本发明涉及瓦楞纸板生产线过胶机技术领域，尤其涉及一种换辊方法。
背景技术：
目前，瓦楞纸板生产线的过胶机的上浆辊和匀浆辊是与左右两侧板集成装配的，换辊时，几乎需要拆散整台机，用时较长，保守估计需要10小时以上，导致生产效率低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种换辊方法，其能够缩短换辊时间，提高生产效率。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种换辊方法，包括以下步骤，
拆卸步骤：将机体侧板上的定位板拆卸，然后将机体内的传动链条拆卸，脱出取出机体内的隔浆拨板；
抬起位于浆辊总成上方的压辊机构，然后插入插销将所述压辊机构固定；
将机体内的导轨拉出，取出位于所述浆辊总成下方的浆盆；
拉出机体内的所述浆辊总成，利用加长拨叉叉车吊所述浆辊总成至空地；
安装步骤：更换所述浆辊总成；
将更换好的所述浆辊总成利用所述加长拨叉叉车吊上所述导轨，然后将所述浆辊总成推入机体内；
取出所述插销，使所述压辊机构复位；
调整好所述压辊机构与所述浆辊总成两端的间隙，紧固所述定位板；
重新安装所述传动链条、浆盆、隔浆拨板至原来位置，将所述导轨推回原来位置，换辊完毕。
进一步地，所述浆辊总成包括上浆辊和匀浆辊，所述上浆辊和匀浆辊连接形成一个整体结构。
进一步地，所述压辊机构通过气缸抬起。
进一步地，所述压辊机构与所述浆辊总成两端的间隙通过塞尺调整。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明提供的一种换辊方法，在换辊时不需要拆散整台机器，缩短换辊时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的换辊步骤的第一示意图；
图2为本发明实施例提供的换辊步骤的第二示意图；
图3为本发明实施例提供的换辊步骤的第三示意图。
图中：1、定位板；2、传动链条；3、隔浆拨板；4、气缸；5、压辊机构；6、插销；7、导轨；8、浆盆；9、浆辊总成；10、加长拨叉叉车。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-3所示，为本发明实施例提供的一种换辊方法的过程示意图，该换辊装置为瓦楞纸板生产线的过胶机，包括机体，机体包括：定位板1、传动链条2、浆拨板、气缸4、压辊机构5、插销6、导轨7、浆盆8及浆辊总成9，换辊过程主要包括以下步骤：
拆卸步骤：a、将机体侧板上的定位板1拆卸，然后将机体内的传动链条2拆卸，脱出取出机体内的隔浆拨板3；
b、抬起位于浆辊总成9上方的压辊机构5，然后插入插销6将压辊机构5固定；
c、将机体内的导轨7拉出，取出位于浆辊总成9下方的浆盆8；
d、拉出机体内的浆辊总成9，利用加长拨叉叉车10吊所辊总成9至空地；
安装步骤：f、更换浆辊总成9；
g、将更换好的浆辊总成9利用加长拨叉叉车10吊上导轨7，将浆辊总成9推入机体内；
h、取出插销6，使压辊机构5复位；
i、调整好压辊机构5与浆辊总成9两端的间隙，紧固定位板1；
j、重新安装传动链条2、浆盆8、隔浆拨板3至原来位置，将导轨7推回原来位置，换辊完毕。
上述的第(a)、b)、(c)、(h)、(i)和(j)步骤分别预计用时5分钟，第(d)和g)步骤分别用时10分钟，第(f)步骤用时120分钟，其整个换辊过程预计用时170分钟，不用到3小时就能完成，其换辊时间相比之前大大缩短了不少，有利于提高生产效率。
优选地，上述的浆辊总成9包括上浆辊和匀浆辊，上浆辊和匀浆辊连接形成一个整体结构。通过将上浆辊和匀浆辊设计成一个整体结构，然后安装在机体内，换辊时把总成拉出即可。经试验验证，在已有一个备用总成前提下，只需更换总成即可，用时约1小时，极大缩短了换辊时间，可进一步提高生产效率。
优选地，上述的压辊机构5通过气缸4抬起。通过气缸4驱动压辊机构5运动，可进一步提高换辊效率。当然，还可以通过其他驱动机构控制压辊机构5的运动，比如电缸或者电机等，只要能将压辊机构5抬起远离浆辊总成即可。
优选地，上述压辊机构5与浆辊总成9两端的间隙通过塞尺调整，通过调整两者之间的间隙，提高的上胶质量。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。