本发明涉及纺织染整技术，尤其涉及一种羊毛空气纱的加工方法。
背景技术：
羊毛是重要的纺织工业原料，羊毛纺织品具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、不易沾污、光泽柔和等优点。长期以来，因受羊毛纺纱技术、整理技术以及传统观念的束缚，羊毛主要用于生产中厚型、厚重型的面料，用羊毛制成的面料虽然保暖性好，目前，对于不同支数的环锭纺羊毛纱线来说,纱线的孔隙率数值一般都在10%～30%，并且环锭纱的中间部位的孔隙率最小,呈现出紧密结构，在纱线外层的孔隙率稍大。由于用这种孔隙率低的羊毛纱线制成的服装面料往往在高温环境或者剧烈运动后会感到非常闷热、潮湿，使羊毛纤维的服用范围受到限制。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种可以使纱线内外部具有均匀排列的一系列微小洞眼的羊毛空气纱的加工方法，用此羊毛空气纱制成的服装面料更具透气、透湿性能。
为了达到上述目的，羊毛空气纱的加工方法，其特征是依次进行以下步骤：
（1）将羊毛纤维以60%～90%和水溶性维纶纤维10%～40%的比例进行混纺制成羊毛混纺纱线；
（2）将所述的羊毛混纺纱线在40℃～100℃的热水中处理30～80分钟；
（3）将步骤（2）后所得的羊毛混纺纱线进行烘干，得到一系列具有排列均匀的微小洞眼的羊毛空气纱。
所述的羊毛纤维为羊毛或羊绒或它们两种的混合纤维。
所述步骤（1）中羊毛混纺纱线的纱支为10～30nm。
所述步骤（1）中水溶性维纶纤维的规格为细度1.5d～5d、长度38mm～70mm的短纤维。
所述步骤（3）中羊毛混纺纱线的烘干温度为60℃～130℃。
所述步骤（1）的条件较佳为：羊毛混纺纱线的比例为羊毛纤维70%和水溶性维纶纤维30%。
所述步骤（1）的条件较佳为：水溶性维纶纤维规格为细度1.5d、长度38mm。
所述步骤（2）的条件较佳为：热水温度为90℃，处理时间为60分钟。
所述步骤（3）的条件较佳为：烘干温度为90℃。
本发明的一种羊毛空气纱的加工方法，它是在羊毛纱线纺制过程中加入一定比例的水溶性维纶纤维，水溶性维纶纤维具有40～100℃水溶温度，溶于水后无味、无毒，水溶液呈无色透明状，在较短时间内能自然生物降解。成纱后的纱线通过在热水中处理，将羊毛混纺纱线中的水溶性维纶纤维溶解，由于水溶性维纶纤维的溶解，使得原本在水溶性维纶纤维存在的位置形成洞眼、空隙，使羊毛纱线中新增一系列的微小洞眼。根据加入水溶性维纶纤维的不同比例，使纱线的孔隙率数值在原来10%～30%的基础上增加到40%以上，用该羊毛空气纱制成的粗纺服装内外增大了空气的可流动性，从而使服装的透气、透湿性能得到了明显提高，改善了羊毛粗纺厚重面料穿在身上后在高温环境或者剧烈运动后的闷热、潮湿感觉。
具体实施方式
下面通过实施案例对本发明作进一步的描述。
实施例1
（1）将羊毛纤维70%和细度1.5d、长度38mm规格的水溶性维纶纤维30%的比例进行混纺制成15nm羊毛混纺纱线；
（2）将步骤（1）所得羊毛混纺纱线在90℃的热水中处理60分钟，使水溶性维纶纤维溶解；
（3）将步骤（2）所得的羊毛纱线在温度为90℃下进行烘干。
最终得到具有均匀排列一系列的微小洞眼的羊毛空气纱。
实施例2
（1）将羊毛纤维90%和细度1.5d、长度55mm规格的水溶性维纶纤维10%的比例进行混纺制成30nm羊毛混纺纱线；
（2）将步骤（1）所得羊毛混纺纱线在40℃的热水中处理80分钟，使水溶性维纶纤维溶解；
（3）将步骤（2）所得的羊毛纱线在温度为70℃下进行烘干。
最终得到具有均匀排列一系列的微小洞眼的羊毛空气纱。
实施例3
（1）将羊毛纤维60%和细度1.5d、长度70mm规格的水溶性维纶纤维40%的比例进行混纺制成10nm羊毛混纺纱线；
（2）将步骤（1）所得羊毛混纺纱线在100℃的热水中处理30分钟，使水溶性维纶纤维溶解；
（3）将步骤（2）所得的羊毛纱线在温度为125℃下进行烘干。
最终得到具有均匀排列一系列的微小洞眼的羊毛空气纱。
以上所述，只是本发明的具体实施方式，显然本发明不限于以上实施案例，本发明的保护范围并不局限与此，任何熟悉本技术领域的技术人员从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变化，均应认为是本发明的保护范围。