一种圆形纸板的自动贴裙边装置的制作方法

本发明涉及纸制品的加工设备，尤其涉及一种圆形纸板的自动贴裙边装置。

背景技术：

盒体的底部和侧边一般都是组合而成，加工时，盒底和侧面先分别独立加工，然后再组装。而很多盒底和侧面在加工时，需要对粘贴在盒底或侧面上的外包层折裙边，目前，该裙边基本都采用手工翻边贴合，其劳动强度大，且生产效率不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高生产效率、降低劳动强度的圆形纸板的自动贴裙边装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种圆形纸板的自动贴裙边装置，包括机架、气缸固定板、模具座、压块和至少一个扫边软块，所述的模具座上设置有用于放置圆形纸板的凹腔，所述的扫边软块位于所述的模具座的侧面，所述的压块位于所述的模具座的正上方，所述的气缸固定板上设置有模具座旋转驱动机构和软块径向驱动机构，所述的机架上设置有压块轴向移动驱动机构。

进一步地，所述的模具座旋转驱动机构包括旋转气缸或电机，所述的旋转气缸的缸体与所述的模具座固定连接，或所述的电机的驱动轴与所述的模具座固定连接。

进一步地，所述的凹腔的深度与圆形纸板的厚度相等。

进一步地，所述的软块径向驱动机构包括第一气缸，所述的第一气缸固定在所述的气缸固定板上，所述的第一气缸的活塞杆与所述的扫边软块固定连接。

进一步地，所述的扫边软块的材料为高分子材料，如pvc、pp或pe等。

进一步地，所述的扫边软块朝向所述的模具座的一侧为内凹的弧形面。

进一步地，所述的压块轴向移动驱动机构包括第二气缸，所述的第二气缸与所述的机架固定连接，所述的压块与所述的第二气缸的活塞杆转动连接。

与现有技术相比，本发明的优点是通过该装置可实现圆形纸板上裙边的自动翻边贴合，提高了生产效率和产品加工质量，降低了劳动强度；此外，该装置结构简单，成本低。

附图说明

图1为圆形纸板贴裙边后的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种圆形纸板的自动贴裙边装置，包括机架1、气缸固定板2、模具座3、压块4和两个沿模具座3对称设置的扫边软块5，模具座3上设置有用于放置圆形纸板100的凹腔（图中未显示），凹腔的深度与圆形纸板100的厚度相等，扫边软块5位于模具座3的侧面，且扫边软块5朝向模具座3的一侧为内凹的弧形面，压块4位于模具座3的正上方，气缸固定板2上设置有模具座旋转驱动机构和软块径向驱动机构，模具座旋转驱动机构包括旋转气缸6，旋转气缸6的缸体与模具座3固定连接，软块径向驱动机构包括第一气缸7，第一气缸7固定在气缸固定板2上，第一气缸7的活塞杆与扫边软块5固定连接，以驱动扫边软块5沿模具座3的径向移动，机架1上设置有压块轴向移动驱动机构，压块轴向移动驱动机构包括第二气缸8，第二气缸8与机架1固定连接，压块4与第二气缸8的活塞杆通过轴承转动连接，以驱动压块4沿模具座3的轴向移动。

上述实施例中，旋转气缸6可用电机替代，电机固定在气缸固定板2上，电机的驱动轴与模具座3固定连接；扫边软块5的材料为高分子材料，如pvc、pp或pe等。

上述实施例中，该装置的加工过程为：将粘贴有外包层的圆形纸板100放置到模具座3的凹腔中，此时裙边200与圆形纸板100相垂直，然后控制第二气缸8工作，驱动压块4沿模具座3的轴向移动并压在圆形纸板100上，再控制旋转气缸6工作，带动模具座3、圆形纸板100和压块4同时旋转，然后控制第一气缸7工作，驱动扫边软块5沿模具座3的径向快速来回伸缩移动，对裙边200进行翻边，使其与圆形纸板100相贴合。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种圆形纸板的自动贴裙边装置，特点是包括机架、气缸固定板、模具座、压块和至少一个扫边软块，模具座上设置有用于放置圆形纸板的凹腔，扫边软块位于模具座的侧面，压块位于模具座的正上方，气缸固定板上设置有模具座旋转驱动机构和软块径向驱动机构，机架上设置有压块轴向移动驱动机构；优点是通过该装置可实现圆形纸板上裙边的自动翻边贴合，提高了生产效率和产品加工质量，降低了劳动强度；此外，该装置结构简单，成本低。

技术研发人员：罗广桃;姚学海;弓喜良;柴孝海;吴曙明
受保护的技术使用者：宁波创源文化发展股份有限公司
技术研发日：2018.12.05
技术公布日：2019.03.19