本发明涉及一种功能性纺织原料，确切地说是一种阻燃抗菌涤纶面料，属纺织技术领域。
背景技术：
普通的箱包纱，一般由化纤长丝经加捻后制成。要求其强度较高、伸长及干热缩率较小。用于加工箱包纱的原料基本上采用工业丝，品种绝大部分为尼龙。
箱包织物一般的性能要求是耐磨性高、使用强度较好，从而使制成的箱包能够装载更多物件，承载更多重量，安全使用更久时间。现有这类箱包织物在制备工艺中，一般采用传统的普通材质织物经过传统工艺加工而成，这种加工的箱包就会出现拉伸强度低、印花保持度较差等缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种功能性阻燃抗菌涤纶面料，用来代替价格昂贵的尼龙类原料。
本发明的目的是这样实现的：
1、将阻燃、抗菌纳米粉体与切片充分混合投入料仓中，采用民用丝的切片纺生产方法进行生产。
2、在生产过程中，采用特殊工艺参数，加大丝的线密度至其最终值为250d～1000d，断裂强度达6.5cn/dtex以上，干热收缩率控制在3～6％之间。
上述功能性粉末与切片的混合比例依客户需要或下游产品要求而定，一般为2～15％(与切片的重量比)，其中阻燃与抗菌两者的比例为2：1，其粉末粒径要求彡45nm。
本发明的有益效果是：该箱包纱可以完全替代尼龙类产品，由于采用的是民用丝生产设备，从而可大大降低高档箱包类产品的价格。同时，由于纱线具有阻燃、抗菌功能，还可大大提高以此为原料制作的箱包的产品附加值。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例一
将无机阻燃剂-硼酸锌，以及eli超级抗菌粉末，将二者按2：1的重量比混合均勻后，在高速离心粉碎机中粉碎成粒径35nm左右的微粒。然后将其按5％的比例混入pet切片中，按普通的切片纺生产流程进行生产。在纺丝、卷绕工序采用特殊的工艺参数，并保持较大的泵供量及使用合理长径比的喷丝板进行生产，得出本实施例所述涤纶箱包纱产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种阻燃抗菌涤纶面料，其特征在于采用以下技术方案进行生产：(1)将阻燃、抗菌纳米粉体与切片充分混合投入料仓中，采用民用丝的切片纺生产方法进行生产；
(2)在生产过程中，采用特殊工艺参数，加大丝的线密度至其最终值为250d～1000d，断裂强度达6.5cn/dtex以上，干热收缩率控制在3～6％之间。
2.根据权利要求1所述的涤纶面料，其特征在于：阻燃与抗菌粉末与切片的混合比例一般为2～15％(与切片的重量比)。