一种植物纤维产品的模压成型工艺方法与流程

本发明涉及植物纤维产品的模压成型技术领域，具体为一种植物纤维产品的模压成型工艺方法。

背景技术：

许多人喜欢植物纤维的原生态及其在使用时散发出的植物的清香，因此，许多人都喜欢使用植物纤维制成的模制品，而在对植物纤维进行进行模压成型时，传统工艺都是将植物纤维放入模具中并使用重物对其进行压制直至成型，但是，在压制成型后不易将压制成型的模制品取出，且效率较低，因此，本发明旨在设计一种在进行植物纤维的模压成型时具有一定的自动化程度，可自动的将成品推出以方便使用人员取下成品，同时可加快压制效率的一种装置及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种植物纤维产品的模压成型工艺方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种植物纤维产品的模压成型工艺方法，本方法所使用装置包括设置于装置主体以及设置于所述装置主体内的成型装置，所述成型装置包括设置于所述装置主体内且开口向上的第一空腔，所述第一空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的的下侧端面上固定连接有第一固定块，所述第一固定块内设置有左右贯穿且开口向下的第二空腔，所述第二空腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第一滑块的上侧端面与所述第二空腔的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块的下侧端面与所述第一空腔的下侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第一空腔的左右两侧内壁内对称的设置有第三空腔，所述第三空腔的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的上端动力配合连接有上端通过轴承可转动的连接于所述第三空腔的上侧内壁上的第一转动轴，所述第三空腔内可滑动的设置有可与所述第一转动轴螺纹配合连接的第三滑块，所述第三空腔与所述第一空腔之间相连通的设置有第一滑槽，所述第三滑块与所述第二滑块之间固定连接有可在所述第一滑槽内上下滑动的第四滑块，所述装置主体的上侧端面的左侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块内设置有第四空腔，所述第四空腔的右侧及后侧内壁内相连通且贯穿的设置有第五空腔，左侧的所述第一转动轴的上端固定连接有可在所述第四空腔内转动且上端通过轴承可转动的连接于所述第四空腔上侧内壁上的第一丝杠，所述第四空腔内可滑动的设置有第五滑块，所述第五滑块内设置有开口向前且可与所述第一丝杠螺纹配合连接的螺纹槽，所述第五滑块的后侧端面上固定连接有可在所述第五空腔内滑动的第六滑块，所述装置主体上侧端面的右端固定连接有第三固定块，所述第三固定块内设置有开口向左的第六空腔，所述第六空腔的上侧内壁内相连通的设置有开口向左且向后第七空腔，所述第七空腔的上侧内壁内相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔内可转动的设置有第七滑块，所述第八空腔的右侧内壁内设置有所述第七滑块的锁定装置，右侧的所述第一转动轴的上端固定连接有可在所述第六空腔内转动且上端延伸穿过所述第七滑块后可转动连接于所述第八空腔上侧内壁上的第二丝杠，所述第六空腔内可滑动的设置有与所述第二丝杠螺纹配合连接的第八滑块，其中，所述第七滑块的下侧端面上固定连接有可对所述第八滑块起到导滑作用的导滑杆。

其特征在于，所述锁定装置包括相连通设置于所述第七空腔右侧内壁内的第一开腔，所述第一开腔内可滑动的设置有左端延伸通入所述第七空腔内的第一滑动块，所述第八滑块的上侧端面上设置有开口向上且可与所述第一滑动块相配合的凹槽，所述第一开腔的上侧内壁内设置有第二开腔，所述第二开腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块的上侧端面与所述第二开腔的上侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第一滑动块上侧端面的右端固定连接有上端延伸通入所述第二开腔内并固定连接于所述第二滑动块下侧端面上的第三滑动块，所述第二开腔靠近左侧内壁的下侧内壁与所述第八空腔的上侧内壁之间相连通的设置有第三开腔，所述第三开腔内可滑动的设置有第四滑动块，所述第四滑动块的上侧端面与所述第二滑动块的下侧端面之间固定连接有第四弹簧，所述第七滑块内设置有开口向上且可与所述第四滑动块相配合的开口槽。

