本发明涉及纺纱工艺技术领域，具体涉及一种精梳涤纶与粘胶纤维混纺纺纱工艺。
背景技术：
现有涤纶与粘胶纤维混纺工艺有两种流程，第一种工艺流程是将涤纶与粘胶纤维在开清棉工序混合后，在梳棉制成生条，经并条两道混并后，进行粗纱、细纱和后加工工序。
采用上述工艺流程可生产出涤纶与粘胶纤维混纺纱线，但上述工艺流程存在以下缺点：
1、涤纶与粘胶纤维原料在开清棉工序混合，由于两种原料吸湿性、回弹性差异大，原料成件密度差异也大，涤纶较蓬松，粘胶纤维较紧密，在开清棉的圆盘抓棉机上不易实现两种纤维的同时均匀抓取，影响成纱中纤维混纺比例均匀，易导致布面染色横条疵点。2、两种纤维在开清棉工序混合后，在梳棉加工制作生条，由于纤维的性质差异，在梳棉针布选配、工艺配置上难以实现两者兼顾，影响纤维分梳效果和生产效率的提升，棉结、短绒及并丝等疵点排除率不高，对最终成纱质量和布面质量会有影响。
第二种工艺流程是先将涤纶和粘胶纤维分别依次经过开清棉、梳棉，制成生条，再将两种纤维生条按混纺比例在并条三道混并后，然后进行粗纱、细纱和后加工工序。
上述第二种涤纶和粘胶纤维混纺工艺流程流程及占地较第一种工艺流程增加，生产管理程度复杂，且虽然能保证两种纤维混纺比例较为准确，增加了纤维中的棉结、短绒及并丝等疵点排除机率，但由于两种纤维只有在并条工序才有混合，在纱线截面内两种纤维分布并不充分均匀，纤维中的一些棉结、短绒及并丝等疵点也不能充分排除，影响最终成纱质量和布面染色均匀。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能克服以上现有技术中存在的不足的精梳涤纶和粘胶纤维混纺纺纱工艺。
本发明精梳涤纶与粘胶纤维混纺纺纱工艺，步骤如下：
1）涤纶纤维与粘胶纤维分别经开清棉、梳棉、并条及精梳准备工序制成涤纶精梳小卷和粘胶精梳小卷；
2）将涤纶精梳小卷与粘胶纤维精梳小卷在精梳机上进行混并，应用精梳技术得到精梳混合条；
3）对精梳混合条进行并条、粗纱、细纱和后加工工序。
涤纶、粘胶纤维在现有生产工艺流程的基础上经过精梳准备工序与精梳工序，可改善条子中纤维的内部结构及外观质量。
步骤2）中涤纶精梳小卷与粘胶纤维精梳小卷在精梳机上同时经过精梳后，涤纶精梳条与粘胶精梳条在精梳机台面至车尾圈条机构之间混并，并经牵伸机构牵伸为1根纤维伸直度、平行度、光泽度与内在质量良好的涤纶与粘胶纤维精梳混合条，实现涤纶与粘胶纤维的混合作用。
所述步骤（2）可根据成纱混纺比的要求来选择喂入精梳机的涤纶精梳小卷与粘胶纤维精梳小卷数量，由于一台精梳机可放置8个精梳小卷，因此涤纶精梳小卷与粘胶纤维精梳小卷的混并比可以按6∶2、5∶3、4∶4、7∶1、1∶7、2∶6、或3∶5的比例将涤纶精梳小卷或粘胶精梳小卷交叉置于精梳机喂入机构上。
在步骤3）中将精梳混合条在并条机上采用两道并条工序，以进一步改善涤纶与粘胶精梳混合条子中纤维的混合均匀效果。
本发明的精梳涤纶与粘胶纤维混纺纺纱工艺可使两种纤维的混纺比在精梳工序确定，且混纺比控制精确可靠，通过两道并条工序可进一步使两种纤维比例在纱线截面内分布均匀，并改善成纱长片段重量不匀；涤纶纤维与粘胶纤维同时经过精梳机加工，可有效降低混纺纱中常发性棉结、粗节及各类有害疵点，明显改善成纱条干，提高混纺织物布面的光泽度和清晰度。
具体实施方式
实施例1，纺纱工艺流程步骤如下：
（1）将涤纶纤维与粘胶纤维采用两条各自工艺配置的生产线，分别经开清棉工序、梳棉工序、并条工序及精梳准备工序，制成涤纶精梳小卷与粘胶精梳小卷。
（2）将步骤（1）制成的涤纶精梳小卷与粘胶精梳小卷按照按7∶1的混纺比交叉置于精梳机喂入机构上，进行精梳，涤纶精梳条与粘胶精梳条在精梳机台面至车尾圈条机构之间进行混并；
（3）对步骤（2）所得的涤纶粘胶精梳混合条依次进行并条、粗纱、细纱和后加工工序。
实施例2，纺纱工艺流程步骤如下：
（1）将涤纶纤维与粘胶纤维采用两条各自工艺配置的生产线，分别经开清棉工序、梳棉工序、并条工序及精梳准备工序，制成涤纶精梳小卷与粘胶精梳小卷。
（2）将步骤（1）制成的涤纶精梳小卷与粘胶精梳小卷按照按6∶2的混纺比交叉置于精梳机喂入机构上，进行精梳，涤纶精梳条与粘胶精梳条在精梳机台面至车尾圈条机构之间进行混并。
（3）对步骤（2）所得的涤纶粘胶精梳混合条依次进行一并、二并、粗纱、细纱和后加工工序。
实施例3，混纺纺纱工艺步骤如例2，不同的是涤纶精梳小卷与粘胶精梳小卷的混并比为5∶3。
实施例4，混纺纺纱工艺步骤如例2，不同的是涤纶精梳小卷与粘胶精梳小卷的混并比为4∶4。
实施例5，混纺纺纱工艺步骤如例2，不同的是涤纶精梳小卷与粘胶精梳小卷的混并比为1∶7。
实施例6，混纺纺纱工艺步骤如例2，不同的是涤纶精梳小卷与粘胶精梳小卷的混并比为2∶6。
实施例7，混纺纺纱工艺步骤如例2，不同的是涤纶精梳小卷与粘胶精梳小卷的混并比为3∶5。