本发明涉及
技术领域：
，尤其涉及一种具有空气净化功能的合成纤维及其制备方法。
背景技术：
：合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性。空气污染源主要有甲醛、苯、醚酯类，三氯乙烯、丙烯腈等挥发性有机物；现有空气净化介质材料主要有：光催化剂、活性炭、合成纤维、heap高效材料等，单一的净化介质讲话效果差，实用性差，为此我们设计出了一种具有空气净化功能的合成纤维及其制备方法来解决以上问题。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有空气净化功能的合成纤维及其制备方法。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有空气净化功能的合成纤维，包括以下重量份的原料：聚酰亚胺纤维100-160份、活性炭40-60份、表面活性剂10-20份、抗菌剂10-15份。优选的，包括以下重量份的原料：聚酰亚胺纤维140份、活性炭40份、表面活性剂17份、抗菌剂13份。优选的，所述表面活性剂为阳离子型表面活性剂。优选的，所述抗菌剂为壳聚糖。优选的，所述活性炭采用椰维炭。一种具有空气净化功能的合成纤维的制备方法，包括以下步骤，s1，原料的称取：根据原料的重量比称取聚酰亚胺纤维、活性炭、表面活性剂和抗菌剂；s2，原料的准备处理：将s1中的聚酰亚胺纤维和活性炭分别放入粉碎机中，粉碎过筛后可得到聚酰亚胺纤维粉和活性炭粉；s3，原料的混合：将s1中的表面活性剂和抗菌剂加入超声波混合搅拌器中，并加入s2中的聚酰亚胺纤维粉和活性炭粉以及适量的水，搅拌混合20-30分钟后，可得到混合物；s4，纺丝：将s4中热色后的混合物进行熔融处理，并将熔融后的混合物添加到螺杆挤出机中进行纺丝，可最终制得合成纤维。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中采用聚酰亚胺纤维作为基材，具有耐高低温特性、阻燃性、隔温性，且尺寸稳定、穿着舒适，皮肤适应性好，而椰维炭是一种同时负载光触媒和碳纤维的一种新型活性炭，微孔多，比表面积大，在阳光或灯光的作用下能强力有效地分解甲醛、苯、胺气等有毒有害气体，将聚酰亚胺纤维和椰维炭结合，可在保证穿着舒适度的同时，具备优秀的空气净化的作用，极大地保障了人们工作及生活的环境安全，实用性强，具有非常好的应用前景；2、椰维炭和抗菌剂的配合，可提高了合成纤维的抑菌性；3、合成纤维的制备工艺简单，易操作，适宜批量生产，经济效益高。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种具有空气净化功能的合成纤维，包括以下重量份的原料：聚酰亚胺纤维100份、活性炭40份、表面活性剂10份、抗菌剂10份。实施例二一种具有空气净化功能的合成纤维，包括以下重量份的原料：聚酰亚胺纤维120份、活性炭45份、表面活性剂14份、抗菌剂12份。实施例三一种具有空气净化功能的合成纤维，包括以下重量份的原料：聚酰亚胺纤维140份、活性炭40份、表面活性剂17份、抗菌剂13份。实施例四一种具有空气净化功能的合成纤维，包括以下重量份的原料：聚酰亚胺纤维160份、活性炭60份、表面活性剂20份、抗菌剂15份。上述四组实施例的合成纤维原料可以下步骤制备，s1，原料的称取：根据原料的重量比称取聚酰亚胺纤维、活性炭、表面活性剂和抗菌剂；s2，原料的准备处理：将s1中的聚酰亚胺纤维和活性炭分别放入粉碎机中，粉碎过筛后可得到聚酰亚胺纤维粉和活性炭粉；s3，原料的混合：将s1中的表面活性剂和抗菌剂加入超声波混合搅拌器中，并加入s2中的聚酰亚胺纤维粉和活性炭粉以及适量的水，搅拌混合20-30分钟后，可得到混合物；s4，纺丝：将s4中热色后的混合物进行熔融处理，并将熔融后的混合物添加到螺杆挤出机中进行纺丝，可最终制得合成纤维。四组实施例制备的四组合成纤维分别放入四组密闭的空箱内，并注入相同溶度的甲醛，检测24h后箱内的的甲醛含量，得下表：合成纤维检测前甲醛含量mg/m3检测后甲醛含量mg/m3实施例一0.750.42实施例二0.750.41实施例三0.750.39实施例四0.750.38根据表格可得，本发明制备的合成纤维，具备良好的吸附和净化能力。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。技术特征：技术总结本发明公开了一种具有空气净化功能的合成纤维及其制备方法，合成纤维包括以下重量份的原料：聚酰亚胺纤维100‑160份、活性炭40‑60份、表面活性剂10‑20份、抗菌剂10‑15份，合成纤维的制备方法包括以下步骤，S1，原料的称取；S2，原料的准备处理；S3，原料的混合；S4，纺丝。本发明采用聚酰亚胺纤维作为基材，混合椰维炭，可在保证穿着舒适度的同时，具备优秀的空气净化的作用，极大地保障了人们工作及生活的环境安全，具有非常好的应用前景，且制备工艺简单，易操作，适宜批量生产，经济效益高。技术研发人员：孙琪受保护的技术使用者：徐州力志纤维素科技有限公司技术研发日：2018.09.19技术公布日：2019.01.25