其特征在于，所述第八滑块的左侧端面与所述第六滑块的右侧端面之间固定连接有第九滑块，所述第九滑块的下侧端面上通过连接柱固定连接有可与所述第一空腔相配合且可在与所述第一滑块的配合下对植物纤维进行压制成型的下压块。

其特征在于，当所述第八滑块在所述第六空腔内最大限度上升时，所述第八滑块滑入所述第七空腔内并与所述第七空腔的上侧内壁相抵接，此时所述第七空腔的上侧端面受到约束而后侧端面失去约束，此时所述第八滑块相对于所述第二丝杠固定配合连接且无法在所述第八滑块继续转动时继续上升，此时若所述第二丝杠继续转动可带动所述第八滑块在所述第七空腔内转动，并通过所述第九滑块带动所述第七空腔及所述第五滑块向后转动，进而带所述第五滑块脱离与所述第一丝杠的连接并带动所述下压块偏移出所述第一空腔的上端开口外，同时所述第四滑动块脱离出所述开口槽外，此时所述第七滑块可跟随所述第八滑块的转动而转动，当所述第八滑块反转时，由于所述第八滑块的下侧端面受到所述第七空腔下侧内壁的约束无法下降，此时在所述第二丝杠转动时可带动所述第八滑块在所述第七空腔内转动当所述第八滑块转动至前侧端面与所述第七空腔的前侧内壁相抵接时，在所述所述第七空腔前侧内壁的导滑作用下所述第八滑块可滑入所述第六空腔内，同时通过所述第九滑块带动所述第五滑块滑入所述第四空腔内并使得所述螺纹槽的内壁与所述第一丝杠螺纹连接。

其特征在于，所述第三滑块可与所述第一转动轴螺纹配合连接，当所述第三滑块在所述第三空腔内最大限度下降时，所述第三滑块与所述第一转动轴脱离螺纹连接而转变为滑动配合连接，而当所述第一转动轴反向转动时，由于所述第三滑块受到向上的弹力作用可重新螺纹连接入所述第一转动轴上。

其特征在于，所述第一空腔的下侧内壁内相连通的设置有可与所述第一固定块相配合的凹腔。

本方法所使用装置的具体操作步骤：使用人员将第一滑块推出的已经完成模压的植物纤维取出，此时第一电机正向转动，进而带动第一转动轴正向转动并带动第二丝杠及第一丝杠同时正向转动，此时第一转动轴带动第三滑块在第一空腔内下降，进而通过第四滑块带动第二滑块下降，此时第二滑块通过第一弹簧带动第一固定块及第一滑块在第一空腔内下降，在此过程中使用人员可向第一空腔内添加入待进行模压的植物纤维，当第三滑块在第三空腔内最大限度下降时，第三滑块脱离与第一转动轴的螺纹连接，此时第二弹簧处于压缩状态且在第一转动轴继续转动时第三滑块无法继续下降，同时在第一转动轴转动的过程中，同时带动第二丝杠转动，此时第二丝杠带动第八滑块在第七空腔内转动，并通过第九滑块带动第七空腔及第五滑块向前翻转，当第八滑块的前侧端面与第七空腔的前侧内壁相抵接时，转动的第二丝杠带动第八滑块向下移动并滑入第六空腔内，此时第一滑动块及第二滑动块下降，并带动第四滑动块卡入开口槽内进而限制第七滑块的转动，同时第七空腔及第五滑块滑入第四空腔内并使得螺纹槽的后侧内壁与第一丝杠螺纹连接，此时在第二丝杠及第一丝杠的转动下卡带动第八滑块及第五滑块下降，进而通过连接柱带动下压块下降，并滑入第一空腔内并对第一空腔内的植物纤维进行压制，当压制完成时，第一电机反转，此时第一转动轴通过第二丝杠及第一丝杠带动第五滑块及第八滑块上升，并带动下压块升出第一空腔的上端开口开，而此时第二滑块在第二弹簧的推力下带动第三滑块上升并带动第三滑块螺纹连接入第一转动轴的螺纹部分，并在第一转动轴的转动下带动第二滑块及第一滑块上升，进而带动压制后的植物纤维上升，同时，在第八滑块滑入第七空腔内并向后翻转后第三滑块在第三空腔最大限度上升。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，在使用本装工资时，使用人员仅需将原材料放入本装置内，本装置即可自动的对原材料进行加工压制成型，较以往植物纤维加工工艺，通过本装置，不仅加快的生产效率，同时本装置操作方便，结构简单，具有一定的自动化程度，值得推荐使用。

