性，主要应用于清洁用品，家纺用品等。此外很多纤维的低熔点、阻燃、抗静电、导电功能也通过复合纺的特殊结构来达到。
涤锦复合超细纤维利用PET和PA两种聚合物化学结构差异，及其界面结合力较弱、可以相互分离的特点，在生产过程中以一定的比例熔融喷丝而成。
目前的应用对涤锦复合超细纤维提出了更高的要求，而现有涤锦复合超细纤维性能暂时不能满足一些较高要求。同时，涤锦复合超细纤维的吸水性、抗菌性、以及去污性等性能还有提高的潜力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决目前涤锦复合超细纤维不能满足更高的要求的问题，提供一种抗菌涤锦复合超细纤维。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种抗菌涤锦复合超细纤维，该复合超细纤维为涤纶和锦纶的复合纤维，所述复合超细纤维的截面结构包括：芯层，芯层上呈放射状分布的若干瓣架层，相邻瓣架之间形成容纳腔，每个容纳腔内均设有瓣层，所述瓣架相对芯层为非中心对称，所述瓣层与对应的容纳腔相配。
作为优选方案，所述芯层与瓣架层为一体结构。
作为优选方案，所述芯层与瓣架层为涤纶，瓣层为锦纶。
作为优选方案，所述涤纶与锦纶的面积比为3-4：1。
作为优选方案，所述瓣架层与瓣层的外缘围成的形状为圆形。
作为优选方案，所述瓣架层与瓣层的外缘围成的形状为椭圆形。
作为优选方案，所述部分或全部瓣层内设有中空孔。
作为优选方案，所述芯层或瓣层为抗菌材料。
作为优选方案，所述容纳腔内还设有抗菌层。
作为优选方案，抗菌层为圆形。
作为优选方案，所述瓣架层的外侧设有对瓣层形成部分包覆的包覆臂。
复合纤维是两种或两种以上的高聚物熔体，由特殊的分配板进行分流，通过同一喷丝孔挤出成形。涤/锦复合纤维，它既具有锦纶的耐磨、高强、易染、吸湿的优点，又有涤沦弹性好、保形性好、挺括、免烫的优点。
本实用新型与现有技术相比，有益效果是：兼具锦纶和涤纶的耐薄、易染、高强、挺括即高弹性的性能，同时，该复合纤维具有吸污能力强、吸水性好及弹性优良的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1芯层，2瓣架层，3容纳腔，4瓣层，5中空孔，6抗菌层，7包覆臂。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。
实施例：
一种抗菌涤锦复合超细纤维，如图1所示，该复合超细纤维为涤纶和锦纶的复合纤维，所述复合超细纤维的截面结构包括：芯层1，芯层1上呈放射状分布的若干瓣架层2，相邻瓣架之间形成容纳腔3，每个容纳腔3内均设有瓣层4，所述瓣架相对芯层1为非中心对称，所述瓣层4与对应的容纳腔3相配。
其中，芯层1与瓣架层2为一体结构，并且芯层1与瓣架层2为涤纶，瓣层4为锦纶，涤纶与锦纶的面积比为3-4：1的区间范围内。瓣架层2与瓣层4的外缘围成的形状为圆形或椭圆形，即整体的轮廓为圆形或椭圆形。
在部分或全部的瓣层4内设有中空孔5，以提高超细纤维的收缩性。
一种方案为，将所述芯层1或瓣层4采用抗菌材料，使整体具有抗菌效果。
另一种方案为在容纳腔3内还设有抗菌层6，以达到抗菌效果，该抗菌层6为圆形。
为了使得瓣层4与芯层1能够融合为一体，特在瓣架层2的外侧设有对瓣层4形成部分包覆的包覆臂7。
本实施例制备的复合超细纤维，兼具锦纶和涤纶的耐薄、易染、高强、挺括即高弹性的性能，同时，该复合纤维具有吸污能力强、吸水性好及弹性优良的优点。