本发明涉及一种用于纸箱的制造方法及装置。
背景技术：
纸箱，尤其指瓦楞纸箱，通常是通过模切、压痕机组装步骤制备而成，具有很广泛的应用，相比传统的木箱具有更优越的实用性及加工性。
现有技术的纸箱制造由于方法复杂而导致设备相应复杂，从而导致纸箱的生产工艺过程复杂，因而成本较高且性能受限，无法满足市场对于高性价比纸箱的需求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于纸箱的制造方法，包括如下步骤：
1)采用三维模拟系统模拟纸箱结构设计，包括长宽高尺寸、冲裁及压痕位置模拟设计；
2)基于上述模拟设计，选定对应长宽高规格的纸张；
3)对上述选定的纸张进行检测，包括硬度及防水性指标检测；
4)基于上述检测指标，对冲裁机构设定冲裁强度以满足相应硬度纸张的高效冲裁，然后对纸张指定位置进行冲裁以形成指定造型；
5)基于上述冲裁后的纸张，对压痕机构设定压痕位置及深度以满足相应硬度纸张的高效压痕，然后对纸张指定位置进行指定深度进行压痕；
6)基于上述压痕将纸张进行折起并基于上述冲裁进行卡接实现纸张的组装成纸箱。
其中，步骤2)中，所述纸张为a、c、b或e楞型的瓦楞纸。
其中，步骤4)中，针对不同硬度的纸张，通过设置对应的冲裁强度，利用冲裁设备以将纸张裁切成指定造型，余料直接从纸张本体脱落。
其中，步骤5)中，针对冲裁后的纸张，通过设置对应的压痕位置及深度，利用压痕设备在纸张上形成具有指定深度的压痕，以通过该具有指定深度的压痕满足纸张90°折起的目的。
本发明还提供了一种用于纸箱的制造装置，包括：
三维模拟系统，用于模拟纸箱结构设计，包括长宽高尺寸、冲裁及压痕位置模拟设计；
纸张选取系统，用于根据模拟结果选定对应长宽高规格的纸张；
检测机构，用于选定的纸张进行硬度及防水性指标检测；
冲裁机构，用于根据设定的冲裁强度实现对相应硬度纸张在指定位置的冲裁脱料；
压痕机构，用于基于设定的压痕位置及深度实现对相应硬度的纸张在指定位置形成指定深度的压痕；
组装机构，用于基于冲裁脱料及压痕后的纸张进行折起组装成型。
其中，还包括印刷机构，用于对冲裁及折痕后的纸张进行对应效果的印刷然后通过所述组装机构进行组装。
其中，还包括涂胶机构，用于配合所述组装机构在指定位置涂胶以实现冲裁部位的对接粘贴。
通过上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
①本发明提供的制造方法及整套自动化生产设备可以实现从模拟设计到组装成型的全套流程，从而极大提高了生产效率及产品质量；
②硬度及防水性检测确保了纸箱在成型后的承重性、耐压性及防水性优异，从而确保了产品装箱后的安全性及纸箱的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的一种用于纸箱的制造方法流程示意图；
图2为本发明实施例所公开的一种用于纸箱的制造装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1，实施例1提供了一种用于纸箱的制造方法，包括如下步骤：
s1：采用三维模拟系统模拟纸箱结构设计，包括长宽高尺寸、冲裁及压痕位置模拟设计；长宽高是指纸箱成型后的长宽高，其具体尺寸根据不同包装产品设定，该尺寸规格参数可以直接导入后续的纸张选取步骤s2；同时，模拟设计的冲裁强度及压痕位置与深度等参数也可以直接导入后续的步骤s4及s5以实现全自动控制；
s2：基于上述模拟设计，选定对应长宽高规格的纸张，纸张为a、c、b或e楞型的瓦楞纸，即：a楞型的纸箱承受平面压力性能比b和c楞型差，但其承受垂直压力性能较高，所以，较适合于制作盛装不耐压物品的纸箱，使用比较普遍；c楞型纸箱的楞高和单位长度内的楞数，以及它的性能，介于a和b楞型之间，其又有细楞型之称，适用于盛装一般物品；b楞型的瓦楞低又密，故耐垂直压力性能较差，但平面耐压性能较高，所以，用b楞型纸板制作的纸箱，适用于盛装瓶装类的食品等；e楞型纸板瓦楞低矮而又细密，故又称为微型楞；e楞型的纸板具有重量轻、缓冲性能好、平面抗压强度好等特点，利于于直接进行印刷；a、c、和b这三种楞型的瓦楞纸板，还可以组合成双瓦楞和三瓦楞的纸板，使纸箱的强度得到大幅度的提高；
s3：对上述选定的纸张进行检测，包括硬度及防水性指标检测；硬度检测包括冲压方式或折弯方式，以确保选取的纸张具有要求的硬度并便于后续步骤s4的冲裁强度设定；通过防水性检测可以排除不符合防水要求的部分纸张，以确保产品品质；
s4：基于上述检测指标，对冲裁机构设定冲裁强度以满足相应硬度纸张的高效冲裁，然后对纸张指定位置进行冲裁以形成指定造型，即：针对不同硬度的纸张，通过设置对应的冲裁强度，利用冲裁设备以将纸张裁切成指定造型，余料直接从纸张本体脱落；
s5：基于上述冲裁后的纸张，对压痕机构设定压痕位置及深度以满足相应硬度纸张的高效压痕，然后对纸张指定位置进行指定深度进行压痕，即：针对冲裁后的纸张，通过设置对应的压痕位置及深度，利用压痕设备在纸张上形成具有指定深度的压痕，以通过该具有指定深度的压痕满足纸张90°折起的目的；
s6：基于上述压痕将纸张进行折起并基于上述冲裁进行卡接实现纸张的组装成纸箱。
参考图2，实施例2提供了一种用于纸箱的制造装置，包括：
三维模拟系统10，用于模拟纸箱结构设计，包括长宽高尺寸、冲裁及压痕位置模拟设计；
纸张选取系统20，用于接受三维模拟系统10上午模拟结果，并根据模拟结果选定对应长宽高规格的纸张；
检测机构30，用于对纸张选取系统20选定的纸张进行硬度及防水性指标检测；
冲裁机构40，针对检测机构30检测合格后的纸张，根据设定的冲裁强度实现对相应硬度纸张在指定位置的冲裁脱料；
压痕机构50，用于基于设定的压痕位置及深度实现对相应硬度的纸张在指定位置形成指定深度的压痕；
印刷机构70，用于对冲裁及折痕后的纸张进行对应效果的印刷然后通过所述组装机构进行组装；
涂胶机构80，用于在指定位置涂胶以实现冲裁部位的对接粘贴；
组装机构60，用于基于冲裁脱料及压痕后的纸张进行折起组装成型。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。