附图说明

图1是本发明的一种植物纤维产品的模压成型工艺方法内部整体结构示意图；

图2是图1中“a”的放大示意图；

图3是图1中第五空腔的结构示意图；

图4是图1中第五滑块与第五空腔的连接示意图；

图5是图1中第五空腔、第五滑块及第六滑块的连接示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种植物纤维产品的模压成型工艺方法，本方法所使用装置包括设置于装置主体11以及设置于所述装置主体11内的成型装置，所述成型装置包括设置于所述装置主体11内且开口向上的第一空腔21，所述第一空腔21内可滑动的设置有第一滑块31，所述第一滑块31的的下侧端面上固定连接有第一固定块32，所述第一固定块32内设置有左右贯穿且开口向下的第二空腔34，所述第二空腔34内可滑动的设置有第二滑块71，所述第一滑块71的上侧端面与所述第二空腔34的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧33，所述第一滑块71的下侧端面与所述第一空腔21的下侧内壁之间固定连接有第二弹簧22，所述第一空腔21的左右两侧内壁内对称的设置有第三空腔25，所述第三空腔25的下侧内壁内固定设置有第一电机24，所述第一电机24的上端动力配合连接有上端通过轴承可转动的连接于所述第三空腔25的上侧内壁上的第一转动轴27，所述第三空腔25内可滑动的设置有可与所述第一转动轴27螺纹配合连接的第三滑块29，所述第三空腔25与所述第一空腔21之间相连通的设置有第一滑槽26，所述第三滑块29与所述第二滑块71之间固定连接有可在所述第一滑槽26内上下滑动的第四滑块28，所述装置主体11的上侧端面的左侧固定连接有第一固定块35，所述第一固定块35内设置有第四空腔36，所述第四空腔34的右侧及后侧内壁内相连通且贯穿的设置有第五空腔38，左侧的所述第一转动轴27的上端固定连接有可在所述第四空腔36内转动且上端通过轴承可转动的连接于所述第四空腔36上侧内壁上的第一丝杠37，所述第四空腔36内可滑动的设置有第五滑块39，所述第五滑块39内设置有开口向前且可与所述第一丝杠37螺纹配合连接的螺纹槽41，所述第五滑块39的后侧端面上固定连接有可在所述第五空腔38内滑动的第六滑块43，所述装置主体11上侧端面的右端固定连接有第三固定块44，所述第三固定块44内设置有开口向左的第六空腔45，所述第六空腔45的上侧内壁内相连通的设置有开口向左且向后第七空腔43，所述第七空腔43的上侧内壁内相连通的设置有第八空腔54，所述第八空腔54内可转动的设置有第七滑块55，所述第八空腔54的右侧内壁内设置有所述第七滑块55的锁定装置，右侧的所述第一转动轴27的上端固定连接有可在所述第六空腔45内转动且上端延伸穿过所述第七滑块55后可转动连接于所述第八空腔54上侧内壁上的第二丝杠46，所述第六空腔45内可滑动的设置有与所述第二丝杠46螺纹配合连接的第八滑块48，其中，所述第七滑块55的下侧端面上固定连接有可对所述第八滑块48起到导滑作用的导滑杆47。

