本发明属于化学纤维制造技术领域，具体涉及一种具有非直线形态的热熔粘结单丝及其制备方法。
背景技术：
服装材料的发展历经天然纤维、化学纤维及高性能纤维等几个阶段。上世纪六十年代以来，随着合成纤维技术的不断进步，各类新型高功能纤维层出不穷，面料各项性能得到提升与改善，这也成为运动服装面料不断得以开发和进步的首要动力。目前服装材料的研制已深入到纤维微观层面，依附于科技的发展，纳米等新型材质亦在不断研发中，这些发展与进步都将赋予运动服装以更佳的性能。
山地户外运动装外层服装的一项重要功能便是防水，中层与内层服装则更侧重于穿着的舒适性，对于具有较大活动范围的衣袖部而言更是如此。这些因层而异的功能需求除了催生出种类各异的功能性面料外，也对新工艺的开发与推广起到了促进作用。当前户外装前沿制作工艺，多以无缝拼接加工技术为主。不同于传统缝合工艺，无缝拼接工艺是一类无需针缝的技术，它的特点是没有缝合线结构。
无缝热压贴工艺使用到的热压机，其原理是通过对夹有热溶胶膜的两层面料施加一定的压力与温度，使胶膜充分熔化并渗透到两层面料之中，进而形成牢固的接缝。热压机加热均匀，加热温度、压力、时间等均可根据面料材质及胶膜种类的不同进行设定，但是因为面料材质与薄厚不同，过大的压力与过高温度均会让面料结构受到影响，进而使面料的外观与功能遭到破坏，如产生明显的压烫痕迹等，特别针对具有转角和弯角的结合部位，粘合褶皱尤为明显。
技术实现要素：
针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种具有非直线形态的热熔粘结单丝的制备方法，其适用于复合无缝热压服装。
本发明的另一目的在于提供一种通过上述方法制备得到的具有非直线形态复合无缝热压服装专用热熔粘结单丝。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种具有非直线形态的热熔粘结单丝的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)将聚合物原材料进行预结晶和干燥处理；
(2)将步骤(1)所得的材料在100-250℃下进行熔融复合纺丝；
(3)将步骤(2)所得的单丝在20～50℃，湿度为50～80％的条件下进行平衡松弛处理20～30小时后，对其冷却后进行卷绕，然后进行拉伸和热定型，得到具有非直线形态复合无缝热压服装专用热熔粘结单丝。
优选地，步骤(1)所述聚合物原材料为聚烯烃类弹性体、聚酯-聚酰胺弹性体、低熔点聚酯、低熔点聚酰胺、聚氨酯中的一种或多种。
优选地，步骤(1)所述聚合物原材料为共聚比例50-50％的聚酯-聚酰胺弹性体、共聚比例10-90％的低熔点聚酯或共聚比例10-90％的低熔点聚酰胺中的一种以上。
优选地，步骤(1)所述聚合物原材料的熔点范围为60-190℃；进一步优选地，所述聚合物原材料的熔点范围为120-190℃。
一种具有非直线形态的热熔粘结单丝，通过上述方法制备得到。
优选地，所述单丝具有单一组成、多组分并列或者偏心纤维截面结构。
优选地，所述单丝的伸长回复率为20-200％，单丝强度为2.0-5.0cn/dtex，断裂伸长率为30-140％。
优选地，所述非直线形态单丝具有s型或z型结构。
相比现有技术，本发明具有如下优点及有益效果：
(1)采用独特的原料组合，使得单丝具有高强度、优异尺寸稳定性、不容易缠结的特点，工作性能好；在加工成服装时，只需进行加热处理，即可形成粘接，得到复合无缝热压服装，十分方便；特别是在制备复合无缝热压服装时，可经热处理使经纬结合处皮层熔合，而芯层依然保持足够强度，有效提高产品工作性能。
(2)非直线形态结构单丝能够进行伸缩变形，具有一定的弹性，容易产生弹簧一样的伸缩变形，也有一定的伸长回复率，伸长回复率20-200％，热熔粘结单丝具有非直线形态，可用于无缝热压服装，特别是针对具有弯曲结构缝合界面的粘合。
(3)根据不同的应用场景，通过控制聚合物自身的聚合比例和原料混合比例调控熔点，实现产品的场景化应用，扩大应用领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
将熔点为60℃、共聚比例为30％的低熔点聚酯进行预结晶和干燥处理，然后将原材料在120℃下进行熔融，并进行复合纺丝，然后进行平衡松弛处理、拉伸和热定型，得到一种具有非直线形态复合无缝热压服装专用热熔粘结s型结构单丝。
本实施例得到的具有非直线形态复合无缝热压服装专用热熔粘结s型结构单丝具有单一组成截面结构，单丝伸长回复率为20％，单丝强度为2.0cn/dtex，断裂伸长率为30％；单丝具有一定的弹性，容易产生弹簧一样的伸缩变形，也有一定的伸长回复率，只需进行加热处理，即可形成粘接，得到复合无缝热压服装。
实施例2
将熔点为190℃、共聚比例为10％的聚酯-聚酰胺弹性体和聚氨酯按照1:1的配比混合，并进行预结晶和干燥处理，然后将原材料在220℃下进行熔融，并进行复合纺丝，然后进行平衡松弛处理、拉伸和热定型，得到一种具有非直线形态复合无缝热压服装专用热熔粘结s型结构单丝。
本实施例得到的具有非直线形态复合无缝热压服装专用热熔粘结s型结构单丝具有多组分并列截面结构，单丝伸长回复率为200％，单丝强度为5.0cn/dtex，断裂伸长率为140％；单丝具有一定的弹性，容易产生弹簧一样的伸缩变形，也有一定的伸长回复率，只需进行加热处理，即可形成粘接，得到复合无缝热压服装。
实施例3
将熔点为130℃、乙烯丙烯比为50％的聚烯烃类弹性体和共聚比例为40％的低熔点聚酰胺按照1:1的配比混合，并进行预结晶和干燥处理，然后将原材料在200℃下进行熔融，并进行复合纺丝，然后进行平衡松弛处理、拉伸和热定型，得到一种具有非直线形态复合无缝热压服装专用热熔粘结z型结构单丝。
本实施例得到的具有非直线形态复合无缝热压服装专用热熔粘结z型结构单丝具有偏心纤维截面结构，单丝伸长回复率为100％，单丝强度为4.0cn/dtex，断裂伸长率为70％；单丝具有一定的弹性，容易产生弹簧一样的伸缩变形，也有一定的伸长回复率，只需进行加热处理，即可形成粘接，得到复合无缝热压服装。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。