一种数控压痕机的制作方法

本发明涉及数控技术领域，具体为一种数控压痕机。

背景技术：

压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业，但是现有的数控压痕机大多都只设置有一个独立的压痕装置，大大减低了工作效率，且在压痕过程中不能很好的对装置进行减震。针对上述问题，在原有数控压痕机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控压痕机，以解决上述背景技术中提出现有数控压痕机大多都只设置有一个独立的压痕装置，大大减低了工作效率，且在压痕过程中不能很好的对装置进行减震的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控压痕机，包括底板、工作台、固定块和液压缸，所述底板的上方左右两端均固定有侧板，且侧板顶端之间通过顶板相互连接，所述工作台安装在侧板的内侧下端，且工作台的下方左右两端均焊接有承重轴，所述承重轴的下方左右两侧均通过连接轴与活动轴转动连接，且活动轴之间通过第一弹簧相连，同时活动轴与底板滑动连接，所述固定块的下方前后两端均通过第二弹簧与底板相连，且固定块分别位于工作台的上方左右两端，同时第二弹簧从工作台的内部贯穿，所述液压缸分别固定在顶板的上方左右两端，且液压缸的下方均通过活塞杆与工作板相连，所述工作板之间通过楔形块相互连接，且楔形块通过固定螺栓与工作板相固定，所述工作板的下表面开设有凹槽，且凹槽的内部安装有压痕刀片，同时压痕刀片的下表面设置有锯齿。

优选的，所述承重轴、连接轴、活动轴与第一弹簧构成减震装置，且该减震装置关于工作台的轴线对称设置有2个。

优选的，所述第二弹簧的初始长度等于工作台上表面与底板上表面之间的距离。

优选的，所述工作板的上方通过活塞杆与液压缸构成升降机构，且该升降机构关于顶板的轴线对称设置有2个。

优选的，所述楔形块呈“t”字形结构。

优选的，所述锯齿在压痕刀片的下端等间距分布，且压痕刀片通过凹槽与工作板构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控压痕机，在工作台的下表面焊接有承重轴，且承重轴的下方左右两侧均通过连接轴转动连接有活动轴，同时活动轴之间通过弹簧相连，该设置可在装置整体工作过程中进行减震，工作台在压痕的过程中受到向下的压力，使承重轴微微下移，将活动轴向外侧推动，由于活动轴之间通过弹簧相连，因此在弹簧的弹性作用力下，两股力量相互抵消，达到了减震的效果，除此之外，工作台的上方左右两端均设置有工作板可对工件进行压痕作业，且两块工作板可进行独立工作，也可一同进行工作，在增加了装置灵活性的同时也提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明压痕刀片结构示意图；

图3为本发明a处放大结构示意图。

图中：1、底板，2、侧板，3、顶板，4、工作台，5、承重轴，6、连接轴，7、活动轴，8、第一弹簧，9、固定块，10、第二弹簧，11、液压缸，12、活塞杆，13、工作板，14、楔形块，15、固定螺栓，16、凹槽，17、压痕刀片，18、锯齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种数控压痕机，包括底板1、侧板2、顶板3、工作台4、承重轴5、连接轴6、活动轴7、第一弹簧8、固定块9、第二弹簧10、液压缸11、活塞杆12、工作板13、楔形块14、固定螺栓15、凹槽16、压痕刀片17和锯齿18，底板1的上方左右两端均固定有侧板2，且侧板2顶端之间通过顶板3相互连接，工作台4安装在侧板2的内侧下端，且工作台4的下方左右两端均焊接有承重轴5，承重轴5的下方左右两侧均通过连接轴6与活动轴7转动连接，且活动轴7之间通过第一弹簧8相连，同时活动轴7与底板1滑动连接，承重轴5、连接轴6、活动轴7与第一弹簧8构成减震装置，且该减震装置关于工作台4的轴线对称设置有2个，在该装置工作的过程中，工作台4受到向下的压力，承重轴5微微向下偏移，将活动轴7向外侧推动，由于活动轴7之间通过第一弹簧8相连，因此在第一弹簧8的弹性作用力下，两股力量相互抵消，达到了减震的效果，固定块9的下方前后两端均通过第二弹簧10与底板1相连，且固定块9分别位于工作台4的上方左右两端，同时第二弹簧10从工作台4的内部贯穿，第二弹簧10的初始长度等于工作台4上表面与底板1上表面之间的距离，在第二弹簧10的弹性作用力下，增加了固定块9与纸板之间的连接紧密性，使固定块9对纸板的压合更为牢固，液压缸11分别固定在顶板3的上方左右两端，且液压缸11的下方均通过活塞杆12与工作板13相连，工作板13的上方通过活塞杆12与液压缸11构成升降机构，且该升降机构关于顶板3的轴线对称设置有2个，2块工作板13可进行独立工作也可一同进行工作，可根据使用者的需要进行选择，增加了该装置的灵活性，工作板13之间通过楔形块14相互连接，且楔形块14通过固定螺栓15与工作板13相固定，楔形块14呈“t”字形结构，便于对2块工作板13之间进行固定，工作板13的下表面开设有凹槽16，且凹槽16的内部安装有压痕刀片17，同时压痕刀片17的下表面设置有锯齿18，锯齿18在压痕刀片17的下端等间距分布，可在工件上压出虚线的痕迹，且压痕刀片17通过凹槽16与工作板13构成拆卸安装结构，可根据需要选择合适的压痕刀片17对工件进行压痕作业。

工作原理：首先向上拉伸固定块9，并将待压痕的纸板放置在工作台4的上方，再将固定块9放置在纸板的上方对纸板进行压合固定，由于固定块9的下方通过第二弹簧10与底板1相连，因此在第二弹簧10的弹性作用力下，增加了固定块9与纸板之间的连接紧密性，使固定块9对纸板的压合更为牢固，待纸板固定完毕之后，即可将压痕刀片17安装在对应的凹槽16内部，并向液压缸11的内部注入油，液压能转换为机械能，从而推动活塞杆12的伸长，工作板13的高度降低，压痕刀片17开始对纸板进行压合，由于锯齿18等间距分布在压痕刀片17的下端，因此可在纸板上压出虚线，除此之外，还可通过楔形块14对两块工作板13进行固定，同时对两块纸板进行压痕作业，提供了工作效率，在该装置工作的过程中，工作台4受到向下的压力，承重轴5微微向下偏移，将活动轴7向外侧推动，由于活动轴7之间通过第一弹簧8相连，因此在第一弹簧8的弹性作用力下，两股力量相互抵消，达到了减震的效果，这就是该数控压痕机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种数控压痕机，包括底板、工作台、固定块和液压缸，所述底板的上方左右两端均固定有侧板，所述工作台安装在侧板的内侧下端，所述承重轴的下方左右两侧均通过连接轴与活动轴转动连接，所述固定块的下方前后两端均通过第二弹簧与底板相连，且固定块分别位于工作台的上方左右两端，所述液压缸分别固定在顶板的上方左右两端，所述工作板之间通过楔形块相互连接，所述工作板的下表面开设有凹槽。该数控压痕机，在工作台的下方设置有减震装置，可在压痕过程中进行减震，且工作台的上方左右两端均设置有工作板可对工件进行压痕作业，同时两块工作板可进行独立工作，也可一同进行工作，在增加了装置灵活性的同时也提高了工作效率。

技术研发人员：吴爱珠
受保护的技术使用者：江西力天机械有限公司
技术研发日：2018.01.23
技术公布日：2018.05.25