有益地，所述锁定装置包括相连通设置于所述第七空腔43右侧内壁内的第一开腔52，所述第一开腔52内可滑动的设置有左端延伸通入所述第七空腔43内的第一滑动块72，所述第八滑块48的上侧端面上设置有开口向上且可与所述第一滑动块72相配合的凹槽49，所述第一开腔52的上侧内壁内设置有第二开腔62，所述第二开腔62内可滑动的设置有第二滑动块61，所述第二滑动块61的上侧端面与所述第二开腔62的上侧内壁之间固定连接有第三弹簧63，所述第一滑动块72上侧端面的右端固定连接有上端延伸通入所述第二开腔62内并固定连接于所述第二滑动块61下侧端面上的第三滑动块53，所述第二开腔62靠近左侧内壁的下侧内壁与所述第八空腔54的上侧内壁之间相连通的设置有第三开腔58，所述第三开腔58内可滑动的设置有第四滑动块57，所述第四滑动块57的上侧端面与所述第二滑动块61的下侧端面之间固定连接有第四弹簧59，所述第七滑块55内设置有开口向上且可与所述第四滑动块57相配合的开口槽56。

有益地，所述第八滑块48的左侧端面与所述第六滑块43的右侧端面之间固定连接有第九滑块51，所述第九滑块51的下侧端面上通过连接柱52固定连接有可与所述第一空腔21相配合且可在与所述第一滑块31的配合下对植物纤维进行压制成型的下压块49。

有益地，当所述第八滑块48在所述第六空腔45内最大限度上升时，所述第八滑块48滑入所述第七空腔43内并与所述第七空腔43的上侧内壁相抵接，此时所述第七空腔43的上侧端面受到约束而后侧端面失去约束，此时所述第八滑块48相对于所述第二丝杠46固定配合连接且无法在所述第八滑块48继续转动时继续上升，此时若所述第二丝杠46继续转动可带动所述第八滑块48在所述第七空腔43内转动，并通过所述第九滑块51带动所述第七空腔43及所述第五滑块39向后转动，进而带所述第五滑块39脱离与所述第一丝杠37的连接并带动所述下压块49偏移出所述第一空腔21的上端开口外，同时所述第四滑动块57脱离出所述开口槽56外，此时所述第七滑块55可跟随所述第八滑块48的转动而转动，当所述第八滑块48反转时，由于所述第八滑块48的下侧端面受到所述第七空腔43下侧内壁的约束无法下降，此时在所述第二丝杠46转动时可带动所述第八滑块48在所述第七空腔43内转动当所述第八滑块48转动至前侧端面与所述第七空腔43的前侧内壁相抵接时，在所述所述第七空腔43前侧内壁的导滑作用下所述第八滑块48可滑入所述第六空腔45内，同时通过所述第九滑块51带动所述第五滑块39滑入所述第四空腔36内并使得所述螺纹槽41的内壁与所述第一丝杠37螺纹连接。

有益地，所述第三滑块29可与所述第一转动轴27螺纹配合连接，当所述第三滑块29在所述第三空腔25内最大限度下降时，所述第三滑块29与所述第一转动轴29脱离螺纹连接而转变为滑动配合连接，而当所述第一转动轴27反向转动时，由于所述第三滑块29受到向上的弹力作用可重新螺纹连接入所述第一转动轴27上。

有益地，所述第一空腔21的下侧内壁内相连通的设置有可与所述第一固定块32相配合的凹腔23。

本方法所使用装置的具体操作步骤：使用人员将第一滑块31推出的已经完成模压的植物纤维取出，此时第一电机24正向转动，进而带动第一转动轴27正向转动并带动第二丝杠46及第一丝杠37同时正向转动，此时第一转动轴27带动第三滑块29在第一空腔21内下降，进而通过第四滑块28带动第二滑块71下降，此时第二滑块71通过第一弹簧33带动第一固定块32及第一滑块31在第一空腔21内下降，在此过程中使用人员可向第一空腔21内添加入待进行模压的植物纤维，当第三滑块29在第三空腔25内最大限度下降时，第三滑块29脱离与第一转动轴27的螺纹连接，此时第二弹簧22处于压缩状态且在第一转动轴27继续转动时第三滑块29无法继续下降，同时在第一转动轴27转动的过程中，同时带动第二丝杠46转动，此时第二丝杠46带动第八滑块48在第七空腔43内转动，并通过第九滑块51带动第七空腔43及第五滑块39向前翻转，当第八滑块48的前侧端面与第七空腔43的前侧内壁相抵接时，转动的第二丝杠46带动第八滑块48向下移动并滑入第六空腔45内，此时第一滑动块72及第二滑动块61下降，并带动第四滑动块57卡入开口槽56内进而限制第七滑块55的转动，同时第七空腔43及第五滑块39滑入第四空腔36内并使得螺纹槽41的后侧内壁与第一丝杠37螺纹连接，此时在第二丝杠46及第一丝杠37的转动下卡带动第八滑块48及第五滑块39下降，进而通过连接柱52带动下压块49下降，并滑入第一空腔21内并对第一空腔21内的植物纤维进行压制，当压制完成时，第一电机24反转，此时第一转动轴27通过第二丝杠46及第一丝杠37带动第五滑块39及第八滑块48上升，并带动下压块49升出第一空腔21的上端开口开，而此时第二滑块71在第二弹簧22的推力下带动第三滑块29上升并带动第三滑块29螺纹连接入第一转动轴27的螺纹部分，并在第一转动轴27的转动下带动第二滑块71及第一滑块31上升，进而带动压制后的植物纤维上升，同时，在第八滑块48滑入第七空腔43内并向后翻转后第三滑块29在第三空腔25最大限度上升。

