一种棉纤维精细化生产方法与流程

本发明属于棉纤维生产领域，涉及一种棉纤维精细化生产方法。

背景技术：

在羊毛线生产过程中，通常将羊毛纤维编制成线后与棉纤维进行混纺，棉纤维是通过棉浆粕经过处理制备的，棉浆粕是指棉短绒原料经开棉、除杂、蒸煮、打浆、除砂、漂白、抄造而成的片状或卷状产品，广泛应用于醚、酯类纤维素衍生物等诸多领域，是一种纯天然、高纯度生物基纤维素原料。

棉浆粕生产流程是借鉴造纸行业的经验与设备，只考虑成形性，成品外观是一种片状或卷状形式。随着人民生活水平的提升和产业不断升级，对所消费与使用的质量要求逐渐提高，高纯度、高细度均匀稳定的纤维素衍生产品越来越受到下游市场的青睐。高细度纤维衍生物产品反应活性及价格高出普通棉浆粕产品30％以上，下游纤维素生产企业，特别是有一定规模和有发展前景的企业都在增设开棉粉碎设备。

下游纤维素衍生产品的厂家属精细化工行业，所用的主要化工辅料为酒精、氯乙酸、环氯乙烷、环氯丙烷等易燃易爆危险化学品，在棉浆粕粉碎细化过程中，产生静电和热量，加上棉纤维燃点低，极易发生火灾，并导致化工料爆炸事故，国内、外多家纤维素生产企业曾出现过多起较大的火灾爆炸事故，经济损失巨大，造成不良的社会影响，也给企业带来安全隐患。因此，在把下游企业的开松、粉碎细化过程，延用到棉浆粕生产中进行粉碎、细化，既降低了下游企业的生产成本，又消除了一项安全隐患。棉纤维精细化生产方法，目的是为客户着想，产品便于用户使用，并能引领精制棉行业的发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种棉纤维精细化生产方法，在棉纤维生产过程中通过棉纤维精细粉碎技术可以降低安全隐患和生产成本，便于用户使用，同时，可提升下游纤维素产品品质，棉纤维精细粉碎是棉浆粕生产过程中的延续，改变了成品的形态，减少了下游生产过程中的聚合度降聚，稳定棉浆粕高粘浆性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

棉纤维精细化生产方法，具体应用方法如下：

(1)在棉短绒经蒸煮、挤浆、洗涤后，利用大锥度精浆机对棉纤维进行疏解切断撕裂；

(2)疏解、初切后的棉纤维，经过除砂与漂白便于去除杂质与提白、提纯，然后经洗涤再次除杂后，在抄造前，再次利用大锥度精浆机和磨浆机对棉纤维湿汰切断撕裂；

(3)切断撕裂后的浆料，通过浆板机抄造成片状或卷状产品，经过分切后在干式细化粉碎装置中进行粉碎；

(4)粉碎后的成品通过振框筛筛分得到精细棉粉，精细棉粉通过装袋或打包进行包装。

优选地，所述步骤1中大锥度精浆机包括2-4台依次串联的dd系列大锥度精浆机，大锥度精浆机的电流控制在320-360a，大锥度精浆机对棉纤维疏解切断电流为280-360a，半浆纤维打浆度为12-13osr。

优选地，所述步骤2中大锥度精浆机和磨浆机串联连接。

优选地，所述步骤2中大锥度精浆机包括1-2台依次串联的dd系列大锥度精浆机，磨浆机采用双盘磨浆机，大锥度精浆机电流为340-380a，磨浆机电流为380-420a，半浆纤维打浆度为12.5-13.5osr，湿重为28-34g。

优选地，所述dd系列大锥度精浆机采用13×30×36mm宽齿刀对棉纤维切断疏解撕裂。

优选地，所述步骤3中干式细化粉碎装置的粉碎过程为：分切后的浆料进入锤式粉碎机开松，开松后通过风机输送到刀辊精粉机进行精细粉碎。

优选地，所述步骤4中精细棉粉的粒径大小为80-100目。

本发明的有益效果：

本发明可以降低安全隐患和生产成本，便于用户使用，同时，可提升下游纤维素产品品质，棉纤维精细粉碎是棉浆粕生产过程中的延续，改变了成品的形态，减少了下游生产过程中的聚合度降聚，稳定棉浆粕高粘浆性能。

本发明选定了大锥度精浆机对棉纤维疏解切断、磨浆机切断撕裂、干浆分切、锤式破碎、刀辊精粉、振框筛优选等技术，采用组合成套设备，降低了用电量，减少了粉尘产生，得到的产品可以直接使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明精细化棉纤维生产过程示意图。

具体实施方式

一种棉纤维精细化生产方法，如图1所示，具体应用方法如下：

(1)在棉短绒经蒸煮、挤浆、洗涤后，利用大锥度精浆机对棉纤维进行疏解切断撕裂；大锥度精浆机包括2-4台依次串联的dd系列大锥度精浆机，大锥度精浆机的电流控制在320-360a，大锥度精浆机对棉纤维疏解切断电流为280-360a，半浆纤维打浆度为12-13osr；

(2)疏解、初切后的棉纤维，经过除砂与漂白便于去除杂质与提白、提纯，然后经洗涤再次除杂后，在抄造前，再次利用大锥度精浆机和磨浆机对棉纤维湿汰切断撕裂；大锥度精浆机和磨浆机串联连接，大锥度精浆机包括1-2台依次串联的dd系列大锥度精浆机，dd系列大锥度精浆机采用13×30×36mm宽齿刀对棉纤维切断疏解撕裂，磨浆机采用dd600双盘磨浆机，大锥度精浆机电流为340-380a，磨浆机电流为380-420a，半浆纤维打浆度为12.5-13.5osr，湿重为28-34g，对纤维长度再次切断撕裂；

(3)切断撕裂后的浆料，通过浆板机抄造成片状或卷状产品，经过分切后在干式细化粉碎装置中进行粉碎；干式细化粉碎装置的粉碎过程为：分切后的浆料进入锤式粉碎机开松，开松后通过风机输送到刀辊精粉机进行精细粉碎，锤式粉碎机采用gfq锤式粉碎机，刀辊精粉机采用d760-3200mm刀辊精粉机；

(4)粉碎后的成品通过振框筛筛分为80-100目的精细棉粉，精细棉粉通过装袋或打包进行包装。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种棉纤维精细化生产方法，具体应用方法如下：在棉短绒经蒸煮、挤浆、洗涤后，利用大锥度精浆机对棉纤维进行疏解切断撕裂；经过除砂与漂白便于去除杂质与提白、提纯，然后经洗涤再次除杂后，在抄造前，再次利用大锥度精浆机和磨浆机对棉纤维湿汰切断撕裂；通过浆板机抄造成片状或卷状产品，经过分切后在干式细化粉碎装置中进行粉碎；粉碎后的成品通过振框筛筛分然后通过装袋或打包进行包装。本发明在棉纤维生产过程中，通过棉纤维精细粉碎技术可以降低安全隐患和生产成本，同时，可提升纤维素产品品质，棉纤维精细粉碎是棉浆粕生产过程中的延续，改变了成品的形态，减少了下游生产过程中的聚合度降聚，稳定棉浆粕高粘浆性能。

技术研发人员：马成玉
受保护的技术使用者：合肥五凡工程设计有限公司
技术研发日：2018.08.09
技术公布日：2018.12.18