初始状态时，所述第三滑块29的上侧端面与第三空腔25的上侧内壁相抵接，第一滑块31在第一空腔21内最大限度上升，此时第一滑块31的上侧端面与第一空腔21的上端开口相齐平，同时第八滑块48滑入第七空腔43内并带动第四滑动块57脱离出开口槽56外，此时第九滑块51向后翻转并与第一空腔21的上端开口相互错开。

通过本装置进行植物纤维的模压成型时，使用人员将第一滑块31推出的已经完成模压的植物纤维取出，此时第一电机24正向转动，进而带动第一转动轴27正向转动并带动第二丝杠46及第一丝杠37同时正向转动，此时第一转动轴27带动第三滑块29在第一空腔21内下降，进而通过第四滑块28带动第二滑块71下降，此时第二滑块71通过第一弹簧33带动第一固定块32及第一滑块31在第一空腔21内下降，在此过程中使用人员可向第一空腔21内添加入待进行模压的植物纤维，当第三滑块29在第三空腔25内最大限度下降时，第三滑块29脱离与第一转动轴27的螺纹连接，此时第二弹簧22处于压缩状态且在第一转动轴27继续转动时第三滑块29无法继续下降，同时在第一转动轴27转动的过程中，同时带动第二丝杠46转动，此时第二丝杠46带动第八滑块48在第七空腔43内转动，并通过第九滑块51带动第七空腔43及第五滑块39向前翻转，当第八滑块48的前侧端面与第七空腔43的前侧内壁相抵接时，转动的第二丝杠46带动第八滑块48向下移动并滑入第六空腔45内，此时第一滑动块72及第二滑动块61下降，并带动第四滑动块57卡入开口槽56内进而限制第七滑块55的转动，同时第七空腔43及第五滑块39滑入第四空腔36内并使得螺纹槽41的后侧内壁与第一丝杠37螺纹连接，此时在第二丝杠46及第一丝杠37的转动下卡带动第八滑块48及第五滑块39下降，进而通过连接柱52带动下压块49下降，并滑入第一空腔21内并对第一空腔21内的植物纤维进行压制，当压制完成时，第一电机24反转，此时第一转动轴27通过第二丝杠46及第一丝杠37带动第五滑块39及第八滑块48上升，并带动下压块49升出第一空腔21的上端开口开，而此时第二滑块71在第二弹簧22的推力下带动第三滑块29上升并带动第三滑块29螺纹连接入第一转动轴27的螺纹部分，并在第一转动轴27的转动下带动第二滑块71及第一滑块31上升，进而带动压制后的植物纤维上升，同时，在第八滑块48滑入第七空腔43内并向后翻转后第三滑块29在第三空腔25最大限度上升。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，在使用本装工资时，使用人员仅需将原材料放入本装置内，本装置即可自动的对原材料进行加工压制成型，较以往植物纤维加工工艺，通过本装置，不仅加快的生产效率，同时本装置操作方便，结构简单，具有一定的自动化程度，值得推荐使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。